用于管系部件生产的弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯折装置领域，尤其涉及用于管系部件生产的弯折装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。而在各种复杂的管路系统中，为了适应使用场合，弯管是一种常见的管件，而目前对弯管的加工通常采用弯管机，现有的弯管机通过对直管进行折弯，使得直管产生塑形变形，从而加工出弯管。
3.1、目前用于管系部件生产的弯折装置同一根管道需要进行多次弯折时，需要将管道进行不断的调整位置，导致工作效率低下；
4.2、目前用于管系部件生产的弯折装置应对不同直径的管道采用同一转轮，会导致管道在弯折后不处于同一平面。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于管系部件生产的弯折装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于管系部件生产的弯折装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有侧板，所述侧板的右表面固定连接有箱体；
7.所述底板的上表面固定连接有转轴，所述底板的上表面且位于转轴的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左表面设置有转动机构，所述转动机构包括电机、齿轮、转环固定杆与伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接杆；
8.所述连接杆的外表面螺纹连接有上转轮，所述连接杆远离固定杆的一端固定连接有下转轮，所述底板的上表面且位于转轴的左侧转动连接有转动轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底板的下表面且位于侧板的右侧固定连接有支撑腿，所述箱体的内部设置有隔板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转动机构的数量为两个且上下分布，上侧所述电机与支撑杆固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与转环啮合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转环与转轴转动连接，所述固定杆与转环固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定杆的上表面与伸缩杆固定连接，所述下转轮与底板活动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述连接杆与固定杆滑动连接，所述连接杆的外表面且位于上转轮的上侧螺纹连接有限位片。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述转动轮的数量为两个且上下分布，两个所述转动轮之间通过螺栓连接，下侧所述电机与底板固定连接。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该用于管系部件生产的弯折装置，通过设计上转轮、下转轮，实现控制转轮与管件之间的角度，避免管件在弯折过程中，出现非弯折平面角度的改变。
25.2、与现有技术相比，该用于管系部件生产的弯折装置，通过设计多个转轮，实现在对管件的弯曲过程中，可以减少对管件移动的次数，快速进行多次弯折，达到提高弯折效率的目的。
26.3、与现有技术相比，该用于管系部件生产的弯折装置，通过设计伸缩杆、转动轮、多个转轮，实现对管件的弯折，实现渐变的曲率，提高装置的应用范围。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的用于管系部件生产的弯折装置的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的用于管系部件生产的弯折装置的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的用于管系部件生产的弯折装置的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、底板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、电机；5、齿轮；6、转环；7、固定杆；8、伸缩杆；9、连接杆；10、上转轮；11、转动机构；12、下转轮；13、侧板；14、箱体；15、螺栓；16、转动轮；17、转轴。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的用于管系部件生产的弯折装置：包括底板1，底板1的下表面固定连接有侧板13，侧板13用于对箱体14进行固定，底板1的下表面且位于侧板13的右侧固定连接有支撑腿2，侧板13的右表面固定连接有箱体14，箱体14的内部设置有隔板，隔板使箱体14在存放转轮、转动轮16时更加方便。
36.底板1的上表面固定连接有转轴17，底板1的上表面且位于转轴17的右侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的左表面设置有转动机构11，转动机构11提供转动的动力，且可以调节转轮的位置，转动机构11的数量为两个且上下分布，两个转动机构11增加对管件弯折的便利性，转动机构11包括电机4、齿轮5、转环6固定杆7与伸缩杆8，伸缩杆8控制连接杆9的左右位置，上侧电机4与支撑杆3固定连接，下侧电机4与底板1固定连接，电机4的输出端与齿轮5固定连接，齿轮5与转环6啮合，转环6与转轴17转动连接，伸缩杆8的输出端固定连接有连接杆9，连接杆9用于将固定杆7的动力传递至下转轮12与上转轮10，上转轮10与下转轮12配合，对管件提供侧向力，固定杆7与转环6固定连接，固定杆7的上表面与伸缩杆8固定连接。
37.连接杆9的外表面螺纹连接有上转轮10，连接杆9远离固定杆7的一端固定连接有下转轮12，连接杆9与固定杆7滑动连接，连接杆9的外表面且位于上转轮10的上侧螺纹连接有限位片，限位片用于避免在施加压力时，上转轮10产生移动，下转轮12与底板1活动连接，底板1的上表面且位于转轴17的左侧转动连接有转动轮16，转动轮16用于与转轴17配合对管件的一端进行配合的同时，与转轮配合将管件进行弯曲，转动轮16的数量为两个且上下分布，两个转动轮16便于对管件进行固定，两个转动轮16之间通过螺栓15连接。
38.工作原理：根据需要弯折的管件的直径对限位片与上转轮10的高度进行调节，根据需要弯折的角度与次数，通过电机4调节固定杆7的角度与伸缩杆8的长度，根据需要的曲率选择不同直径的转动轮16，将管件的一端插入转动轮16与转轴17之间的空隙，管件的一侧通过转轮进行挤压，当需要渐变曲率的管件时，使管件弯折区域的两侧分别与两个上转轮10、下转轮12接触，在固定杆7转动的过程中，调节伸缩杆8的长度即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。