一种新型水冷式热泵污泥干化机的结构的制作方法

1.本发明涉及污泥干化处理设备技术领域，具体来说，涉及一种新型水冷式热泵污泥干化机的结构。


背景技术：

2.随着国家对污泥含水率要求的进一步提升，现有通过机械脱水，如带式压滤机，叠螺机很难达到使含水率低于60％，这就需要进行热强制干化。
3.污泥低温热泵干化是在污泥脱水后，利用电能进一步减少污泥含水率的方法。通过干化处理后，污泥的含水率可降至10％～40％，可以有效减少污泥体积。
4.目前污泥低温热泵干化机使用中主要遇到的问题：
5.1.风系统的脏堵：随着低温热泵技术在污泥干化领域的运用，较好的解决了污泥热干化过程中的废气污染问题，但是热泵系统中的翅片式换热器，尤其是蒸发器极易在湿工况下被细微的粉尘堵死，引发热泵系统的故障。
6.2.风机a1故障较高：由于风机放置在较高的热泵出风温度区域，故障率较高。
7.3.在热泵的内部需要增加散热水冷盘管a2对回风管道内部的热风进行降温处理。
8.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

9.(一)解决的技术问题
10.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型水冷式热泵污泥干化机的结构，通过除尘装置和喷淋系统实现水膜除尘，无需人工清洗除尘装置内部的翅片，同时，进行多级的除尘，有效减少灰尘进入热泵系统内部的含量；风机由内置改为顶部放置后，降低风机出现故障的几率，同时降低部件的初始投入，当热泵系统出现故障时，仅仅开启电加热加热时，冷却除尘器也可以当做除湿盘管使用，避免了因为热泵系统的故障导致的生产停顿；通过翅片与水冷塔相连，对除尘热风进行预冷却处理，省去原先在热泵系统内部安装冷却盘管，节省材料。
11.(二)技术方案
12.为实现上述优点，本发明采用的具体技术方案如下：它包含热泵系统、喷淋系统、除尘装置、进料口、切料机、传送装置、主风机、卸料口，所述传送装置位于热泵系统的一侧，所述进料口安装在传送装置的一侧上方，所述切料机安装在进料口的内部，所述除尘装置安装在热泵系统的上方，所述主风机安装在传送装置的外部上方，所述传送装置包含上传送带和下传送带，上传送带和下传送带的相反一侧均设置有变频减速机，所述卸料口安装在下传送带的下方，且卸料口与进料口位于同一侧，所述喷淋系统位于除尘装置的内部上方。
13.进一步的，所述除尘装置包含外壳、第一翅片、第二翅片、第三翅片、挡水板、集水槽、隔板、挡板，所述第一翅片安装在外壳内部的左侧一端，所述第三翅片安装在外壳内部
的右侧一端，所述第二翅片安装在第一翅片与第三翅片的中间位置下方，所述第一翅片与第二翅片之间和第二翅片与第三翅片之间均设置有隔板，并形成第一风腔、第二风腔和第三风腔，所述挡水板安装在隔板的一侧，并位于第三风腔的正上方，所述集水槽安装在外壳的内侧底部，所述挡板安装在外壳的内部上方，且挡板与第三翅片垂直对应位置设置有连接孔，挡水板安装在连接孔的内部。
14.进一步的，所述喷淋系统包含水泵、连接管、喷淋管和喷淋嘴，所述喷淋管安装在外壳的内部上方，所述连接管的上部与喷淋管连接，所述水泵安装在外壳的外部一侧，且水泵的一端与连接管的下部连接，水泵的另一端与集水槽连接，若干喷淋嘴分别均匀安装在喷淋管的两侧。
15.进一步的，所述喷淋嘴为螺旋喷嘴。
16.进一步的，所述集水槽与水泵相反的一侧设置有排污阀。
17.进一步的，所述热泵系统的内部设置有电加热装置，热泵系统的回风管道上安装有总回风干湿球。
18.进一步的，所述主风机的进风口与传送装置的上部外壳相连，主风机的排风口与第一风腔相连接。
19.进一步的，所述外壳的外侧设置有回风管，且回风管的一端与外壳内部挡板的上方相通，回风管的另一端与热泵系统的回风管道相连。
20.进一步的，所述热泵系统的上部设置有回风仓，回风仓的侧面与传送装置的对应位置设置有若干轴流风机，且若干轴流风机位于上传送带与下传送带之间。
21.进一步的，所述第一翅片、第二翅片和第三翅片的内部均设置有散热管，且散热管与冷却塔相连。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种新型水冷式热泵污泥干化机的结构，具备以下有益效果：
24.1、通过除尘装置和喷淋系统实现水膜除尘，无需人工清洗除尘装置内部的翅片，同时，进行多级的除尘，有效减少灰尘进入热泵系统内部的含量；
