模压下料进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压加工设备技术领域，具体为模压下料进给装置。


背景技术：

2.模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。对模压完成之后的成型固体需要进行定量下料，现有技术较为死板，现有的下料装置操作复杂，工作人员操作起来较为麻烦，一方面无法做到对下落的成品速度、数量进行控制，容易造成设备堵塞与损坏，使得成本消耗增加，一方面不方便进行夜间工作，使得工作效率低下，因此需要设计一种模压下料进给装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供模压下料进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模压下料进给装置,包括底座、滑动杆和第一固定板，所述底座的顶部固定连接有两个第一固定板，所述底座的顶部且位于第一固定板的一侧固定连接有两个固定杆，所述第一固定板与固定杆的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有空腔，所述支撑板的中部固定连接有两个斜向结构的下料板，所述底座的顶部且位于两个固定杆之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第一横板，所述第一横板的内部开设有五个第一滑槽，所述第二固定板的一侧且位于第一横板的顶部滑动连接有第二横板，所述第二横板的内部开设有四个第二滑槽，所述第二固定板的一侧且位于第二横板的顶部固定连接有第三横板，所述第三横板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部固定连接有四个横杆。
5.优选的，所述横杆的宽度均大于第二滑槽的宽度。
6.优选的，所述支撑板的底部固定安装有照明灯。
7.优选的，所述第一横板的一侧均固定连接有导向斜板。
8.优选的，所述第一固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有气缸，所述滑动杆与第一固定板滑动连接。
9.优选的，所述底座的中部且位于第一横板的下方固定安装有配合使用的出料平台。
10.优选的，所述第一固定板的外侧固定安装有控制面板，所述气缸和照明灯均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有第一横板、第二横板、第三横板、气缸和横杆，将固定成型的模压成品从空腔内部放入，落入第三滑槽内部、第二横板表
面，通过气缸运转推动第二横板向一侧运动，模压成品会在第三滑槽内部保持不动，直至落入第二滑槽内部、第一横板表面，气缸反向运动，带动第二横板向原方向复位，带动了模压成品直至滑动至第一滑槽内部，实现了对下料时的定量进给效果，设置有下料板和导向斜板，实现了对模压成品进料与下料时的双重控制下落，避免了出现堵塞情况，延长了整体的使用寿命，降低了成本，整体结构简单易操作，降低了人工劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体图；
13.图2为本实用新型结构正视图；
14.图3为本实用新型结构侧视图。
15.图中：1、底座；2、出料平台；3、第一固定板；4、固定杆；5、第二固定板；6、控制面板；7、第一横板；8、第一滑槽；9、导向斜板；10、第二横板；11、第二滑槽；12、第三横板；13、第三滑槽；14、支撑板；15、空腔；16、下料板；17、气缸；18、固定块；19、照明灯；20、滑动杆；21、横杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：模压下料进给装置,包括底座1、滑动杆20和第一固定板3，底座1的顶部固定连接有两个第一固定板3，底座1的顶部且位于第一固定板3的一侧固定连接有两个固定杆4，第一固定板3与固定杆4的顶部均固定连接有支撑板14，提高了整体的固定性，支撑板14的中部开设有空腔15，支撑板14的中部固定连接有两个斜向结构的下料板16，底座1的顶部且位于两个固定杆4之间固定连接有第二固定板5，第二固定板5的一侧固定连接有第一横板7，第一横板7的内部开设有五个第一滑槽8，第二固定板5的一侧且位于第一横板7的顶部滑动连接有第二横板10，第二横板10的内部开设有四个第二滑槽11，实现了对模压成品下落时数量与速度的控制，第二固定板5的一侧且位于第二横板10 的顶部固定连接有第三横板12，第三横板12的内部开设有第三滑槽13，第三滑槽13的内部固定连接有四个横杆21，配合实现了对下落模压成品速度的控制。
18.进一步的，横杆21的宽度均大于第二滑槽11的宽度，配合实现了对下落模压成品速度的控制。
19.进一步的，支撑板14的底部固定安装有照明灯19，方便了工作人员在夜间进行工作。
20.进一步的，第一横板7的一侧均固定连接有导向斜板9，实现了在下料时达到一个个成品下落，避免出现堵塞情况。
21.进一步的，第一固定板3的一侧固定连接有固定块18，固定块18的顶部固定安装有气缸17，滑动杆20与第一固定板3滑动连接。
22.进一步的，底座1的中部且位于第一横板7的下方固定安装有配合使用的出料平台
2，实现了配合进行下料输送。
23.进一步的，第一固定板3的外侧固定安装有控制面板6，气缸17和照明灯19均与控制面板6电性连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板6，将固定成型的模压成品从支撑板14内部的空腔15处放入，落入第三滑槽13内部、第二横板10表面，气缸17运转，通过输出端运转推动第二横板10向一侧运动，通过滑动杆20实现与第一固定板3滑动，提高了整体的稳定性，模压成品会在第三滑槽13内部保持不动，直至落入第二滑槽11内部、第一横板7表面，气缸17反向运动，带动第二横板10向原方向复位，带动了模压成品直至滑动至第一滑槽8内部，实现了对下料时的定量进给效果，通过下料板16和导向斜板9，实现了对模压成品进料与下料时的双重控制下落，避免了出现堵塞情况，延长了整体的使用寿命，降低了成本，从而实现了定量下料进给，通过出料平台2正常运输走，通过照明灯19方便了进行夜间工作，整体结构简单易操作，降低了人工劳动强度。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。