车载鱼眼镜头注塑模具治具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具治具技术领域，尤其涉及车载鱼眼镜头注塑模具治具。


背景技术：

2.车载监控对于摄像头的选择要求非常严格，因为镜头的工艺将直接决定影像视频的质量，若采集到的数据像素不高，后续的处理功能再强大也无法得到高质量的图片影像。镜头的质量又取决于镜头的材质、设计和生产模具的选取是否合理。现有模具注塑成型的过程是将塑胶加温至熔融状态后填充于模具的型腔中，冷却后固化形成产品，再通过人工取模除胶等二次加工过程。
3.传统的注塑模具的顶出结构设计简单，使得顶出力不均匀容易使得产品报废，增加了成本，降低了产品的合格率。


技术实现要素：

4.本技术提出的车载鱼眼镜头注塑模具治具，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具的顶出结构设计简单，使得顶出力不均匀容易使得产品报废，增加了成本，降低了产品的合格率的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.车载鱼眼镜头注塑模具治具，包括工作台，其特征在于，所述工作台上表面通过支撑杆固定有顶板，顶板的下表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆共同固定有上模具，工作台的上表面设置有下模具，下模具内开设有空腔，下模具的空腔的顶壁上对称设置有连接杆，两根连接杆的底端共同固定有横板，横板上开设有通孔，横板的通孔内活动设置有活动杆，活动杆的顶端固定有推板，下模具的两侧壁均开设有与空腔相连通的出风孔，下模具的出风孔处设置有导向筒，导向筒的一端连接有出风管，下模具的上表面对称固定有冷却管，两根出风管分别与两根冷却管相连通，且冷却管上安装有多个喷头，工作台的中间位置开设有进风口，工作台的进风口内设置有防尘网，进风口的两侧内壁上均安装有半导体制冷片，工作台上对称焊接有安装杆，两根安装杆上转动安装有转轴，转轴的两端均安装有扇叶，转轴的中间位置安装有转盘，转盘为圆形结构，且转盘的侧壁沿圆周方向均匀设置有四个推块。
7.作为一种优选的实施方式，所述上模具的下表面设置有成型头，下模具上开设有成型腔，且成型头与成型腔尺寸相匹配。
8.作为一种优选的实施方式，所述推板为橡胶板，且推板位于成型腔的正下方。
9.作为一种优选的实施方式，所述导向筒为圆锥形结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述喷头倾斜设置在冷却管的侧壁上，且多个喷头沿冷却管长度方向均匀分布。
11.作为一种优选的实施方式，所述转轴为电动转轴。
12.作为一种优选的实施方式，所述推块的界面为半圆形结构，且推块与活动杆的底
端相接触。
13.本技术的有益效果：
14.该车载鱼眼镜头注塑模具治具通过设置连接杆、横板、活动杆、转轴、转盘和推块等结构，当注塑完成后，转轴带动转盘转动，通过四个推块的移动，使得活动杆和推板上下往复移动，从而产生振动，使产品可以快速被震出，也不易对产品造成损伤，提高产品合格率；
15.该车载鱼眼镜头注塑模具治具通过设置出风孔、导向筒、出风管、冷却管、喷头、进风口和防尘网等结构，在将产品震出的同时，可快速对产品进行冷却降温，减少冷却时间，提高注塑效率。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的工作台和下模具的结构示意图；
18.图3为本技术的转盘和推块的结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、上模具；6、下模具；7、空腔；8、连接杆；9、横板；10、活动杆；11、推板；12、出风孔；13、导向筒；14、出风管；15、冷却管；16、喷头；17、进风口；18、防尘网；19、半导体制冷片；20、安装杆；21、转轴；22、扇叶；23、转盘；24、推块。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，车载鱼眼镜头注塑模具治具，包括工作台1，工作台1上表面通过支撑杆2固定有顶板3，顶板3的下表面对称安装有气缸4，两个气缸4的活塞杆共同固定有上模具5，利用气缸控制上模具5上升或下降，操作简单，工作台1的上表面设置有下模具6，上模具5的下表面设置有成型头，下模具6上开设有成型腔，且成型头与成型腔尺寸相匹配，将熔融状态的原料加入成型腔内，配合成型头，即可对产品定型。
22.参照图1-2，下模具6内开设有空腔7，将结构安装在下模具6的空腔7内，不会占用多余的空间，且散热效果好，下模具6的空腔7的顶壁上对称设置有连接杆8，两根连接杆8的底端共同固定有横板9，横板9上开设有通孔，横板9的通孔内活动设置有活动杆10，活动杆10可以自由上下移动，活动杆10的顶端固定有推板11，推板11为橡胶板，橡胶材质的顶板具有一定的缓冲能力，可以降低震动力对产品造成的损坏，且推板11位于成型腔的正下方。
23.参照图1-2，下模具6的两侧壁均开设有与空腔7相连通的出风孔12，下模具6的出风孔12处设置有导向筒13，导向筒13的一端连接有出风管14，导向筒13为圆锥形结构，圆锥形结构有利于将冷风聚拢，提高出风效果，下模具6的上表面对称固定有冷却管15，两根出风管14分别与两根冷却管15相连通，且冷却管15上安装有多个喷头16，喷头16倾斜设置在冷却管15的侧壁上，倾斜设置的喷头16可使冷风尽可能的吹向产品，且多个喷头16沿冷却管15长度方向均匀分布，提高出风面积，从而提高冷却效果。
24.参照图1-2，工作台1的中间位置开设有进风口17，工作台1的进风口17内设置有防
尘网18，防尘网18尽量避免灰尘进入空腔7内，进风口17的两侧内壁上均安装有半导体制冷片19，半导体制冷片19可对空气进行降温，从而提高冷却效果，工作台1上对称焊接有安装杆20，两根安装杆20上转动安装有转轴21，转轴21为电动转轴。
25.参照图2-3，转轴21的两端均安装有扇叶22，转轴21的中间位置安装有转盘23，转盘23为圆形结构，且转盘23的侧壁沿圆周方向均匀设置有四个推块24，四个推块24圆周阵列分布，推块24的界面为半圆形结构，且推块24与活动杆10的底端相接触，当转盘23带动推块24进行圆周运动时，四个推块24不断推动活动杆10，从而产生震动。
26.工作原理：将熔融状态的原料加入下模具6的成型腔内，然后利用气缸4带动上模具5下降，成型头进入成型腔内，使产品成型，产品成型后，利用气缸4带动上模具5复位，转轴21为电动转轴，启动转轴21内的驱动电机，使转轴21转动，转轴21带动转盘23和扇叶22转动，转盘23带动推块24进行圆周运动时，四个推块24不断推动活动杆10，活动杆10可以不断上下移动，从而产生震动，使成型的产品因震动而松动，相比较现有的顶出结构，出料更加稳定，不易对产品造成损坏，提高产品合格率，同时打开半导体制冷片19，在扇叶22转动时，半导体制冷片19对空气冷却，然后在扇叶22的作用下，通过导向筒13、出风管14进入冷却管15内，再通过喷头16喷出，对产品快速冷却，减少冷却时间，提高注塑效率。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。