25.2、风机由内置改为顶部放置后，风机的使用环境温度由原来的55℃以上，转变为环境温度，原来需要配置特殊的耐高温耐腐蚀的风机，新结构下只需要选择普通的离心风机即可，节省了部件初始投资；
26.3、当热泵系统出现故障时，仅仅开启电加热加热时，冷却除尘器也可以当做除湿盘管使用，避免了因为热泵系统的故障导致的生产停顿；
27.4、通过翅片与水冷塔相连，对除尘热风进行预冷却处理，省去原先在热泵系统内部安装冷却盘管，节省材料。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明的结构示意图；
30.图2是对应图1的主视图；
31.图3是本发明中除尘装置3的结构示意图；
32.图4是本发明中热泵系统1的内部结构示意图；
33.图5是本发明中传送装置6的内部结构示意图；
34.图6是本发明中喷淋管23和喷淋嘴24的连接结构示意图；
35.图7是本发明中喷淋系统2的结构示意图；
36.图8是现有技术干化机的结构示意图。
37.图中：热泵系统1、喷淋系统2、除尘装置3、进料口4、切料机5、传送装置6、主风机7、卸料口8、上传送带61、下传送带62、变频减速机63、外壳31、第一翅片32、第二翅片33、第三翅片34、挡水板35、集水槽36、隔板37、挡板41、水泵21、连接管22、喷淋管23、喷淋嘴24、排污阀9、电加热装置10、总回风干湿球11、回风管311、回风仓14、轴流风机12、散热管13、连接孔411。
具体实施方式
38.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
39.根据本发明的实施例，提供了一种新型水冷式热泵污泥干化机的结构。
40.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的一种新型水冷式热泵污泥干化机的结构，它包含热泵系统1、喷淋系统2、除尘装置3、进料口4、切料机5、传送装置6、主风机7、卸料口8，所述传送装置6位于热泵系统1的一侧，所述进料口4安装在传送装置6的一侧上方，所述切料机5安装在进料口4的内部，所述除尘装置3安装在热泵系统1的上方，所述主风机7安装在传送装置6的外部上方，所述传送装置6包含上传送带61和下传送带62，上传送带61和下传送带62的相反一侧均设置有变频减速机63，所述卸料口8安装在下传送带62的下方，且卸料口8与进料口4位于同一侧，所述喷淋系统2位于除尘装置3的内部上方。
41.在一个实施例中，所述除尘装置3包含外壳31、第一翅片32、第二翅片33、第三翅片34、挡水板35、集水槽36、隔板37、挡板41，所述第一翅片32安装在外壳31内部的左侧一端，所述第三翅片34安装在外壳31内部的右侧一端，所述第二翅片33安装在第一翅片32与第三翅片34的中间位置下方，所述第一翅片32与第二翅片33之间和第二翅片33与第三翅片34之间均设置有隔板37，并形成第一风腔38、第二风腔39和第三风腔40，所述挡水板35安装在隔板37的一侧，并位于第三风腔40的正上方，所述集水槽36安装在外壳31的内侧底部，所述挡板41安装在外壳31的内部上方，且挡板41与第三翅片34垂直对应位置设置有连接孔411，挡水板35安装在连接孔411的内部。
42.在一个实施例中，所述喷淋系统2包含水泵21、连接管22、喷淋管23和喷淋嘴24，所述喷淋管23安装在外壳31的内部上方，所述连接管22的上部与喷淋管23连接，所述水泵21安装在外壳31的外部一侧，且水泵21的一端与连接管22的下部连接，水泵21的另一端与集
水槽36连接，若干喷淋嘴24分别均匀安装在喷淋管23的两侧，在除尘的同时，喷淋嘴24不断进行喷淋，喷淋嘴24出来的水洒在第一翅片32、第二翅片33和第三翅片34上形成水膜，水膜与灰尘接触吸附灰尘，然后受到重力的影响掉落到集水槽36的内部，水泵21为喷淋嘴24提供水动力循环。
43.在一个实施例中，所述喷淋嘴24为螺旋喷嘴，常规的实心喷嘴内部都有一个叶片，让液体通过叶片的导流作用形成同是顺时针或者逆时针方向的流动，并且由于水压的作用使液体产生离心力，从而产生锥形的喷雾，螺旋喷嘴则不同，螺旋喷嘴是一种典型的撞击式分散喷雾，喷嘴内部没有结构，是一个畅通的通道，水流是通过撞击螺旋的分层界面，从而产品分层喷淋，因为螺旋喷嘴没有内部结构，废气废水中的杂质可以大量通过喷嘴而不会产生堵塞。
