滤布滤池负压刷清洗机构的制作方法

1.本实用新型属于压滤设备技术领域，具体涉及一种滤布滤池负压刷清洗机构。


背景技术：

2.目前的压滤设备的工作原理是源水首先进入过滤机主水箱，依靠重力作用，源水通过滤布。过滤后的中水进入滤盘、中心管，排放或回用。随着过滤的进行，在滤布表面逐渐形成悬浮物累计，过滤速度逐渐减小，过滤机主水箱水位逐渐上升。当水位上升到预定的水位或达到预定的时间时，开始进行负压反抽吸。随着滤盘缓慢的转动，滤布被清洗干净。在负压反抽吸过程中，过滤不受影响。比较大的固体会自然沉降到滤池底部，然后利用排泥泵将这些污泥送到污泥处理设施进行处理。
3.对于滤布的清洗，往往存在诸多的问题，一方面是粘附物不容易清洗，在滤布滤池负压刷清洗机构清洗过程中，很容易造成滤布的刮伤或者报废，另一方面是清理不彻底，清理效率低，不能够有效的对滤布进行清理，导致处理效果低下，无法满足日常的处理的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种滤布滤池负压刷清洗机构，其结构设计合理，能够大大提高清理效率，并保障清洗效果，能够对滤布进行反向抽吸和刷洗，实用性更强。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种滤布滤池负压刷清洗机构，用于滤布转盘的清洗，包括：
7.清洗壳体，所述清洗壳体的截面呈u型槽状；
8.清洗辊，其枢接设置在所述清洗壳体内，在所述清洗辊上设置有毛刷；
9.支撑面板，两所述支撑面板对应设置在所述清洗壳体的端面上，所述支撑面板与滤布转盘贴合设置；以及
10.负压吸管，其设置在所述清洗壳体上，所述负压吸管的抽吸方向与所述清洗辊的切线方向相对应。
11.根据本实用新型滤布滤池负压刷清洗机构，优选地，所述清洗壳体外部设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述清洗辊旋转动作。
12.根据本实用新型滤布滤池负压刷清洗机构，优选地，所述清洗壳体内布设有多个相对独立的清洗辊，各所述清洗辊上均设置有毛刷，且在所述清洗壳体上设置有与各清洗辊对应的负压吸管。
13.根据本实用新型滤布滤池负压刷清洗机构，优选地，所述清洗壳体的内腔截面包括：
14.位于下部的直线段，所述直线段与所述清洗辊之间形成负吸腔；以及
15.弧线段，所述弧线段包括依次设置的第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段，所述
第一弧线段和第二弧线段之间、第二弧线段与第三弧线段之间均通过圆弧平滑过渡，所述弧线段与所述清洗辊之间形成挤压腔，所述挤压腔的截面面积由中部向两端均逐渐增大；
16.所述负压吸管布设在所述所述直线段与所述弧线段之间，且所述负压吸管的抽吸方向与所述负吸腔相对应。
17.根据本实用新型滤布滤池负压刷清洗机构，优选地，所述支撑面板与所述清洗壳体之间设置有调节单元，所述调节单元包括：
18.开设在所述清洗壳体上的滑移孔，在所述滑移孔的内端设置有限位台，所述滑移孔的外端设置有螺纹段；
19.滑移块，其匹配滑动设置在所述滑移孔内，且所述滑移块与所述限位台对应设置，所述支撑面板固定在所述滑移块的外端部；
20.弹簧，其匹配设置在所述滑移孔内；以及
21.调节螺栓，其匹配设置在所述螺纹段上，所述弹簧压设在所述调节螺栓与所述滑移块之间。
22.根据本实用新型滤布滤池负压刷清洗机构，优选地，所述支撑面板的侧部设置有密封侧板，所述密封侧板与所述清洗壳体的外壁贴合。
23.根据本实用新型滤布滤池负压刷清洗机构，优选地，所述支撑面板与所述清洗壳体之间设置有至少两组调节单元。
24.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
25.本技术整体结构设计合理，能够大大提高清理效率，并保障清洗效果，能够对滤布进行反向抽吸和刷洗，实用性更强。本技术通过清洗辊和毛刷的设置，其能够实现对滤布的刷洗，配合负压吸管的负压抽吸作用，更便于对粘附的污物进行刷洗，能够使得污物尽快的排出，大大提高对滤布转盘的清洗效果。本技术可以利用电机驱动清洗辊旋转，也可以利用负压吸管的作用力使得清洗辊和毛刷进行转动，实现稳定的清洗效果。本技术还通过对清洗壳体的内腔结构进行设计，使得在不同的位置具有不同的作用，能够起到清扫、抽吸、挤压的作用，从而更便于污物的排出。本技术可以实现不停机作业，在清洗过程中也能够持续进行污水的过滤作业，大大提高了应用的效果，能够充分保障压滤设备的正常高效工作。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
27.图1为根据本实用新型实施例的滤布滤池负压刷清洗机构的剖视结构示意图之一。
28.图2为根据本实用新型实施例的滤布滤池负压刷清洗机构的剖视结构示意图之二。
29.图3为根据本实用新型实施例的滤布滤池负压刷清洗机构的侧视结构示意图之一。
30.图4为根据本实用新型实施例的滤布滤池负压刷清洗机构的侧视结构示意图之二。
31.图中序号：
32.100为清洗壳体、101为负压吸管、102为直线段、103为弧线段；
33.200为清洗辊、201为毛刷；
34.300为支撑面板、301为滑移孔、302为滑移块、303为弹簧、304为调节螺栓、305为密封侧板；
