一种捆料拆装定位装置的制作方法

1.本技术涉及钢材加工设备的领域，尤其是涉及一种捆料拆装定位装置。


背景技术：

2.钢筋焊接网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
3.在人防门的制造过程中，钢筋焊接网片预埋于人防门的浇注模板中，浇注的混凝土成型后钢筋焊接网片起到骨架的作用，钢筋焊接网片在焊接过程中要用到大量的钢筋，钢筋通常是呈捆状的，当取用钢筋时，需要将捆状的钢筋上的捆扎带解开，这时钢筋容易四处散落，使得工作环境杂乱不堪，且容易产生安全问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为亟待提供一种对钢筋捆料拆装进行定位的装置，以解决钢筋捆料拆装时容易四处散落的问题。


技术实现要素：

5.为了解决钢筋捆料拆装时容易四处散落的问题，本技术提供一种捆料拆装定位装置。
6.本技术提供的一种捆料拆装定位装置采用如下的技术方案：
7.一种捆料拆装定位装置，包括支撑架和限位件，所述限位件设有多个，多个所述限位件沿所述支撑架的长度方向间隔均匀分布，所述限位件包括连接板和两个夹块，所述连接板与所述支撑架固定连接，所述夹块和所述连接板连接，两个所述夹块之间形成用于对钢筋捆料进行限位的卡槽。
8.通过采用上述技术方案，使用钢筋捆料时，将捆状的钢筋放在两个夹块的卡槽之间，然后拆开捆料上的捆扎带，由于夹块对钢筋进行限位，使得解开捆扎带的捆状钢筋不会四处散落，多个均匀分布的限位件能够对不同长度的钢筋进行限位，上述的定位装置有利于保持工作环境的整齐，降低工作时的安全隐患。
9.可选的，所述限位件还包括弹簧，所述夹块与所述连接板滑动连接，所述夹块的滑动方向与所述支撑架的长度方向垂直，所述弹簧一端和任一所述夹块固定连接、另一端和另一所述夹块固定连接，所述弹簧使得所述夹块具有朝向互相靠近的一侧滑动的趋势。
10.通过采用上述技术方案，设置可滑动夹块，能够对不同大小的捆料进行限位，将捆料放在两个夹块之间后，弹簧将两个夹块拉紧，从而实现对捆料的定位，有效增大了定位装置的适用范围。
11.可选的，两个所述夹块互相靠近的一侧开设有引导面。
12.通过采用上述技术方案，放置捆料时，捆料先与夹块上的引导面接触，然后捆料沿引导面滑动即可落入两个夹块之间，此过程中弹簧将被拉伸，使得两个夹块对捆料持续进行限位，设置引导面便于将捆料放置于两个夹块之间，增强了定位装置使用过程中的便捷性。
13.可选的，所述限位件还包括锁杆，所述锁杆一端和任一所述夹块铰接、另一端和另一所述夹块卡接。
14.通过采用上述技术方案，当需要放置捆料时，将锁杆远离铰接点的一端与夹块分开，然后将捆料放置于两个夹块之间，当捆料放置好以后，转动锁杆，使得锁杆远离铰接点的一端与另一夹块卡接，即可实现对两个夹块的固定，防止取用钢筋过程中，两个夹块受外力滑动导致钢筋散落的问题，增强了定位装置使用过程中的可靠性。
15.可选的，所述锁杆上固定连接有多个限位齿，与所述锁杆卡接的夹块上开设有多个与所述限位齿配合的限位槽，所述锁杆通过所述限位齿卡接于所述限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过限位齿和限位槽的配合能够实现锁杆对任意位置的夹块进行固定的效果，具有结构简单，操作方便的优点。
17.可选的，两个所述夹块互相靠近的一侧分别转动连接有立辊，所述立辊的转动轴线与所述连接板上表面垂直。
18.通过采用上述技术方案，拿取钢筋的过程中，立辊能够减小钢筋和夹块之间的摩擦，使得拿取钢筋的操作更加顺畅，从而降低工作人员的劳动强度。
19.可选的，还包括多个送料件，多个送料件沿所述支撑架的长度方向间隔均匀分布，多个所述送料件和多个所述限位件之间交错分布。
20.通过采用上述技术方案，设置送料件能够减少拿取钢筋时钢筋和连接板之间的摩擦，使得拿取钢筋的操作更加省力，并且能够减少对连接板的磨损，延长定位装置的使用寿命。
21.可选的，所述送料件包括安装座和输送辊，所述安装座和所述支撑架固定连接，所述输送辊和所述安装座转动连接，所述输送辊的转动轴线和所述夹块的滑动方向平行，所述输送辊顶端的水平高度高于所述连接板的上表面的水平高度。
