一种花键挤压模的制作方法

1.本实用新型涉及花键加工装置领域，具体为一种花键挤压模。


背景技术：

2.花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等。
3.目前对花键轴的加工通常是使用固定夹具将工件夹持住，使用使用花键模具进行冲压，这种结构由于使用了外部的夹持装置，在更替进行多个工件的花键冲压加工时，需要反复操作夹持装置以完成对工件的装填，效率相当低下，增加了作业人员的劳动强度；同时，现有很多花键模具结构不稳定，不能承受较大的径向力，在冲压过程中工件和模具之间会产生较大的间隙，导致工件出现一定偏移，造成工件成型后精确度较差，严重影响了产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种花键挤压模，包括：底座，其上设置有出料孔；模芯座，其可拆卸设置于所述底座上端；所述模芯座上设置有穿模孔；工件座，其可拆卸设置于所述模芯座上端；所述工件座上设置有入料孔；所述入料孔、穿模孔、出料孔从上至下同轴贯穿配置。
5.优选的是，其中，所述底座上设置固定孔ⅰ；所述工件座上设置有固定孔ⅱ；所述模芯座上设置有双头孔；所述双头孔的下上端分别与所述固定孔ⅰ和固定孔ⅱ相对应；使用两个内六角螺栓ⅰ分别对所述固定孔ⅰ、双头孔、固定孔ⅱ进行螺合，从而实现了可拆卸连接。
6.优选的是，其中，所述出料孔为上小下大的阶梯孔；所述出料孔上端与所述穿模孔相对应，下端与外部连通。
7.优选的是，其中，所述模芯座内部同轴套设有花键模芯；所述穿模孔设置于所述花键模芯中部。
8.优选的是，其中，所述工件座侧面设置有固定孔ⅲ；所述工件座内部同轴套设有固定套；使用内六角螺栓ⅱ穿设到所述固定孔ⅲ中，直至顶紧所述固定套的侧面，从而实现了可拆卸连接。
9.优选的是，其中，所述模芯座上端一体成型设置凸起的圆台；所述工件座下端设置有与所述圆台相匹配的圆槽；通过所述圆槽与圆台相嵌合，实现了所述模芯座与工件座的可拆卸连接。
10.优选的是，其中，所述固定套的上段较粗，且外沿与所述工件座的上端面紧密抵靠；所述固定套的下段较细，且侧面设置有限位槽；所述限位槽与所述内六角螺栓ⅱ的端部相对应。
11.优选的是，其中，还包括冷却装置；所述冷却装置包括一个筒形的水冷腔；所述水冷腔同轴环绕设置在所述模芯座内壁与所述花键模芯外壁之间；所述水冷腔两侧下上端分别设置有与外部连通的进水管和出水管。
12.优选的是，其中，还包括排屑装置；所述排屑装置包括一个直径小于所述入料孔的压头；所述压头后端与外部液压装置的输出端连接；所述压头前端固定设置有t型推头；所述t型推头外侧同轴环绕设置有用于吸取铁屑的网筒；所述网筒的外径小于所述穿模孔；所述压头内部设置有与所述网筒连通的筒形腔；所述压头外侧设置有与所述筒形腔侧面连通的抽气口。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.本实用新型结构新颖，运行稳定，装配简单，模芯座和工件座保证了工件在穿设过程中的稳定限位，提高了工件挤压成型的精度和质量；入料孔、穿模孔、出料孔从上至下同轴贯穿配置，使得工件在这三个孔中依次进行穿设后，就完了成型加工，整个加工过程不需要对工件使用任何的固定夹持装置，从而使得装置的结构更加简单。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
16.图1为本实用新型的总结构截面图；
17.图2为本实用新型的冷却装置截面图；
18.图3为本实用新型的排屑装置截面图；
具体实施方式：
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
20.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
24.图1-3示出了本实用新型的一种实现形式，包括：
25.底座1，其上设置有出料孔11；
26.模芯座2，其可拆卸设置于所述底座1上端；所述模芯座2上设置有穿模孔21；
27.工件座3，其可拆卸设置于所述模芯座2上端；所述工件座3上设置有入料孔31；所述入料孔31、穿模孔21、出料孔11从上至下同轴贯穿配置。
28.工作原理：
29.在使用本实用新型时，首先将需要加工的棒状工件放入入料孔31中，工件的下端从入料孔31穿设到穿模孔21的上端，在工件的上端采用液压装置进行推动，此时工件将会被强行压入到穿模孔21中，由于穿模孔21的内壁自带多个用于压合成型的凸起，从而使得工件在穿模孔21中轴向穿设时，侧面会受到到压合，最终压合成型；成型后的工件将会继续下落，穿设到底座 1的出料孔11中，最终从出料孔11下端被排出，即完成了将工件加工为花键轴的整个作业流程。
