一种防堵塞的过塑机出胶结构的制作方法

1.本发明涉及过塑机技术领域，尤其涉及一种防堵塞的过塑机出胶结构。


背景技术：

2.过塑机又称塑封机/过胶机/护贝机等，它主要由驱动系统、出胶系统、操作控制板、上下胶辊等部件构成，主要工作过程是将工件从胶辊上部滑过，通常搭配压辊驱动工件快速通过，从而使得胶辊将胶水附着在工件上，现实中大多数的板材涂胶依靠过胶机完成。
3.现有的过胶机工作过程中往往由于胶辊自身的驱动摩擦力不足二导致板材难以顺利通过，造成堵塞的情况差产生，容易损坏设备，并且现有的设备两块板材进入涂胶的时间上存在时间差，使得胶辊存在空转的情况，胶辊容易带动胶水甩出，造成胶水的浪费，因此，现提出一种防堵塞的过塑机出胶结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种防堵塞的过塑机出胶结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种防堵塞的过塑机出胶结构，包括机台，机台上部开有凹槽，机台一侧水平固定连接有导料板，且导料板下部两端均固定连接有支撑杆，支撑杆另一端均固定连接于机台上，所述凹槽底面位置处开有胶槽，且胶槽两侧内壁之间转动设有同一个胶辊，所述凹槽内靠近胶辊位置处水平设有压辊，且压辊与机台之间设有滑动连接机构，所述凹槽两侧内壁一端均开有条形槽，且两个条形槽内水平滑动设有同一个转轴，转轴上套设有导向辊，转轴与条形槽之间设有下压移动组件，所述机台一侧设有驱动机构，所述凹槽底面两端均固定连接有导向条，所述机台内设有移动挡设刮胶机构。
7.优选的，所述滑动连接机构包括凹槽垂直两侧内壁下部均开设的滑槽，且滑槽内均滑动设有滑块，两个滑块相对靠近一侧分别转动连接于压辊两端，所述机台上设有高度调节组件。
8.进一步的，所述高度调节组件包括机台上部两端固定设置的同一个门形杆，凹槽两侧内壁上端水平固定连接有同一个横板，且横板位于门形杆下部，横板上部两端均垂直滑动插设有滑柱，且滑柱下端均穿过横板下部外壁，两个滑柱下端分别固定连接于两个滑块上部，两个滑柱上端水平固定连接有同一个横杆，所述门形杆穿过其两侧外壁螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱下端转动设于横杆上部。
9.优选的，所述下压移动组件包括转轴两端位于条形槽内位置处均转动套设的转环，且转环上部均固定连接有插柱，插柱上部均滑动套设有套筒，套筒上部固定设于条形槽顶壁，套筒内设有弹性抵紧件。
10.再进一步的，所述驱动机构包括机台一侧固定连接的支板，且支板上部螺栓固定有电机，所述胶辊一端键连接有连接轴，且连接轴一端穿过机台一侧外壁，所述机台一侧靠
近电机位置处转动设有第一皮带轮，且第一皮带轮与连接轴一端均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述转轴靠近电机一端固定连接有第二皮带轮，机台一侧靠近第一皮带轮位置处还安装有张紧轮，且第一皮带轮、第二皮带轮、电机输出轴、张紧轮之间套设有同一个皮带。
11.作为本发明的进一步方案，所述移动挡设刮胶机构包括胶槽一侧内壁沿其长度方向开设的插槽，且插槽内滑动插设有刮板，刮板靠近胶槽一端为斜口结构，且刮板斜口一端与胶辊一侧接触，所述刮板远离胶槽一侧固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧另一端均固定设于插槽一侧内壁，所述刮板上部两侧均开有斜槽，两个斜槽内一端均垂直滑动设有滑销，所述凹槽底面两端靠近斜槽位置处均开有限位槽，两个滑销分别穿过两个限位槽，两个导向条相对一侧靠近限位槽位置处均转动设有转销，转销与导向条之间设有扭簧，转销一侧均固定连接有推条，且推条均与滑销抵紧接触。
12.作为本发明的进一步方案，所述弹性抵紧件包括插柱位于套筒内一端固定设置的第二弹簧，且第二弹簧上端固定设于套筒顶壁。
13.作为本发明的进一步方案，所述弹性抵紧件包括插柱位于套筒内一端以及套筒顶壁均固定连接的磁块，且两个磁块磁性相斥。
14.本发明的有益效果为：
