电力变压器油箱散热装置的制作方法

1.本发明涉及一种电力变压器油箱及其散热装置。


背景技术：

2.电力变压器油箱及其散热装置，包括油箱和一对循环散热器，所述循环散热器是指多个相互平行的散热油管构成一组，每个散热油管的两个管口按上下焊接在油箱的前面板或后面板上，并与油箱腔连通。一般地在油箱的前面板和后面板上各安装一组散热油管，成为一对循环散热器。当变压器绝缘油受热后，从每个散热油管的上端管口进入散热油管里，由散热油管向外界散热，散热后的绝缘油经散热油管的下端管口流回油箱，以此循环散热。由于每个散热油管的两个管口按上下焊接安装在油箱的前、后面板，这样每个散热油管的管身需要向外即向远离油箱的方向凸出弯曲。每个散热油管长度越长，散热效果越好，因油箱高度一定，这时散热油管管身向外凸出就越大，相应地占据的空间也大。若想缩小占据空间，就要控制散热油管的长度，这时就影响散热效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电力变压器油箱散热装置。
4.本发明的目的是这样实现的：它包括变压器油箱和一对循环散热器，其特征是：每个循环散热器的主体呈扁方盒形（以下称扁方盒形循环散热器），构成扁方盒六个面板分别是四个位于侧面的厚度面板和前、后面板，其中后面板为安装在变压器油箱的面板。
5.在扁方盒腔内固定若干个分流器，每个分流器的主体是短管，所述短管是指短管的轴向长度不大于短管的直径，短管的长度为扁方盒腔的厚度1/2-2/3，短管包括管口和管壁；在扁方盒腔内固定若干个分流器是指，每个短管的一个管口焊接在扁方盒腔内的后面板内侧上，在每个短管腔内安装三个矩形分格片，每个矩形分格片包括左右两端和前后两端，该左右两端分别焊接在短管腔内的管壁上，安装方向为，每个矩形分格片所在的平面与短管的轴线平行，从前管口看，两个径向分格片的前端经过管口的圆心（短管的轴线）组成x形，另一个弦向分格片与x形组成又字形（把一个管口分格成五个口）；在管壁上设置若干个月牙形油孔。
6.在扁方盒后面板上安装四个与扁方盒腔连通的管接头，其中上层两个，下层两个，每个循环散热器的后面板安装在变压器油箱是指，每个管接头的另一端安装在变压器油箱上，并与油箱腔连通。
7.在变压器油箱的前面和后面各安装一个扁方盒形循环散热器，并与油箱里的绝缘油接通。当变压器绝缘油受热后，先是位于油箱上层的油温升高，液压增大，绝缘油从位于上层两个管接头依次进入扁方盒腔、分流器的油孔和短管腔里。根据绝缘油的热特性，当绝缘油温度上升时，油的热态反应是对物体的空隙及狭小的缝隙渗透活动加快。由于在扁方盒腔里设置了若干个分流器，且每个分流器的短管腔又被分格片分别成五个小空间，将整个扁方盒腔分成许多个小空隙，使得高温绝缘油在分流器里的运动速度加快，加快运动速
度的高温绝缘油在经过短管腔里的分格片时，呈旋转流动，相当于分格片对绝缘油作搅拌和分流，协助绝缘油散热，通过扁方盒形面板将热量排出。降温后的绝缘油在上层绝缘油液压的作用下，流到扁方盒腔的下层，从下层的两个管接头流回油箱，以此循环往复。
8.与现有技术相比，本发明的积极效果是：在占据相同空间的情况下，散热效果好。
附图说明
9.下面结合附图进一步说明本发明。
10.图1是本发明的示意图。
11.图2是图1沿a-a切剖后的俯视图。
12.图3是图2中一个分流器的示意图。
具体实施方式
13.参见图1和2，它包括变压器油箱1和一对扁方盒形循环散热器2，构成扁方盒六个面板分别是四个位于侧面的厚度面板、前面板、后面板24，其中后面板为安装在变压器油箱的面板，扁方盒的棱角处设置导角。
14.在扁方盒腔内固定若干个分流器3，每个分流器的主体是短圆管（参见图3），所述短圆管是指其轴向长度不大于其直径，短圆管的长度为扁方盒腔23的厚度l的2/3l，短管包括两个管口31和管壁32；在扁方盒腔内固定若干个分流器是指，每个短管的一个管口焊接在扁方盒腔内的后面板内侧上，在每个短管腔内安装三个矩形分格片，每个矩形分格片包括左右两端和前后两端，该左右两端分别焊接在短管腔内的管壁上，安装方向为，每个矩形分格片所在的平面与短管的轴线平行，从前管口看，两个径向分格片33的前端经过管口的圆心（短管的轴线）组成x形，另一个弦向分格片34与x形组成又字形（把一个管口分格成五个口）；在管壁32上、短管轴的两侧各设置一组月牙形油孔35，两组月牙形孔相对短管轴对称。两个径向分格片33组成x形的方式是，在两个径向分格片交叉处，一个径向分格片的上半部撕开向上的豁口、另一个径向分格片的下半部撕开向下的豁口，两个豁口对着互插。
15.在扁方盒后面板上安装四个与扁方盒腔连通的管接头，上层两个管接头21，下层两个管接头22，每个循环散热器的后面板安装在变压器油箱是指，每个管接头的另一端安装在变压器油箱上，并与油箱腔连通。
16.在变压器油箱的前面和后面各安装一个扁方盒形循环散热器，并与油箱里的绝缘油接通，前、后扁方盒形循环散热器呈对称。当变压器绝缘油受热后，先是位于油箱上层的油温升高，液压增大，绝缘油从位于上层两个管接头依次进入扁方盒腔、分流器的油孔和短管腔里。根据绝缘油的热特性，当绝缘油温度上升时，油的热态反应是对物体的空隙及狭小的缝隙渗透活动加快。由于在扁方盒腔里设置了若干个分流器，且每个分流器的短管腔又被分格片分别成五个小空间，将整个扁方盒腔分成许多个小空隙，使得高温绝缘油在分流器里的运动速度加快，加快运动速度的高温绝缘油在经过短管腔里的分格片时，呈旋转流动，相当于分格片对绝缘油作搅拌和分流，协助绝缘油散热，通过扁方盒形面板将热量排出。降温后的绝缘油在上层绝缘油液压的作用下，流到扁方盒腔的下层，从下层的两个管接头流回油箱，以此循环往复。
17.本发明适用的电力变压器包括地埋变压器。