35.400为滤布转盘。
具体实施方式
36.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
38.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
39.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
40.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
41.参见图1
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图4，本技术公开了一种滤布滤池负压刷清洗机构，用于滤布转盘400的清洗，包括清洗壳体100、清洗辊200、支撑面板300和负压吸管101，所述清洗壳体100的截面呈u型槽状；清洗辊200枢接设置在所述清洗壳体100内，在所述清洗辊200上设置有毛刷201；两所述支撑面板300对应设置在所述清洗壳体100的两端面上，所述支撑面板300与滤布转盘贴合设置；负压吸管101设置在所述清洗壳体100上，所述负压吸管101的抽吸方向与所述清洗辊200的切线方向相对应。作业时，清洗辊和毛刷的转动对滤布转盘具有刷洗的作用，同时负压吸管能够使得清洗壳体内形成负压腔，从而在负压的作用下进一步提高了对粘附物的清洗效果。
42.为了保障清洗辊能够有效的转动，本技术在清洗壳体100外部设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述清洗辊200旋转动作，从而能够使得滤布转盘与清洗辊之间能够形成相对运动，进而有助于毛刷对滤布进行刷洗，清洗辊与滤布转盘的转向可以相同也可以不同，当相同时通过调整清洗辊的转速，实现二者之间的相对动作。
43.还可以不设置驱动电机，通过负压抽吸的作用力，使得清洗辊能够在水流的作用下实现转动，具体为了提高清洗辊受到的转动作用力，在清洗壳体100内布设有多个相对独立的清洗辊200，各所述清洗辊200上均设置有毛刷201，且在所述清洗壳体100上设置有与
各清洗辊200对应的负压吸管101。通过对清洗辊进行分段设计，并设置多个负压细管，提升流水对清洗辊的作用力。
44.为了进一步提高清洗效果，在清洗壳体100的内腔截面包括位于下部的直线段102和弧线段103，所述直线段102与所述清洗辊200之间形成负吸腔；所述弧线段103包括依次设置的第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段，所述第一弧线段和第二弧线段之间、第二弧线段与第三弧线段之间均通过圆弧平滑过渡，所述弧线段与所述清洗辊之间形成挤压腔，所述挤压腔的截面面积由中部向两端均逐渐增大；所述负压吸管布设在所述所述直线段与所述弧线段之间，且所述负压吸管的抽吸方向与所述负吸腔相对应。腔体结构的设置，能够使得毛刷在不同的位置呈现不同的状态，疏松和密集状态的不断变化，能够使得清理效果更好，更有助于整个结构的动作。
45.支撑面板300与清洗壳体100之间设置有调节单元，调节单元包括开设在所述清洗壳体上的滑移孔301、滑移块302、弹簧303和调节螺栓304，在所述滑移孔301的内端设置有限位台，所述滑移孔301的外端设置有螺纹段；滑移块302匹配滑动设置在所述滑移孔301内，且所述滑移块302与所述限位台对应设置，所述支撑面板300固定在所述滑移块302的外端部；弹簧303匹配设置在所述滑移孔301内；调节螺栓304匹配设置在所述螺纹段上，所述弹簧303压设在所述调节螺栓304与所述滑移块302之间。通过调节单元的设置，能够对支撑面板与滤布转盘之间的距离进行调整，并且合理控制支撑面板与滤布转盘之间的压力，从而实现支撑和流体阻隔的作用，其还能够有效的控制毛刷与滤布之间的作用强度，从而实现有效的刷洗和清理。
46.进一步地，本技术的支撑面板300的侧部设置有密封侧板305，所述密封侧板305与所述清洗壳体100的外壁贴合，其能够提高支撑面板与清洗壳体之间的密封性，避免过多的水流从侧部进入，提高抽吸作用对粘附物的作用力。支撑面板300与所述清洗壳体100之间设置有至少两组调节单元，可以根据需要进行不同位置的弹簧松紧度的调整，或者进行上部的支撑面板和下部的支撑面板与滤布转盘的贴合度的调整，实现精确调整和控制，更便于提高清洗效果和效率，保护滤布不会刮伤，提高滤布的使用寿命。
47.本技术通过清洗辊和毛刷的设置，其能够实现对滤布的刷洗，配合负压吸管的负压抽吸作用，更便于对粘附的污物进行刷洗，能够使得污物尽快的排出，大大提高对滤布转盘的清洗效果。本技术可以利用电机驱动清洗辊旋转，也可以利用负压吸管的作用力使得清洗辊和毛刷进行转动，实现稳定的清洗效果。本技术还通过对清洗壳体的内腔结构进行设计，使得在不同的位置具有不同的作用，能够起到清扫、抽吸、挤压的作用，从而更便于污物的排出。本技术可以实现不停机作业，在清洗过程中也能够持续进行污水的过滤作业，大大提高了应用的效果，能够充分保障压滤设备的正常高效工作。
48.本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。