15.1.通过在两个条形槽内滑动设置的转轴以及转轴上套设的导向辊，配合转轴与条形槽之间设置的下压移动组件以及机台一侧的设置的驱动机构，使得板材在经过导向辊时，导向辊在第二弹簧作用下可以自由上移自适应不同厚度的板材，同时压紧板材避免胶辊驱动摩擦力不足导致板材停滞堵塞。
16.2.通过在机台内设置的移动挡设刮胶机构，使得板材交替进入涂胶时，两块板材进入时间上存在时间差，使得胶辊存在空转的情况，此时刮板在第一弹簧作用下始终抵紧胶辊，使得胶辊转至胶槽上部的部分已经刮除胶水，避免胶水飞溅，当有板材进入时，板材率先与两个推条接触并挤压，带动两个滑销滑动，在斜槽作用下带动刮板后移，刮板斜口一端与胶辊分离，使得胶辊此时可以将胶水带上来对板材进行涂胶作业，本装置使得没有板材通过胶辊空转时，刮板挡住胶辊，避免了胶辊将胶水甩出，设计合理，降低胶水消耗。
17.3.通过在胶辊上部设置的压辊，配合高度调节组件，使得人们需要调节压辊高度时，只需拧动螺纹柱带动横杆上移，带动两个滑柱与两个滑块上移，从而实现调节压辊与胶辊之间的距离，适应不同的板材。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种防堵塞的过塑机出胶结构的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种防堵塞的过塑机出胶结构的立体剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种防堵塞的过塑机出胶结构的驱动机构立体结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种防堵塞的过塑机出胶结构的侧视剖析结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种防堵塞的过塑机出胶结构的局部放大结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种防堵塞的过塑机出胶结构的实施例1的套筒平面剖视结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种防堵塞的过塑机出胶结构的实施例2的套筒平面剖视结
构示意图。
25.图中：1、机台；2、导料板；3、导向辊；4、条形槽；5、滑块；6、滑槽；7、横板；8、横杆；9、门形杆；10、滑柱；11、压辊；12、张紧轮；13、齿轮；14、电机；15、转轴；16、套筒；17、插柱；18、导向条；19、刮板；20、斜槽；21、滑销；22、推条；23、第一皮带轮；24、皮带；25、第二皮带轮；26、胶辊；27、胶槽；28、第一弹簧；29、螺纹柱；30、转销；31、限位槽；32、支撑杆；33、支板；34、第二弹簧；35、磁块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.实施例1，参照图1-6，一种防堵塞的过塑机出胶结构，包括机台1，机台1上部开有凹槽，机台1一侧水平固定连接有导料板2，且导料板2下部两端均固定连接有支撑杆32，支撑杆32另一端均固定连接于机台1上，凹槽底面位置处开有胶槽27，且胶槽27两侧内壁之间转动设有同一个胶辊26，凹槽内靠近胶辊26位置处水平设有压辊11，且压辊11与机台1之间设有滑动连接机构，凹槽两侧内壁一端均开有条形槽4，且两个条形槽4内水平滑动设有同一个转轴15，转轴15上套设有导向辊3，转轴15与条形槽4之间设有下压移动组件，机台1一侧设有驱动机构，凹槽底面两端均固定连接有导向条18，机台1内设有移动挡设刮胶机构。
29.本实施例中，滑动连接机构包括凹槽垂直两侧内壁下部均开设的滑槽6，且滑槽6内均滑动设有滑块5，两个滑块5相对靠近一侧分别转动连接于压辊11两端，机台1上设有高度调节组件。
30.具体实施中，高度调节组件包括机台1上部两端固定设置的同一个门形杆9，凹槽两侧内壁上端水平固定连接有同一个横板7，且横板7位于门形杆9下部，横板7上部两端均垂直滑动插设有滑柱10，且滑柱10下端均穿过横板7下部外壁，两个滑柱10下端分别固定连接于两个滑块5上部，两个滑柱10上端水平固定连接有同一个横杆8，门形杆9穿过其两侧外壁螺纹连接有螺纹柱29，且螺纹柱29下端转动设于横杆8上部。