30.在这种技术方案中，首先，底座1为装置整体提供了稳定的支撑性，是其他各部件安装和受力的基础；模芯座2是工件在轴向穿设过程中，实现压合成型的核心部件；工件座3既有对工件的定位作用，还有在挤压过程中对工件的导向作用，从而较好的保证了工件的挤压精度值；整个装置的结构合理紧凑，底座1、模芯座2、工件座3三者之间相互都是可拆卸配置的，装卸维护容易，结构简单但稳定性很好，成本低廉容易装配，在加工过程中，对工件的定位准确可靠，使用寿命长；入料孔31、穿模孔21、出料孔11从上至下同轴贯穿配置，使得工件在这三个孔中依次进行穿设后，就完了成型加工，整个加工过程不需要对工件使用任何的固定夹持装置，从而使得装置的结构更加简单。
31.在上述技术方案中，所述底座1上设置固定孔ⅰ12；所述工件座3上设置有固定孔ⅱ32；所述模芯座2上设置有双头孔22；所述双头孔22的下上端分别与所述固定孔ⅰ12和固定孔ⅱ32相对应；使用两个内六角螺栓ⅰ13 分别对所述固定孔ⅰ12、双头孔22、固定孔ⅱ32进行螺合，从而实现了可拆卸连接。这样设置的好处是，通过固定孔ⅰ12、双头孔22、固定孔ⅱ32的配合，使得底座1、模芯座2、工件座3三者之间的连接更加稳定，装卸更加方便快捷，提高整个装置的装配效率；使用两个内六角螺栓ⅰ13作为紧固件，是由于内六角螺栓ⅰ13承受载荷大，耐用性更强，可以埋头处理，保证整个装置的平整性和美观性。
32.在上述技术方案中，所述出料孔11为上小下大的阶梯孔；所述出料孔 11上端与所述穿模孔21相对应，下端与外部连通。这样设置的好处是，出料孔11上小下大的设计，更方便工件成型后从出料孔11下端掉出，防止工件在穿设时与出料孔11的内壁发生剐蹭，造成磨损。
33.在上述技术方案中，所述模芯座2内部同轴套设有花键模芯20；所述穿模孔21设置于所述花键模芯20中部。这样设置的好处是，在模芯座2内部可以非常方便的对花键模芯20进行装卸，使得要更换不同加工样式的花键模芯20时更加方便快捷，提高了装置的适用性。
34.在上述技术方案中，所述工件座3侧面设置有固定孔ⅲ33；所述工件座 3内部同轴套设有固定套30；使用内六角螺栓ⅱ34穿设到所述固定孔ⅲ33中，直至顶紧所述固定套30的侧面，从而实现了可拆卸连接。这样设置的好处是，通过固定套30可以进一步对放入的工件进行夹持限位，提高加工作业时的稳定性；通过固定孔ⅲ33配合内六角螺栓ⅱ34，可以使得固定套30在安装后能够更加牢固稳定，避免出现滑动，同时装卸更加方便。
35.在上述技术方案中，所述模芯座2上端一体成型设置凸起的圆台23；所述工件座3下端设置有与所述圆台23相匹配的圆槽35；通过所述圆槽35与圆台23相嵌合，实现了所述模芯座2与工件座3的可拆卸连接。这样设置的好处是，通过圆台23与圆槽35相嵌合后，使得整个模芯座2和工件座3的连接更加紧密，使得穿模孔21和入料孔31使得能够对齐的更加精确，保证了工件在穿设加工成型时的精确性。
36.在上述技术方案中，所述固定套30的上段较粗，且外沿与所述工件座的上端面紧密抵靠；所述固定套30的下段较细，且侧面设置有限位槽301；所述限位槽301与所述内六角螺栓ⅱ34的端部相对应。这样设置的好处是，固定套较粗上段，可通过凸出的外沿稳定的抵靠在下方工件座2的开口上，保证了固定套的支撑性和稳定性；内六角螺栓ⅱ34的端部可直接嵌入到限位槽 301中，提高了对了固定套30下段的限位锁紧作用。
37.在上述技术方案中，还包括冷却装置；所述冷却装置包括一个筒形的水冷腔4；所述水冷腔4同轴环绕设置在所述模芯座2内壁与所述花键模芯20 外壁之间；所述水冷腔4两侧下上端分别设置有与外部连通的进水管41和出水管42。这样设置的好处是，工件在经过穿模孔21进行压合成型时，由于摩擦的原因，整个花键模芯20将会产生巨大热量，长此以往将会对整个花键模芯造成损坏，影响加工的精度；通过配置一个筒形的冷却腔紧密包裹在整个花键模芯20外壁，使用外部水泵对进水管41打入一定压力的冷却水，冷水在充满冷却腔4后从出水管42排出，如此循环作业后，对花键模芯20起到了稳定的降温作用，冷却效果显著。
38.在上述技术方案中，还包括排屑装置；所述排屑装置包括一个直径小于所述入料孔31的压头5；所述压头5后端与外部液压装置的输出端连接；所述压头5前端固定设置有t型推头51；所述t型推头51外侧同轴环绕设置有用于吸取铁屑的网筒52；所述网筒52的外径小于所述穿模孔21；所述压头5内部设置有与所述网筒52连通的筒形腔53；所述压头5外侧设置有与所述筒形腔53侧面连通的抽气口54。这样设置的好处是，工件在经过穿模孔21进行压合成型时，会产生一些铁屑，过多的铁屑堆积后会影响后续工件的加工精度；压头5安装在外部液压装置的输出端和工件之间，装配容易，使用方便；t型推头51可更加稳定的顶住工件，保证作业精度；同时，网筒 52可随着t型推头51一同伸入到穿模孔21内部，将外部抽气装置连接到抽气口54后，加工出的铁屑会从网筒52侧面的多个网孔中被吸取带走，最后从抽气口54一同被抽离到外部装置处理，方便快捷，排屑效率高，提高了装置整体的耐用性。
39.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。