一种化成加热板及化成装置的制作方法

1.本技术涉及化成设备技术领域，特别涉及一种化成加热板及化成装置。


背景技术：

2.锂电池的生产制造过程一般需要进行化成，化成对提高电池的电气性能是十分重要的工艺。软包锂电池在化成的过程一般需要处于高温高压力状态。对软包电池加热时的温度要求控制在一定范围内才能达到工艺要求，现有的热压设备和温控系统中通常在化成热压板中设置感温头来监控温度，然而设置单一种类的感温头测量温度时的存在不稳定和失效问题，若该类感温头失效则造成失去温度检测功能，因此需要完善热压设备的化成热压板以及温控系统。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种化成加热板及化成装置，包括压板、以及若干组用于对所述压板加热的发热组件；若干组所述发热组件自所述压板一侧面穿置于所述压板内；所述压板内至少设置有一组温度检测组件；所述温度检测组件包括温度检测探头和巡检温度探头。温度检测探头用来实时测量压板的温度并反馈给系统，巡检温度探头用于巡检用，方便将巡检检测压板温度并用来与温度检测探头作为对比，进而实现以防止温度检测探头发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，提高了温控系统的稳定性和准确性。
4.优选的，若干组所述发热组件设置于所述压板一长边侧面，且沿所述压板的长边方向等距间隔设置。进而实现对压板均匀加热，提高对软包电池的加热效率。
5.优选的，若干组所述发热组件沿所述压板的长边的中垂线对称分布。优选的，所述温度检测探头和巡检温度探头沿所述压板的长边的中垂线对称分布，实现对压板两侧的温度进行检测，提高对压板温度检测的准确性。
6.优选的，所述压板上位于所述发热组件相邻的两侧面设置有夹持组件。通过夹持组件使得压板多层设置，进而对电芯进行热压工艺。
7.优选的，所述夹持组件包括连接于所述压板相对两侧的pcb板以及夹持于所述压板两侧的压块。pcb板和压块沿压板压合电芯的方向排列设置，进而多块压板层叠压合电芯时，其中一压板上的pcb板与另一压板的压块夹紧电芯的极耳。
8.一种化成装置，包括上述的化成加热板、以及柜体，所述柜体内设置有若干层所述化成加热板；所述柜体内侧的顶部设置有烟雾报警侧温度检测探头，当烟雾报警侧温度检测探头监测到化成装置内部有烟雾时发出报警声并切断设备电源，达到防止温度过高发生火灾的目的。
9.优选的，所述化成装置还包括化成温控系统，所述化成温控系统包括可编程控制模块、与所述温度检测组件信号连接的温度控制模块，与所述发热组件电性连接的开关控制模块，与开关控制模块电性连接的所述电源模块，所述开关控制模块分别与所述可编程
控制模块和温度控制模块通信连接，可编程控制模块对第一温控器和第二温控器收集到的化成加热板的温度数据进行对比，如果两者存在较大的差值，则表示温度检测探头和巡检温度探头的至少一个存在故障，并通过可编程控制模块发出报警信号，进而实现以防止温度检测探头发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，提高了温控系统的稳定性和准确性。
10.优选的，所述温度控制模块包括第一温控器和第二温控器，所述第一温控器和烟雾报警侧温度检测探头分别与所述温度检测探头信号连接，所述第二温控器与所述巡检温度探头信号连接。第一温控器对开关控制模块发出信号，开关控制模块切断电路实现对化成加热板的温度进行实时监控。
11.优选的，所述开关控制模块包括连接电源模块的交流接触器、与所述交流接触器电性连接的固态继电器控制板，所述固态继电器控制板与所述温度控制模块信号连接，所述固态继电器控制板与所述发热组件电性连接，所述交流接触器与所述可编程控制模块信号连接，通过可编程控制模块可以实现控制交流接触器的导通和断开，进而实现可编程控制模块控制化成加热板的工作状态。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在压板上设置发热组件和温度检测组件构成化成加热板，温度检测组件包括温度检测探头和巡检温度探头，温度检测探头用来实时测量化成加热板的温度并反馈给化成温控系统，便于精确控制压板的温度，巡检温度探头用作巡检用，化成温控系统将巡检温度探头检测到的温度与温度检测探头作为对比，若巡检温度探头的检测到的温度与温度检测探头检测的温度的差值较大，化成温控系统则发出加热异常信号，进而实现以防止温度检测探头发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，提高了温控系统的稳定性和准确性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例的化成发热板结构俯视图；
