一种注塑机用的切换式复合模具的制作方法

1.本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用的切换式复合模具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前现有的注塑机模具，一次只能加工一件或者是一套相同的产品，生产效率较低，已经不足以满足现在日益增长的需求；在后期的维修方面也不够便捷，并且没有办法很方便的更换不同定模槽的模具，来生产不同规格的产品；同时在注塑时，由于emc在高温下反应速度加快，致使emc的胶化时间相对变短，流动性变差，在型腔还未完全充满时，emc的黏度便会急剧上升，流动阻力也变大，以至于未能得到良好的充填，从而形成有趋向性的未充填。
4.为此，提出一种注塑机用的切换式复合模。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种注塑机用的切换式复合模具，以解决上述背景技术中提出的目前现有的注塑机模具，一次只能加工一件或者是一套相同的产品，生产效率较低，已经不足以满足现在日益增长的需求；在后期的维修方面也不够便捷，并且没有办法很方便的更换不同定模槽的模具，来生产不同规格的产品；同时在注塑时，由于emc在高温下反应速度加快，致使emc的胶化时间相对变短，流动性变差，在型腔还未完全充满时，emc的黏度便会急剧上升，流动阻力也变大，以至于未能得到良好的充填，从而形成有趋向性的未充填的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种注塑机用的切换式复合模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有侧边板，所述侧边板的上端固定安装有固定板，所述侧边板的右侧固定安装有壳体，所述壳体的上端固定安装有入料口，所述壳体的左端固定安装有注塑头，所述固定板的下端前方位置处固定安装有伸缩杆，所述固定板的下端中间位置处固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的下端固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的下端固定安装有模具，所述模具的下端固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱的下端固定安装有轴承，所述轴承的下端固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的下端固定安装有齿轮，所述模具的上方固定安装有上模具，所述上模具的左侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的左端固定安装有螺纹柱，所述第一固定块的前端开设有注塑口，所述上模具的下端固定安装有第二连接杆，所述上模具的下方固定安装有下模具，所述下模具的上端开设有定模槽，所述上模具的左端固定安装有第三连接杆，所述上模具的左端中间位置处固定开设有螺纹槽，所述定模槽的左侧开设有通孔，所述下模具的下方固定安装有下模具底板，所述下模具底板上开设有螺
纹孔，所述下模具底板的上端固定安装有蒸发器，所述下模具底板的左侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的上端固定安装有第一连接杆。
