一种低碳环保二次腐熟生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种低碳环保二次腐熟生产装置。


背景技术：

2.腐熟指茎、叶、秆等难分解有机物经发酵腐烂成有效肥分和腐殖质的过程，其中不易分解的有机物如粪尿、秸秆、落叶、杂草经过微生物的发酵分解，产生有效肥分，同时也形成腐殖质。
3.但是在实际使用时，现有的对有机废物处理方式，大都是采用燃烧的方式，这种方式很容易产生较大的污染，不利于环保，且浪费了资源。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低碳环保二次腐熟生产装置，通过设置腐熟机构，有机物在第一生产罐内，经过加热管个半导体制冷片进行温度控制后，分解掉易于分解的物质，不易于分解的物质经过第一出料管进入第二生产罐内，经过催化液进管添加微生物等催化液，主轴带动搅拌杆转动，使得有机物进行更充分的降解，使降解效果更好，且不会对环境产生污染，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳环保二次腐熟生产装置，包括第一生产罐，所述第一生产罐底部固定设置有第一出料管，所述第一出料管一端固定设置有第二生产罐，所述第一生产罐和第二生产罐内部均设置有腐熟机构；
6.所述腐熟机构包括隔热板，所述隔热板内部一侧设置有连接杆，所述连接杆数量设置为多个，所述连接杆一端与隔热板一侧固定连接，所述连接杆另一端设置有卡扣，所述卡扣一侧与连接杆另一端固定连接，所述卡扣内部设置有加热管，所述加热管外侧与卡扣卡接，所述加热管设置成s型排列在隔热板内，所述第一生产罐和第二生产罐内壁均设置有半导体制冷片，所述第一生产罐和第二生产罐内壁均与半导体制冷片一侧固定连接，所述第一出料管一端贯穿第二生产罐外侧和隔热板并延伸至第二生产罐内，所述第二生产罐顶部固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定设置有主轴，所述主轴贯穿第二生产罐顶部并延伸至第二生产罐内部，所述主轴外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆一端与主轴外侧固定连接，所述搅拌杆数量设置为多个，所述第二生产罐一侧固定设置有空气压缩机，所述空气压缩机输出端固定设置有进气管，所述进气管一端与第二生产罐顶部固定连接，所述第二生产罐一侧固定设置有催化液进管，所述催化液进管一端贯穿第二生产罐外侧和隔热板并延伸至第二生产罐内。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一生产罐顶部设置有进料管，所述进料管一端与第一生产罐顶部固定连接，所述第一生产罐底部固定设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿顶部与第一生产罐底部固定连接，所述第一支撑腿数量设置为多个。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二生产罐底部固定设置有第二支撑腿，所述第
二支撑腿顶部与第二生产罐底部固定连接，所述第二支撑腿数量设置为多个。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二生产罐顶部设置有支撑架，所述支撑架一端与第二生产罐顶部固定连接，所述支撑架数量设置为多个，多个所述支撑架顶部设置有固定环，所述固定环数量设置为两个。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定环内侧设置有集气罐，所述集气罐与固定环通过固定螺栓可拆卸连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述集气罐一端固定设置有第一集气管，所述第一集气管一端与第一生产罐顶部固定。
12.在一个优选地实施方式中，所述集气罐底部固定设置有第二集气管，所述第二集气管一端与第二生产罐顶部固定连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述第二生产罐底部固定设置有第二出料管，所述第二出料管一端固定设置有电磁排泄阀。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置腐熟机构，有机物在第一生产罐内，经过加热管个半导体制冷片进行温度控制后，分解掉易于分解的物质，不易于分解的物质经过第一出料管进入第二生产罐内，经过催化液进管添加微生物等催化液，旋转电机带动主轴转动，主轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对第二生产罐内的有机物和微生物催化液等进行充分混合，根据温度需求开启第二生产管内的加热管或半导体制冷片，空气压缩机压缩空气经过进气管输送进第二生产罐内进行供氧，与现有技术相比，使得有机物进行更充分的降解，使降解效果更好，且不会对环境产生污染，从而使得生产起来更环保，使在有机物腐熟生产过程中响应国家环保的号召更绿色；
16.2、通过设置集气罐、第一集气管和第二集气管，第一生产罐内分解产生的可燃性气体通过第一集气管收集进集气罐内，第二生产罐内分解产生的可燃性气体通过第二集气罐收集进集气罐内，与现有技术相比，使得在有机物分解过程中产生的可燃性气体等能源被充分的收集起来，从而对其进行使用，使得减少对空气环境的污染的同时，增加了能源的利用，节约了资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一生产罐剖视图。