44.在一个实施例中，所述集水槽36与水泵21相反的一侧设置有排污阀9，通过排污阀9可以将集水槽36内部的灰尘进行排出。
45.在一个实施例中，所述热泵系统1的内部设置有电加热装置10，当热泵系统出现故障时，仅仅开启电加热加热时，冷却除尘器也可以当做除湿盘管使用，避免了因为热泵系统的故障导致的生产停顿，热泵系统1的回风管道上安装有总回风干湿球11，总回风干湿球11是用于检测回风的干球温度和湿球温度，干球和湿球湿度计由两个相同的温度计组成，一个称为干球温度计，暴露在空气中测量环境温度，另一个是湿球温度计，其温度泡用湿球纱罩包裹，并与装有纯水的容器连接，纱罩上的水不断蒸发，因为水蒸发需要吸收热量，所以湿球的温度较低，其温度用tw表示，干球温度ta和湿球温度tw之间的差值通常称为干湿差，利用干球和湿球方程换算出湿度值，回风湿度大于设定的回风湿度，开冷却塔冷水泵，同时冷却塔风机一同打开，对第一翅片32、第二翅片33、第三翅片34进行降温除湿。
46.在一个实施例中，所述主风机7的进风口与传送装置6的上部外壳相连，主风机7的排风口与第一风腔38相连接，主风机7位于本发明的外部与传送装置6的上部和第一风腔38相连接，避免主风机7长时间在温度较高的设备内部使用，降低主风机7的故障率。
47.在一个实施例中，所述外壳31的外侧设置有回风管311，且回风管311的一端与外壳31内部挡板41的上方相通，回风管311的另一端与热泵系统1的回风管道相连。
48.在一个实施例中，所述热泵系统1的上部设置有回风仓14，回风仓14的侧面与传送装置6的对应位置设置有若干轴流风机12，且若干轴流风机12位于上传送带61与下传送带62之间。
49.在一个实施例中，所述第一翅片32、第二翅片33和第三翅片34的内部均设置有散热管13，且散热管13与冷却塔相连，可以对经过除尘装置3内部的热风进行预冷却处理，省去原先在热泵系统1内部安装冷却盘管。
50.工作原理：污泥由湿料仓通过输送带输送到成型机内，污泥先进行破拱，再进进料口4中经过切料机5，切成5mm长条后落到上传送带61上，上传送带61由上层变频减速机63带动旋转将条形污泥传送到下传送带62，下传送带62再由下层变频减速机63带动旋转将条形污泥传送到卸料口8处排出，在传送过程中，热泵系统1制热将热风通过若干轴流风机12吹向待干化的条形污泥，条形污泥在干化过程中容易产生灰尘堵塞热泵系统1，主风机7工作，主风机7的进风口与传送装置6的上部连接，主风机7的排风口与第一风腔38相连接，主风机7将55℃左右的高湿气体从上传送带61上层吸入，送入到除尘装置3内部进行除尘，高湿气
体先经过第一翅片32进行第一道除尘，再经过第二翅片33进行第二道除尘，最后经过第三翅片34进行第三道除尘，第一翅片32、第二翅片33和第三翅片34的内部均设置有散热管13，且散热管13与冷却塔相连，除尘的同时进行除湿；喷淋系统2位于除尘装置3的内部上方，在除尘的同时，喷淋嘴24不断进行喷淋，喷淋嘴24出来的水洒在第一翅片32、第二翅片33和第三翅片34上形成水膜，水膜与灰尘接触吸附灰尘，然后受到重力的影响掉落到集水槽36的内部，同时对第一翅片32、第二翅片33和第三翅片34进行清洗，水泵21为喷淋嘴24提供水动力循环，通过除尘的风在经过回风管311进入到热泵系统1进行除湿升温，再由若干轴流风机12吹出实现闭式循环。
51.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，从而实现本发明具有以下的有益效果：通过除尘装置和喷淋系统实现水膜除尘，无需人工清洗除尘装置内部的翅片，同时，进行多级的除尘，有效减少灰尘进入热泵系统内部的含量；风机由内置改为顶部放置后，风机的使用环境温度由原来的55℃以上，转变为环境温度，原来需要配置特殊的耐高温耐腐蚀的风机，新结构下只需要选择普通的离心风机即可，节省了部件初始投资；当热泵系统出现故障时，仅仅开启电加热加热时，冷却除尘器也可以当做除湿盘管使用，避免了因为热泵系统的故障导致的生产停顿；通过翅片与水冷塔相连，对除尘热风进行预冷却处理，省去原先在热泵系统内部安装冷却盘管，节省材料。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。