15.图2为本技术实施例的化成装置的化成温控系统结构框图。
16.附图标记
17.10、压板；20、发热组件；30、温度检测组件；31、温度检测探头；32、巡检温度探头；40、夹持组件；41、pcb板；42、压块。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
21.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
22.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种化成加热板，包括用于夹持软包电池的压板10、以及若干组用于对压板10加热的发热组件20，在若干组发热组件20自压板10的一侧面穿置于压板10内，若干组发热组件20等距间隔设置，进而通过发热组件20对压板10进行均匀加热，在压板10内至少设置有一组温度检测组件30，温度检测组件30包括温度检测探头31和巡检温度探头32，温度检测探头31用来实时测量压板10的温度并反馈给系统，便于精确控制压板的温度，巡检温度探头32起巡检作用，方便将巡检检测压板10温度并用来与温度检测探头31作为对比，若巡检温度探头32的检测到的温度与温度检测探头31检测的温度的差值较大，则发出加热异常信号，进而实现以防止温度检测探头31发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，提高了温控系统的稳定性和准确性。
23.具体的，发热组件20可以为发热管，发热组件20穿置于压板10其中一长边的侧面，并且沿压板10的长边方向等距排列，其中，发热组件20沿压板10的长边的中垂线对称分布，进而实现对压板10均匀加热，提高对软包电池的加热效率。
24.为了实现对压板10的加热温度进行检测，在压板10上于发热组件20的同一侧面设置有至少一组温度检测组件30，温度检测组件30包括温度检测探头31和巡检温度探头32，温度检测探头31安装在其中两组发热组件20之间，巡检温度探头32安装在另外两组发热组件20之间，并且温度检测探头31和巡检温度探头32沿压板10的长边的中垂线对称分布，实现对压板10两侧的温度进行检测，其中温度检测组件30可以有多组，进而温度检测探头31和巡检温度探头32设置有多组，根据不同大小型号的压板10设置适合的数量，确保对压板10测温准确。
25.为了实现夹持压板10以对软包电池进行压合，在压板10上位于发热组件20相邻的两侧面设置有夹持组件40，夹持组件40包括连接于压板10相对两侧的pcb板41以及夹持于压板10的压块42，且pcb板41和压块42沿压板10压合电芯的方向排列设置。压板10其中一侧的pcb板41位于压块42上方，压板10另外一侧的pcb板41位于压块42下方，压板10的两侧面形成有容置压块42的安装槽并且压块42凸出于压板10一侧，多块压板10层叠压合电芯时，其中一压板上的pcb板41与另一压板的压块42夹紧电芯的极耳。其中，化成装置中的压板10为多层设置，两个压块42可以通过气缸等驱动结构实现联动，使得两个压块42夹持的两块
压板10对电池进行热压。
26.本实施里还提供一种化成装置，包括上述的化成加热板、以及柜体，在柜体内设置有若干层化成加热板，加热板夹合于电池实现对电池进行化成热压工艺，柜体内侧的顶部设置有烟雾报警侧温度检测探头。烟雾报警侧温度检测探头用来监控化成装置的整体温度，当烟雾报警侧温度检测探头监测到化成装置内部有烟雾时发出报警声并切断设备电源，达到防止温度过高发生火灾的目的。