19.图3为本实用新型的第二生产罐剖视图。
20.图4为本实用新型的图2中a处结构示意图。
21.附图标记为：1、第一生产罐；2、第一出料管；3、第二生产罐；4、隔热板；5、连接杆；6、卡扣；7、加热管；8、半导体制冷片；9、旋转电机；10、主轴；11、搅拌杆；12、空气压缩机；13、进气管；14、催化液进管；15、进料管；16、第一支撑腿；17、第二支撑腿；18、支撑架；19、固定环；20、集气罐；21、第一集气管；22、第二集气管；23、第二出料管；24、电磁排泄阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种低碳环保二次腐熟生产装置，包括第一生产罐1，所述第一生产罐1底部固定设置有第一出料管2，所述第一出料管2一端固定设置有第二生产罐3，所述第一生产罐1和第二生产罐3内部均设置有腐熟机构；
24.所述腐熟机构包括隔热板4，所述隔热板4内部一侧设置有连接杆5，所述连接杆5数量设置为多个，所述连接杆5一端与隔热板4一侧固定连接，所述连接杆5另一端设置有卡扣6，所述卡扣6一侧与连接杆5另一端固定连接，所述卡扣6内部设置有加热管7，所述加热管7外侧与卡扣6卡接，所述加热管7设置成s型排列在隔热板4内，所述第一生产罐1和第二生产罐3内壁均设置有半导体制冷片8，所述第一生产罐1和第二生产罐3内壁均与半导体制冷片8一侧固定连接，所述第一出料管2一端贯穿第二生产罐3外侧和隔热板4并延伸至第二生产罐3内，所述第二生产罐3顶部固定设置有旋转电机9，所述旋转电机9输出端固定设置有主轴10，所述主轴10贯穿第二生产罐3顶部并延伸至第二生产罐3内部，所述主轴10外侧设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11一端与主轴10外侧固定连接，所述搅拌杆11数量设置为多个，所述第二生产罐3一侧固定设置有空气压缩机12，所述空气压缩机12输出端固定设置有进气管13，所述进气管13一端与第二生产罐3顶部固定连接，所述第二生产罐3一侧固定设置有催化液进管14，所述催化液进管14一端贯穿第二生产罐3外侧和隔热板4并延伸至第二生产罐3内。
25.如附图1所示，所述第一生产罐1顶部设置有进料管15，所述进料管15一端与第一生产罐1顶部固定连接，所述第一生产罐1底部固定设置有第一支撑腿16，所述第一支撑腿16顶部与第一生产罐1底部固定连接，所述第一支撑腿16数量设置为多个，通过第一支撑腿16和进料管15以便于对第一生产罐1进行支撑固定，进料管15以便于有机物进入第一生产罐1。
26.如附图1所示，所述第二生产罐3底部固定设置有第二支撑腿17，所述第二支撑腿17顶部与第二生产罐3底部固定连接，所述第二支撑腿17数量设置为多个，通过第二支撑腿17以便于对第二生产罐3进行支撑固定。
27.如附图1所示，所述第二生产罐3顶部设置有支撑架18，所述支撑架18一端与第二生产罐3顶部固定连接，所述支撑架18数量设置为多个，多个所述支撑架18顶部设置有固定环19，所述固定环19数量设置为两个，通过固定环19和支撑架18以便于对集气罐20进行安装固定。
28.如附图1所示，所述固定环19内侧设置有集气罐20，所述集气罐20与固定环19通过固定螺栓可拆卸连接，通过集气罐20以便于收集储存第一生产罐1和第二生产罐3内产生的可燃性气体，从而节约能源的浪费。
29.如附图1所示，所述集气罐20一端固定设置有第一集气管21，所述第一集气管21一端与第一生产罐1顶部固定，通过第一集气管21以便于收集第一生产罐1内分解产生的可燃性气体，对其收集进集气罐20内。
30.如附图1所示，所述集气罐20底部固定设置有第二集气管22，所述第二集气管22一端与第二生产罐3顶部固定连接，通过第二集气管22以便于收集第二生产罐3内腐熟产生的
可燃性气体，收集进集气罐20内。
31.如附图1所示，所述第二生产罐3底部固定设置有第二出料管23，所述第二出料管23一端固定设置有电磁排泄阀24，通过电磁排泄阀24和第二出料管23以便于排出充分腐熟后的有机物。
32.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先经过进料管15把有机物输送进第一生产罐1内，根据实际有机物分解需求调节其加热管7对其加温或使用半导体制冷片8对其进行降温处理，从而把易于分解的物质在第一生产罐1内进行分解，第一生产罐1内分解产生的可燃性气体经过第一集气管21被收集进集气罐20内，之后第一生产管内不易于分解的物质经过第一出料管2进入第二生产管内，通过催化液进管14对第二生产管内进行添加微生物等催化剂增加分解，旋转电机9带动主轴10转动，主轴10带动搅拌杆11转动，从而使内部的催化液和有机物充分混合，空气压缩机12对空气进行压缩经过进气管13输送进第二生产罐3内，从而对第二生产罐3内的微生物进行供氧，之后在对其进行升温或降温等一些列操作，从而增加了其分解的速率使分解效果更好，第二生产罐3内产生的可燃性气体通过第二集气管22进入集气罐20内，分解完成后打开电磁排泄阀24，使分解后的有机物经过第二出料管23排出，从而完成有机物的腐熟。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。