8.作为本发明的进一步方案，所述模具共设置有若干组，若干组模具均由上模具和下模具两部分组成，若干组上模具均固定安装在第一固定柱上，若干组下模具均固定安装在第二固定柱上。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一固定柱与固定板之间通过第一连接柱固定连接，所述伸缩杆共设置有两组，两组伸缩杆固定安装在固定板下端的前后两侧，所述固定板与侧边板之间通过伸缩杆固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述第二固定柱与底座之间通过轴承固定连接，所述第二固定柱与齿轮之间通过第二连接柱固定连接，所述底座的内部固定安装有伺服电机，所述齿轮与伺服电机之间通过连接件啮合连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一固定块与第一固定柱焊接固定，所述第二固定块与第二固定柱焊接固定，所述上模具的右端四个拐角处各固定安装有一组第三连接杆，所述第一固定块的右端开设有四组限位孔，所述上模具与第一固定块之间通过第三连接杆和限位孔的相互配合卡合固定。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一固定块的左右两侧均固定安装有一组螺纹柱，所述第一固定块左侧的螺纹柱为实心结构，所述第一固定块右侧的螺纹柱为空心结构，所述上模具的左右两侧均开设有一组螺纹槽，所述上模具左侧的螺纹槽的内部为中空结构，所述上模具右侧的螺纹槽的内部为实心结构，所述上模具与第一固定块之间通过螺纹柱、螺纹槽和橡胶圈的相互配合固定连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述第二固定块与下模具底板之间焊接固定，所述下模具底板的上端与下模具的下端均开设有若干组螺纹孔，所述下模具底板与下模具之间通过螺栓、螺母和螺纹孔的相互配合固定安装。
14.作为本发明的进一步方案，所述下模具底板共设置有若干组，若干组下模具底板的上端均固定安装有一组蒸发器，若干组蒸发器均布满下模具底板的上表面。
15.作为本发明的进一步方案，所述注塑头的右端固定安装有注塑管，所述注塑管的上端固定连接有加料管，所述注塑管的右端固定安装有连接头，所述连接头的右端固定安装有涡轮增压器,所述壳体的下端固定安装有滑轨和电动推杆，所述注塑管与涡轮增压器之间通过连接头密封连接。
16.作为本发明的进一步方案，所述注塑口的右侧固定安装有阀体，所述阀体的内部开设有空腔，所述空腔中固定安装有阀芯，所述阀芯的右侧固定安装有弹簧，所述阀体的右端固定安装有出料口，所述出料口的内侧固定安装有突刺,所述阀芯为表面覆盖有特氟龙涂层的金属小球，所述阀芯与弹簧均和空腔卡合固定，所述突刺共设置有若干组，若干组突刺均匀的分布在出料口的内侧表面。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1.本发明设置有若干组模具，可以在注塑的过程中，控制进行切换，使得一组注塑头即可对多组模具进行注塑，然后一起冷却成型，节约时间，提高生产效率，上模具与下模具之间通过第一连接杆、第二连接杆、限位孔和通孔的相互配合来确定位置，保证不会出现偏差，导致产品出现变形，产品成型后，伸缩杆上升，抬高固定板，而第一固定柱与固定板通
过第一连接柱固定连接，从而使得固定在第一固定柱上的上模具与固定在第二固定柱上的下模具分开，方便取出成品，同时在壳体的下端设置有滑轨和电动推杆，滑轨和电动推杆与安装在底座内部的伺服电机相互配合，控制注塑头做有规律的往返运动，保证与模具切换的速度一致，使得注塑过程能平稳且高效率的运行；
19.2.本发明中每组模具的上模具与第一固定柱之间通过第一固定块固定连接，每组模具的下模具与第二固定柱之间通过第二固定块固定连接，上模具与第一固定块之间通过第三连接杆和限位孔的相互配合卡合固定，下模具底板与下模具之间通过螺栓、螺母和螺纹孔的相互配合固定安装，而第二固定块与下模具底板之间焊接固定，所以上模具和下模具都可以根据生产需求的不同单独的进行拆卸与组装，灵活多变，更加的人性化；
20.3.本发明设置有涡轮增压器，与注塑管之间通过连接头固定安装，可以有效的为注塑头的注塑过程提供充足的压力，保证注塑的速度，避免模具内部出现注塑不充分，导致成品出现空鼓和不成型的情况；