31.进一步的，下压移动组件包括转轴15两端位于条形槽4内位置处均转动套设的转环，且转环上部均固定连接有插柱17，插柱17上部均滑动套设有套筒16，套筒16上部固定设于条形槽4顶壁，套筒16内设有弹性抵紧件。
32.具体的，驱动机构包括机台1一侧固定连接的支板33，且支板33上部螺栓固定有电机14，胶辊26一端键连接有连接轴，且连接轴一端穿过机台1一侧外壁，机台1一侧靠近电机14位置处转动设有第一皮带轮23，且第一皮带轮23与连接轴一端均固定连接有齿轮13，两个齿轮13相互啮合，转轴15靠近电机14一端固定连接有第二皮带轮25，机台1一侧靠近第一皮带轮23位置处还安装有张紧轮12，且第一皮带轮23、第二皮带轮25、电机14输出轴、张紧轮12之间套设有同一个皮带24。
33.具体的，移动挡设刮胶机构包括胶槽27一侧内壁沿其长度方向开设的插槽，且插槽内滑动插设有刮板19，刮板19靠近胶槽27一端为斜口结构，且刮板19斜口一端与胶辊26一侧接触，刮板19远离胶槽27一侧固定连接有多个第一弹簧28，第一弹簧28另一端均固定
设于插槽一侧内壁，刮板19上部两侧均开有斜槽20，两个斜槽20内一端均垂直滑动设有滑销21，凹槽底面两端靠近斜槽20位置处均开有限位槽31，两个滑销21分别穿过两个限位槽31，两个导向条18相对一侧靠近限位槽31位置处均转动设有转销30，转销30与导向条18之间设有扭簧，转销30一侧均固定连接有推条22，且推条22均与滑销21抵紧接触。
34.具体的，弹性抵紧件包括插柱17位于套筒16内一端固定设置的第二弹簧34，且第二弹簧34上端固定设于套筒16顶壁。
35.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例1实现了如下技术效果：使用时，将板材放置在导料板2上，板材在经过导向辊3时，导向辊3在第二弹簧34作用下可以自由上移自适应不同厚度的板材，同时压紧板材避免胶辊26驱动摩擦力不足导致板材停滞堵塞，板材交替进入涂胶时，两块板材进入时间上存在时间差，使得胶辊26存在空转的情况，此时刮板19在第一弹簧28作用下始终抵紧胶辊26，使得胶辊26转至胶槽27上部的部分已经刮除胶水，避免胶水飞溅，当有板材进入时，板材率先与两个推条22接触并挤压，带动两个滑销21滑动，在斜槽20作用下带动刮板19后移，刮板19斜口一端与胶辊26分离，使得胶辊26此时可以将胶水带上来对板材进行涂胶作业，本装置使得没有板材通过胶辊26空转时，刮板19挡住胶辊26，避免了胶辊26将胶水甩出，设计合理，降低胶水消耗，需要调节压辊11高度时，只需拧动螺纹柱29带动横杆8上移，带动两个滑柱10与两个滑块5上移，从而实现调节压辊11与胶辊26之间的距离，适应不同的板材。
36.实施例2，参照图1-5和7，相比于实施例1区别仅在于，弹性抵紧件包括插柱17位于套筒16内一端以及套筒16顶壁均固定连接的磁块35，且两个磁块35磁性相斥。
37.本发明上述的实施例2实现了如下技术效果：使用时，将板材放置在导料板2上，板材在经过导向辊3时，导向辊3在两个磁块35作用下可以自由上移自适应不同厚度的板材，同时压紧板材避免胶辊26驱动摩擦力不足导致板材停滞堵塞，板材交替进入涂胶时，两块板材进入时间上存在时间差，使得胶辊26存在空转的情况，此时刮板19在第一弹簧28作用下始终抵紧胶辊26，使得胶辊26转至胶槽27上部的部分已经刮除胶水，避免胶水飞溅，当有板材进入时，板材率先与两个推条22接触并挤压，带动两个滑销21滑动，在斜槽20作用下带动刮板19后移，刮板19斜口一端与胶辊26分离，使得胶辊26此时可以将胶水带上来对板材进行涂胶作业，本装置使得没有板材通过胶辊26空转时，刮板19挡住胶辊26，避免了胶辊26将胶水甩出，设计合理，降低胶水消耗，需要调节压辊11高度时，只需拧动螺纹柱29带动横杆8上移，带动两个滑柱10与两个滑块5上移，从而实现调节压辊11与胶辊26之间的距离，适应不同的板材。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。