27.为了实现准确地监控和调节化成装置内化成加热板的加热温度，本实施例还提供一种应用于上述的化成装置的化成温控系统，该化成温控系统包括可编程控制模块、与温度检测组件30连接的温度控制模块、与发热组件20电性连接的开关控制模块、以及与开关控制模块电性连接的220v电源模块，化成加热板的发热组件20通过开关控制模块与220v电源模块连接，实现220v电源模块为发热组件20供电，通过温度检测组件30检测化成加热板的加热温度，可编程控制模块与温度控制模块通信连接，开关控制模块分别与可编程控制模块和温度控制模块信号连接，进而当温度检测组件30检测到温度过高时，温度控制模块可以通过控制开关控制模块切断供电，发热组件20断电，达到控制温度的作用，确保对软包电池加热时温度控制在一定范围内，保证化成工艺质量。
28.进一步的，温度控制模块包括第一温控器和第二温控器，第一温控器分别与烟雾报警侧温度检测探头和温度检测探头31信号连接，第二温控器与巡检温度探头32信号连接。第一温控器和第二温控器与可编程控制模块信号连接，第一温控器收集烟雾报警侧温度检测探头和温度检测探头31检测到的温度数据，第二温控器收集巡检温度探头32检测到的温度数据，第一温控器收集到的温度检测探头31的温度值与预设定的温度值进行对比，当温度检测探头31的温度值超过预设温度值时，第一温控器对开关控制模块发出信号，开关控制模块切断电路实现对控制化成加热板的温度。
29.第一温控器将烟雾报警侧温度检测探头获取的温度测量值传输到可编程控制模块，可编程控制模块将烟雾报警侧温度检测探头获取的温度测量值与预设的温度范围值进行比较，若烟雾报警侧温度检测探头的温度测量值超过温度范围时，则可编程控制模块控制开关控制模块切断电源模块与化成加热板的连接，进而防止化成加热板外周温度过高引起火灾。
30.开关控制模块包括连接电源模块的交流接触器、与交流接触器电性连接的固态继电器控制板，固态继电器控制板与温度控制模块信号连接，固态继电器控制板与发热组件20电性连接，当温度控制模块的第一温控器和第二温控器收集到的温度数据异常时，温度控制模块对固态继电器控制板发送信号，进而固态继电器控制板控制发热组件20的工作状态。交流接触器与可编程控制模块信号连接，通过可编程控制模块可以实现控制交流接触器的导通和断开，进而实现可编程控制模块控制化成加热板的工作状态。其中，可编程控制模块通过24v电源模块1供电，温度控制模块通过24v电源模块2供电。
31.其中，若温度检测探头31发生故障则不能正确的检测实时温度，造成化成加热板温控不正常从而影响化成工艺，为此，温度控制模块的第一温控器和第二温控器与可编程控制模块连接，第一温控器和第二温控器将收集到化成加热板的温度数据传输到可编程控制模块，可编程控制模块对第一温控器和第二温控器收集到的化成加热板的温度数据进行对比，如果两者的温度差值大于预设温差范围值，则表示温度检测探头31和巡检温度探头
32的至少一个存在故障，并通过可编程控制模块控制开关控制模块切断电源，并发出报警信号，进而实现防止温度检测探头31发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，确保各个测温探头正常工作，提高了温控系统的稳定性和准确性。
32.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术通过在压板上设置发热组件和温度检测组件构成化成加热板，温度检测组件包括温度检测探头和巡检温度探头，温度检测探头用来实时测量化成加热板的温度并反馈给化成温控系统，便于精确控制压板的温度，巡检温度探头起巡检作用，化成温控系统将巡检温度探头检测到的温度与温度检测探头作为对比，若巡检温度探头的检测到的温度与温度检测探头检测的温度的差值较大，化成温控系统则发出加热异常信号，进而实现以防止温度检测探头发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，提高了温控系统的稳定性和准确性。
33.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。