一种增效肥料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及增效肥料生产技术领域，尤其涉及一种增效肥料生产设备。


背景技术：

2.肥料增效剂，是指—类以增加养分有效性为目的的活性物质。提高肥料及土壤养分利用率，并在调节植物生理功能中起到一定作用。现有技术通过内添加或外喷涂增效剂溶液的方式将肥料增效剂与肥料结合；内添加经过高温或挤压的过程，易影响化学性质不稳定的增效剂的活性；外喷涂增效剂溶液对增效剂的分散性、水稳定性及肥料的本身耐水性能要求较高，且使用不当会造成肥料出现吸湿、结块、溶解等不良现象。涂层增效剂，是基于肥料包膜技术的基础，以涂层载体结合生物源活性成分制备的一类新型肥料增效剂，不同于传统内添加或外喷涂增效剂溶液，涂层肥料增效剂添加方法简便，环境温和，能够有效保留增效剂活性成分，适合现有绝大部分品类的颗粒肥料，对增效肥料大范围地推广应用有较大的积极意义。
3.现有肥料包膜工艺需采样联动转鼓，装置复杂，占地面积大，另需额外的加热系统和冷却系统，整体设备成本高昂，不适合推广使用。且现有设备和工艺无法满足涂层增效剂和涂层增效肥料生产连续化及自动化。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种增效肥料生产设备。
5.本实用新型提出的一种增效肥料生产设备，包括反应釜、研磨机、储料仓和转鼓；反应釜内安装有搅拌机构，反应釜顶端设有液体投料口、固体投料口且其底端设有出料口；研磨机设有物料进口和物料出口，物料进口通过第一管道与反应釜的出料口连通；储料仓设有储料进口和储料出口，储料进口物料通过第二管道物料出口连通且第二管道连接有第一泵；转鼓设有涂层增效剂进料口、肥料进口、固化剂进口和肥料出口，涂层增效剂进料口通过第三管道与储料出口连通且第三管道连接有流量计和第二泵，转鼓连接有用于向其内部供入热风的热风机构。
6.优选的，还包括肥料储仓，肥料储仓通过第四管道与肥料出口连通且肥料储仓底端设有肥料打包口。
7.优选的，反应釜上安装有实时监测反应釜内温度的第一温度传感器，转鼓上安装有实时监测转鼓内温度的第二温度传感器；反应釜内壁安装有加热模组。
8.优选的，搅拌机构包括电机、减速机、搅拌轴和分散框，电机、减速机均安装在反应釜上，搅拌轴竖直设置在反应釜内并通过减速机与电机传动连接，搅拌轴上安装有内层分散桨，分散框安装在搅拌轴上且分散框靠近搅拌轴一侧安装有外层分散桨。
9.优选的，热风机构包括送风主管，送风主管设置在转鼓内并与转鼓同轴布置，送风主管外部周向布置有多个与送风主管连通并沿送风主管径向设置的送风支管，送风支管远离送风主管一端设有与送风支管连通的楔形风嘴，楔形风嘴上开设有多个平行布置的出风
口。
10.优选的，楔形风嘴出风方向与转鼓转动方向相反，楔形风嘴靠近内壳一侧固定有与内壳接触的垫片。
11.优选的，转鼓内位于送风主管上方位置设有喷淋管，喷淋管上分布有喷头。
12.本实用新型提出的一种增效肥料生产设备，涂层增效剂通过生产装置生产，再定量进入涂层增效肥料生产装置，实现涂层增效剂及增效肥料的连续化生产，转鼓有特定内置的干燥与冷却系统，整体设备不冗杂，适合大范围推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种增效肥料生产设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种增效肥料生产设备中转鼓的结构示意图；
15.图3本实用新型提出的一种增效肥料生产设备中楔形风嘴的结构示意图。
具体实施方式
16.参照图1
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图3，本实用新型提出一种增效肥料生产设备，包括反应釜1、研磨机2、储料仓3、转鼓4和肥料储仓8，；其中：
17.反应釜1顶端设有液体投料口、固体投料口且其底端设有出料口。反应釜1上安装有实时监测反应釜1内温度的第一温度传感器10，反应釜1内壁安装有加热模组11。反应釜1内安装有搅拌机构，搅拌机构包括电机12、减速机13、搅拌轴14和分散框15，电机12、减速机13均安装在反应釜1上，搅拌轴14竖直设置在反应釜1内并通过减速机13与电机12传动连接，搅拌轴14上安装有内层分散桨16，分散框15安装在搅拌轴14上且分散框15靠近搅拌轴14一侧安装有外层分散桨17。
18.研磨机2设有物料进口和物料出口，物料进口通过第一管道5与反应釜1的出料口连通。
19.储料仓3设有储料进口和储料出口，储料进口物料通过第二管道6物料出口连通且第二管道6连接有第一泵。
20.转鼓4设有涂层增效剂进料口、肥料进口、固化剂进口和肥料出口，涂层增效剂进料口通过第三管道7与储料出口连通且第三管道7连接有流量计和第二泵，转鼓4连接有用于向其内部供入热风的热风机构，转鼓4上安装有实时监测转鼓内温度的第二温度传感器25。热风机构包括送风主管18，送风主管18设置在转鼓4内并与转鼓4同轴布置，送风主管18外部周向布置有多个与送风主管18连通并沿送风主管18径向设置的送风支管19，送风支管19远离送风主管18一端设有与送风支管19连通的楔形风嘴20，楔形风嘴20上开设有多个平行布置的出风口21，楔形风嘴20出风方向与转鼓4转动方向相反，楔形风嘴20靠近内壳一侧固定有与内壳接触的垫片22。转鼓4内位于送风主管18上方位置设有喷淋管23，喷淋管23上分布有喷头24。热风或冷风通过风机从送风主管18送入，通过送风支管19输送到楔形风嘴20，并从出风口均匀送出；送风压力在转鼓4与肥料间形成气垫层并翻动肥料，同时均匀干燥或冷却肥料颗粒；涂层增效剂及固化剂通过喷淋管23进入，通过喷头24喷出，在肥料表面均匀涂层。
21.肥料储仓8通过第四管道9与肥料出口连通且肥料储仓8底端设有肥料打包口。
22.本实用新型工作原理：
23.(1)液体材料从液体投料口进入反应釜1内；打开电机12，搅拌轴14、分散框15转动进行搅拌；在搅拌下，固体材料均从固体投料口进入；依据材料需求设置加热模组11加热条件，并根据第一温度传感器10反馈调节温度；依据增效剂形态选择从液体或固体投料口进料；调节反应釜1内气压；涂层增效剂预混完成，打开减速机13，涂层增效剂预混料通过出料口泵入研磨机2；
24.(2)依据涂层增效剂要求，研磨机2的研磨细度为10
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28μm；
25.(3)研磨后涂层增效剂生产完成，并于储料仓3暂时存贮；
26.(4)转鼓4转动，肥料通过传送带或提升机从肥料入口进入转鼓4；送风主管18向转鼓4内通入热风，通过第二温度传感器25调节转鼓内温度；转鼓4转动方向与楔形风嘴20出风方向相反；通过流量计按需求泵入所需涂层增效剂，并同时通过固化剂入口按计量泵入固化剂；涂层肥料加工时间为3
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10min；通过送风主管向转鼓4通入冷风，通过第二温度传感器25控制调节转鼓4内温度为45℃及以下即可通过肥料出口进入肥料储仓8，并就行打包工序。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。