22.通过采用上述技术方案，拿取钢筋时，钢筋在输送辊上滑动，钢筋滑动时带动输送辊沿安装座转动，输送辊转动时使得钢筋的滑动更加顺畅，上述结构简单实用，有效减少了钢筋和定位装置之间的摩擦。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种捆料拆装定位装置设有多个限位件，限位件包括两个对捆料钢筋进行限位的夹块，由于夹块对钢筋进行限位，使得解开捆扎带的捆状钢筋不会四处散落，多个均匀分布的限位件能够对不同长度的钢筋进行限位，有利于保持工作环境的整齐，降低工作时的安全隐患；
25.2.本技术提供的一种捆料拆装定位装置的夹块与连接板滑动连接，两个夹块之间固定连接有弹簧，如此设置的夹块能够对不同大小的捆料进行限位，有效增大了定位装置的适用范围；
26.3.本技术提供的一种捆料拆装定位装置设有送料件，设置送料件能够减少拿取钢筋时钢筋和连接板之间的摩擦，使得拿取钢筋的操作更加省力，并且能够减少对连接板的磨损，延长定位装置的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的限位件的整体结构示意图。
29.附图标记：1、支撑架；11、支撑板；12、立柱；2、限位件；21、连接板；211、滑槽；22、夹块；221、滑块；222、卡槽；223、引导面；224、容纳槽；225、立辊；226、限位槽；23、弹簧；24、锁杆；241、限位齿；3、送料件；31、安装座；32、输送辊。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种捆料拆装定位装置。参照图1，一种捆料拆装定位装置包括支撑架1、限位件2和送料件3。
32.参照图1，支撑架1包括两个平行设置的支撑板11和多个立柱12，立柱12位于支撑板11底部对支撑板11提供支撑，立柱12和支撑板11焊接。
33.参照图1和图2，限位件2设有多个，多个限位件2沿支撑板11的长度方向间隔均匀分布，限位件2包括连接板21、夹块22、弹簧23和锁杆24，连接板21两端分别和一个支撑板11焊接，连接板21的长度方向与支撑板11的长度方向垂直。
34.参照图1和图2，夹块22设有两个，夹块22底部焊接有滑块221，滑块221为t形滑块221，连接板21上表面沿长度方向开设有t形的滑槽211，夹块22通过滑块221滑动连接于滑槽211内，夹块22的滑动方向与支撑板11的长度方向垂直，两个夹块22之间形成用于对钢筋捆料进行限位的卡槽222。
35.参照图1和图2，弹簧23位于两个夹块22之间且位于滑槽211内，弹簧23一端和任一夹块22焊接、另一端和另一夹块22焊接，夹块22互相靠近的一侧开设有引导面223，任一引导面223朝向远离连接板21的方向倾斜向外设置。两个夹块22互相靠近的一侧分别开着有容纳槽224，容纳槽224内转动连接有立辊225，立辊225的转动轴线与连接板21上表面垂直，立辊225远离夹块22的一侧延伸至容纳槽224外。
36.参照图1和图2，锁杆24一端和任一夹块22的顶端采用轴铰接，锁杆24靠近夹块22的侧壁焊接有多个均匀分布的限位齿241，另一夹块22顶壁开设有与限位齿241配合的限位槽226，锁杆24远离铰接点的一端通过限位齿241卡接于限位槽226内，从而实现对两个夹块22的锁定。
37.参照图1和图2，送料件3设有多个，多个送料件3沿支撑板11长度方向间隔均匀分布，多个送料件3和多个限位件2之间交错分布，送料件3包括安装座31和输送辊32，安装座31和支撑板11焊接，输送辊32和安装座31转动连接，输送辊32的转动轴线和夹块22的滑动方向平行，输送辊32顶端的水平高度高于连接板21上表面的水平高度。
38.本技术实施例一种捆料拆装定位装置的实施原理为：拆卸捆料钢筋时，先转动锁杆24，使得锁杆24与夹块22卡接的一端与夹块22分离，然后将捆料放置在两个夹块22之间，放置捆料时，捆料先与夹块22上的引导面223接触，然后捆料沿引导面223滑动即可落入两个夹块22之间，此过程中弹簧23将被拉伸，使得两个夹块22对捆料持续进行限位；然后转动锁杆24，使得锁杆24的限位齿241卡接于夹块22的限位槽226内，即可实现随两个夹块22的固定。然后拆开捆料上的捆扎带，由于夹块22对钢筋进行限位，使得解开捆扎带的捆状钢筋不会四处散落，有利于保持工作环境的整齐，降低工作时的安全隐患。
39.拿取钢筋时，夹块22上的立辊225能够减小钢筋和夹块22之间的摩擦，使得拿取钢
筋的操作更加省力方便，输送辊32能够减少钢筋和连接板21之间的摩擦，使得拿取钢筋的操作更加省力，并且能够减少对连接板21的磨损，延长定位装置的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。