技术特征：
1.一种电力变压器油箱散热装置，它包括变压器油箱和一对循环散热器，其特征是：每个循环散热器的主体呈扁方盒形，构成扁方盒六个面板分别是四个位于侧面的厚度面板和前、后面板，其中后面板为安装在变压器油箱的面板；在扁方盒腔内固定若干个分流器，每个分流器的主体是短管，所述短管是指短管的轴向长度不大于短管的直径，短管的长度为扁方盒腔的厚度1/2-2/3，短管包括管口和管壁；在扁方盒腔内固定若干个分流器是指，每个短管的一个管口焊接在扁方盒腔内的后面板内侧上，在每个短管腔内安装三个矩形分格片，每个矩形分格片包括左右两端和前后两端，该左右两端分别焊接在短管腔内的管壁上，安装方向为，每个矩形分格片所在的平面与短管的轴线平行，从前管口看，两个径向分格片的前端经过管口的圆心组成x形，另一个弦向分格片与x形组成又字形；在管壁上设置若干个月牙形油孔；在扁方盒后面板上安装四个与扁方盒腔连通的管接头，其中上层两个，下层两个，每个循环散热器的后面板安装在变压器油箱是指，每个管接头的另一端安装在变压器油箱上，并与油箱腔连通。2.按照权利要求1所述的电力变压器油箱散热装置，其特征是：短圆管的长度为扁方盒腔厚度l的2/3l；在管壁上、短管轴的两侧各设置一组月牙形油孔，两组月牙形孔相对短管轴对称。

技术总结
本发明提供一种电力变压器油箱散热装置，要点是：循环散热器的主体呈扁方盒形；在扁方盒腔内固定若干个分流器，分流器的主体是短管；短管的一个管口焊接在扁方盒腔内的后面板内侧上，在短管腔内安装三个矩形分格片，矩形分格片左右两端分别焊接在短管腔内的管壁上，矩形分格片所在的平面与短管的轴线平行，两个径向分格片的前端经过管口的圆心呈X形，另一个弦向分格片与X形组成又字形；在管壁上设置若干个月牙形油孔；在扁方盒后面板上安装四个与扁方盒腔连通的管接头，管接头的另一端安装在变压器油箱上并与油箱腔连通。预期效果是散热效果好。热效果好。热效果好。


技术研发人员：王时芳 李增民 赵春光 王贺阳 高昊 王瑞阳 邹逢春 刘韬 王爱雄 冯健乔
受保护的技术使用者：沈阳中电国网变压器制造有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/1/21