21.4.本发明在每组下模具底板上均固定安装有一组蒸发器，蒸发器与安装在底座中的膨胀阀、压缩机和冷凝器相互配合，具有优良的降温效果，既可以减缓反应速度，相对延长熔融塑料胶化时间，达到充分填充的效果，也可以加快产品的成型速度，减少等待时间，提高生产效率；
22.5.本发明在注塑口的内部设置有单向阀结构，可以避免注塑头在注塑完成后从注塑口抽出来后，已经注入的熔融塑料反流，注塑口内部的阀芯等零件的表面均设置有特氟龙涂层，特氟龙涂层具有优良的耐腐蚀性、耐高温性和不粘连的特性，既可以提高阀芯等零件的使用寿命，也可以避免熔融塑料粘连在零件的表面，对后续的加工造成影响，同时在出料口的内侧设置有若干组突刺，可以有效的对通过空腔导入的熔融塑料起到梳理作用，将其中的气泡等杂质梳理掉，避免对产品成型后的质量造成影响。
附图说明
23.图1为本发明的完整结构示意图；
24.图2为本发明的完整模具结构示意图；
25.图3为本发明的单个模具结构示意图；
26.图4为本发明的上模具结构示意图；
27.图5为本发明的下模具结构示意图；
28.图6为本发明的注塑结构示意图；
29.图7为本发明的注塑口结构示意图；
30.图8为本发明的出料口结构示意图。
31.图中：1-注塑头、2-侧边板、3-固定板、4-入料口、5-壳体、6-底座、7-伸缩杆、8-第二固定柱、9-轴承、10-齿轮、11-第一连接柱、12-第一固定柱、13-模具、14-第二连接柱、15-螺纹柱、16-第一固定块、17-第一连接杆、18-注塑口、19-上模具、20-第二连接杆、21-定模槽、22-下模具、23-第三连接杆、24-螺纹槽、25-通孔、26-第二固定块、27-蒸发器、28-螺纹孔、29-下模具底板、30-加料管、31-注塑管、32-连接头、33-涡轮增压器、34-阀体、35-阀芯、36-空腔、37-出料口、38-弹簧、39-突刺。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.如图1至图8所示，一种注塑机用的切换式复合模具，包括底座6，底座6的上端固定安装有侧边板2，侧边板2的上端固定安装有固定板3，侧边板2的右侧固定安装有壳体5，壳体5的上端固定安装有入料口4，壳体5的左端固定安装有注塑头1，固定板3的下端前方位置处固定安装有伸缩杆7，固定板3的下端中间位置处固定安装有第一连接柱11，第一连接柱11的下端固定安装有第一固定柱12，第一固定柱12的下端固定安装有模具13，模具13的下端固定安装有第二固定柱8，第二固定柱8的下端固定安装有轴承9，轴承9的下端固定安装有第二连接柱14，第二连接柱14的下端固定安装有齿轮10，模具13的上方固定安装有上模具19，上模具19的左侧固定安装有第一固定块16，第一固定块16的左端固定安装有螺纹柱15，第一固定块16的前端开设有注塑口18，上模具19的下端固定安装有第二连接杆20，上模具19的下方固定安装有下模具22，下模具22的上端开设有定模槽21，上模具19的左端固定安装有第三连接杆23，上模具19的左端中间位置处固定开设有螺纹槽24，定模槽21的左侧开设有通孔25，下模具22的下方固定安装有下模具底板29，下模具底板29上开设有螺纹孔28，下模具底板29的上端固定安装有蒸发器27，下模具底板29的左侧固定安装有第二固定块26，第二固定块26的上端固定安装有第一连接杆17，模具13共设置有若干组，若干组模具13均由上模具19和下模具22两部分组成，若干组上模具19均固定安装在第一固定柱12上，若干组下模具22均固定安装在第二固定柱8上，第一固定柱12与固定板3之间通过第一连接柱11固定连接，伸缩杆7共设置有两组，两组伸缩杆7固定安装在固定板3下端的前后两侧，固定板3与侧边板2之间通过伸缩杆7固定连接，第二固定柱8与底座6之间通过轴承9固定连接，第二固定柱8与齿轮10之间通过第二连接柱14固定连接，底座6的内部固定安装有伺服电机，齿轮10与伺服电机之间通过连接件啮合连接。
35.本实施例中，设置有若干组模具13，通过第一固定块16和第二固定块26的相互配合固定安装在第一固定柱12和第二固定柱8上，通过伺服电机带动齿轮10的转动，从而精确的控制第一固定柱12和第二固定柱8进行转动，进一步使得每组模具13左侧的第一固定块16上的注塑口18可以精确的和注塑头1对准，不会发生偏差，依次对多组模具13进行注塑，然后一起冷却成型，节约时间，提高生产效率，上模具19与下模具22之间通过第一连接杆17、第二连接杆20、限位孔和通孔25的相互配合来确定位置，保证不会出现偏差，导致产品出现变形，产品成型后，伸缩杆7上升，抬高固定板3，而第一固定柱12与固定板3通过第一连接柱11固定连接，从而使得固定在第一固定柱12上的上模具19与固定在第二固定柱8上的下模具22分开，方便取出成品，轴承9可以使得第一固定柱12的转动过程更加平稳。
36.实施例2：
37.如图2至图5所示，第一固定块16与第一固定柱12焊接固定，第二固定块26与第二固定柱8焊接固定，上模具19的右端四个拐角处各固定安装有一组第三连接杆23，第一固定块16的右端开设有四组限位孔，上模具19与第一固定块16之间通过第三连接杆23和限位孔
的相互配合卡合固定，第一固定块16的左右两侧均固定安装有一组螺纹柱15，第一固定块16左侧的螺纹柱15为实心结构，第一固定块16右侧的螺纹柱15为空心结构，上模具19的左右两侧均开设有一组螺纹槽24，上模具19左侧的螺纹槽24的内部为中空结构，上模具19右侧的螺纹槽24的内部为实心结构，上模具19与第一固定块16之间通过螺纹柱15、螺纹槽24和橡胶圈的相互配合固定连接，第二固定块26与下模具底板29之间焊接固定，下模具底板29的上端与下模具22的下端均开设有若干组螺纹孔28，下模具底板29与下模具22之间通过螺栓、螺母和螺纹孔28的相互配合固定安装。
38.本实施例中，上模具19与第一固定块16之间通过第三连接杆23和限位孔的相互配合卡合固定，下模具底板29与下模具22之间通过螺栓、螺母和螺纹孔28的相互配合固定安装，而第二固定块26与下模具底板29之间焊接固定，所以可以根据不同的生产要求，十分便捷的对上模具19和下模具22进行更换，注塑头1从注塑口18往第一固定块16中注入熔融塑料，然后通过第一固定块16右侧的螺纹柱15和上模具19左侧的螺纹槽24之间的相互配合，将熔融塑料导入上模具19中进行冷却成型，第一固定块16左侧的螺纹柱15和上模具19右侧的螺纹槽24均为实心结构，只起到连接固定第一固定块16和上模具19的作用，不会导致熔融塑料流出。
39.实施例3：
40.如图5至图8所示，下模具底板29共设置有若干组，若干组下模具底板29的上端均固定安装有一组蒸发器27，若干组蒸发器27均布满下模具底板29的上表面，注塑头1的右端固定安装有注塑管31，注塑管31的上端固定连接有加料管30，注塑管31的右端固定安装有连接头32，连接头32的右端固定安装有涡轮增压器33,壳体5的下端固定安装有滑轨和电动推杆，注塑管31与涡轮增压器33之间通过连接头32密封连接，注塑口18的右侧固定安装有阀体34，阀体34的内部开设有空腔36，空腔36中固定安装有阀芯35，阀芯35的右侧固定安装有弹簧38，阀体34的右端固定安装有出料口37，出料口37的内侧固定安装有突刺39,阀芯35为表面覆盖有特氟龙涂层的金属小球，阀芯35与弹簧38均和空腔36卡合固定，突刺39共设置有若干组，若干组突刺39均匀的分布在出料口37的内侧表面。
41.本实施例中，每组下模具底板29上均固定安装有一组蒸发器27，可以帮助熔融塑料在导入定模槽21后快速降温成型，减少等待冷却的时间，提高生产效率，壳体5下端的滑轨和电动推杆与伺服电机相互配合，控制注塑头1做有规律的往返运动，与模具13切换的速度一致，使得注塑过程平稳且高效率的运行，涡轮增压器33可以有效的为注塑头1的注塑过程提供充足的压力，保证注塑的速度，避免模具13内部出现注塑不充分，导致成品出现空鼓和不成型的情况，阀芯35、空腔36和弹簧38相互配合，形成了单向阀结构，当注塑头1没有和注塑口18卡合的时候，不会使得已经注入的熔融塑料流出，阀芯35等零件表面覆盖特氟龙涂层既可以提高使用寿命，也可以避免熔融塑料粘连在零件的表面，对后续的加工造成影响，而若干组突刺39可以有效的对通过空腔36导入的熔融塑料起到梳理作用，将其中的气泡等杂质梳理掉，避免对产品成型后的质量造成影响。
42.一种注塑机用的切换式复合模具的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：
43.步骤一：首先根据生产的需求选择好对应的上模具19和下模具22，然后将上模具19与第一固定块16之间通过第三连接杆23和限位孔的相互配合卡合固定，将下模具22与下模具底板29之间通过螺栓、螺母和螺纹孔28的相互配合固定安装，安装完成后，控制伸缩杆
7下降，使得上模具19与下模具22之间通过第一连接杆17、第二连接杆20、限位孔和通孔25的相互配合来确定位置后卡合固定；
44.步骤二：开始进行注塑，固定安装在底座6中的伺服电机通过与齿轮10之间的啮合连接控制模具13进行精确的旋转，通过壳体5底部的滑轨和电动推杆相互配合，控制注塑头1做有规律的往返运动，保证与模具13切换的速度一致，注塑完成后等待冷却成型；
45.步骤三：产品成型后控制伸缩杆7上升，使得固定板3抬高，而第一固定柱12与固定板3通过第一连接柱11固定连接，从而使得固定在第一固定柱12上的上模具19与固定在第二固定柱8上的下模具22分开，方便取出成品，然后继续重复上述步骤，开始下一批产品的注塑生产。
46.工作原理：本发明设置有若干组模具13，可以在注塑的过程中，通过齿轮10精确控制进行切换，使得一组注塑头1即可对多组模具13进行注塑，然后同步冷却成型，节约时间，提高生产效率，上模具19与下模具22之间通过第一连接杆17、第二连接杆20、限位孔和通孔25的相互配合来确定位置，保证不会出现偏差，导致产品出现变形，产品成型后，伸缩杆7上升，使得固定板3抬高，而第一固定柱12与固定板3通过第一连接柱11固定连接，从而使得固定在第一固定柱12上的上模具19与固定在第二固定柱8上的下模具22分开，方便取出成品，同时在壳体5的下端设置有滑轨和电动推杆，滑轨和电动推杆与安装在底座6内部的伺服电机相互配合，控制注塑头1做有规律的往返运动，保证与模具13切换的速度一致，使得注塑过程能平稳且高效率的运行，每组模具13的上模具19与第一固定柱12之间通过第一固定块16固定连接，每组模具13的下模具22与第二固定柱8之间通过第二固定块26固定连接，上模具19与第一固定块16之间通过第三连接杆23和限位孔的相互配合卡合固定，下模具29底板与下模具22之间通过螺栓、螺母和螺纹孔28的相互配合固定安装，而第二固定块26与下模具底板29之间焊接固定，所以上模具19和下模具22都可以根据生产需求的不同单独的进行拆卸与组装，灵活多变，更加的人性化，设置有涡轮增压器33，与注塑管31之间通过连接头32固定安装，可以有效的为注塑头1的注塑过程提供充足的压力，保证注塑的速度，避免模具13内部出现注塑不充分，导致成品出现空鼓和不成型的情况，在每组下模具底板29上均固定安装有一组蒸发器27，蒸发器27与安装在底座6中的膨胀阀、压缩机和冷凝器相互配合，具有优良的降温效果，既可以减缓反应速度，相对延长熔融塑料胶化时间，达到充分填充的效果，也可以加快产品的成型速度，减少等待时间，提高生产效率，在注塑口18的内部设置有单向阀结构，可以避免注塑头1在注塑完成后从注塑口18抽出来时，已经注入的熔融塑料反流，注塑口18内部的阀芯35等零件的表面均设置有特氟龙涂层，特氟龙涂层具有优良的耐腐蚀性、耐高温性和不粘连的特性，既可以提高阀芯35等零件的使用寿命，也可以避免熔融塑料粘连在零件的表面，对后续的加工造成影响，同时在出料口37的内侧设置有若干组突刺39，可以有效的对通过空腔36导入的熔融塑料起到梳理作用，将其中的气泡等杂质梳理掉，避免对产品成型后的质量造成影响。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。