食品加工废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品加工废气处理装置，属于废气处理装置技术领域。


背景技术：

2.随着国家环境治理措施的不断加强，我国生态环境得到了较好改善。在食品加工产业，除了针对有机废水、废渣的重点治理外，目前对工业生产过程的有机粉尘气体及废气的治理，也引起了人们的重视。比如在食品材料粉碎、蒸煮、炒制、烘焙过程中，容易产生含有粉尘以及呈气味的气体排放，尤其是对于一些药食同源的原料，在加工过程中散发出明显的药材气味或特殊食材加工气味，以及其他食品原料加工过程中产生的臭气或异味。虽然这些散发的废气不存在对身体健康的危害，但对周边自然空气环境及人们日常生活仍然存在一定的负面影响，使空气带有了“味道”，破坏了原本清新自然的空气环境。因此，为保持良好的空气清新环境，有必要对食品加工过程中产生的食品废气进行收集、处理，减少工业生产对周边环境的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种有利于环境保护的食品加工废气处理装置。
4.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：食品加工废气处理装置，包括抽气泵、循环水泵、活性炭吸附柱、水雾喷管、乙醇雾水喷管、进气管、乙醇循环泵、储水密闭容器和乙醇存储密闭容器；
5.进气管设置于乙醇存储密闭容器的顶部且与乙醇存储密闭容器的内腔相连通，乙醇存储密闭容器的出气口与储水密闭容器的进气口相连通；
6.乙醇雾水喷管设置于乙醇存储密闭容器的内腔顶部；水雾喷管设置于储水密闭容器的内腔顶部；
7.活性炭吸附柱设置于抽气泵的进气端，且抽气泵的进气端与储水密闭容器的顶部出气口相连接；
8.乙醇存储密闭容器的底部出液口与乙醇循环泵的进液端相连接，乙醇循环泵的出液端与乙醇雾水喷管的进液端相连接；
9.储水密闭容器的底部出液口与循环水泵的进水端相连接，循环水泵的出水端与水雾喷管的进水端相连接。
10.实施时，将食品废气的排放管道与位于乙醇存储密闭容器顶部的进气管相连接，食品废气先进行乙醇雾水喷淋处理，去除废气中的粉尘以及醇溶性气味物质，再进水雾喷淋处理，去除废气中的水溶性气味物质以及上一环节处理中夹杂的乙醇成分，最后通过活性炭吸附柱进一步去除食品废气气味，然后由抽气泵的出气管道进行排放。
11.进一步的是：在乙醇循环泵的进液端管道上或者出液端管道上设置有过滤器。
12.进一步的是：包括整体结构的密闭箱，密闭箱的底板中部设置有竖向设置的隔离
板，隔离板将密闭箱分隔为储水密闭容器和乙醇存储密闭容器，隔离板顶部设有将储水密闭容器和乙醇存储密闭容器相连通的孔洞。
13.进一步的是：乙醇存储密闭容器的内腔顶部设置有向下凸出的第一分隔件，乙醇存储密闭容器的进气口和出气口位于第一分隔件的两侧；乙醇雾水喷管设置有两组，第一分隔件的两侧分别设置一组。
14.进一步的是：储水密闭容器的内腔顶部设置有向下凸出的第二分隔件，储水密闭容器的进气口和出气口位于第二分隔件的两侧；水雾喷管设置有两组，第二分隔件的两侧分别设置一组。
15.本实用新型的有益效果是：通过设置储水密闭容器和乙醇存储密闭容器两级联合，实现对食品废气中粉尘、醇溶性和水溶性物质的清除，以及通过活性炭吸附柱进一步实现对排放气体的脱臭处理，有效处理了食品废气的排放污染。同时，通过在储水密闭容器和乙醇存储密闭容器配置循环泵以及乙醇处理液过滤器，有利于清洗水和乙醇液的循环利用，节约资源，避免废水排放。本实用新型结构简单，操作方便，效果好，有利于食品加工过程中食品异味废气的处理，有利于保持食品加工的绿色生态环境，避免食品工业生产对周边居民生活环境的影响。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图中标记：1-抽气泵，2-循环水泵，3-活性炭吸附柱，4-水雾喷管，5-乙醇雾水喷管，6-进气管，7-乙醇循环泵，8-过滤器，9-隔离板，10-储水密闭容器，11-乙醇存储密闭容器，12-第一分隔件，13-第二分隔件。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
19.如图1所示，本实用新型包括抽气泵1、循环水泵2、活性炭吸附柱3、水雾喷管4、乙醇雾水喷管5、进气管6、乙醇循环泵7、储水密闭容器10和乙醇存储密闭容器11；进气管6设置于乙醇存储密闭容器11的顶部且与乙醇存储密闭容器11的内腔相连通，乙醇存储密闭容器11的出气口与储水密闭容器10的进气口相连通；乙醇雾水喷管5设置于乙醇存储密闭容器11的内腔顶部；水雾喷管4设置于储水密闭容器10的内腔顶部；活性炭吸附柱3设置于抽气泵1的进气端，且抽气泵1的进气端与储水密闭容器10的顶部出气口相连接；乙醇存储密闭容器11的底部出液口与乙醇循环泵7的进液端相连接，乙醇循环泵7的出液端与乙醇雾水喷管5的进液端相连接；储水密闭容器10的底部出液口与循环水泵2的进水端相连接，循环水泵2的出水端与水雾喷管4的进水端相连接。实施时，将食品废气的排放管道与位于乙醇存储密闭容器11顶部的进气管6相连接，食品废气先进行乙醇雾水喷淋处理，去除废气中的粉尘以及醇溶性气味物质，再进水雾喷淋处理，去除废气中的水溶性气味物质以及上一环节处理中夹杂的乙醇成分，最后通过活性炭吸附柱3进一步去除食品废气气味，然后由抽气泵1的出气管道进行排放。其中的循环水泵2通过管道与水雾喷淋管4相连，形成水循环喷雾淋洗处理作用，实现清洗水的循环利用，乙醇循环泵7与乙醇雾水喷管5形成乙醇喷雾淋洗处理作用，以及乙醇清洗液的过滤循环使用，避免资源浪费和废水排放。优选地，在乙醇循
环泵7的进液端管道上或者出液端管道上设置有过滤器8，过滤器8可实现对乙醇清洗液中的粉尘杂质进行过滤拦截，使得乙醇清洗液始终保持干净状态和循环使用。
20.储水密闭容器10和乙醇存储密闭容器11的形状不限，一般可设计为圆柱形或者长方体。可以理解的是，储水密闭容器10和乙醇存储密闭容器11可以独立设置的两个罐体，然后通过连接管道相连通。为使得结构简单可靠，易于加工制作，本实用新型采用的优选方式为：设置有整体结构的密闭箱，密闭箱的底板中部设置有竖向设置的隔离板9，隔离板9将密闭箱分隔为储水密闭容器10和乙醇存储密闭容器11，隔离板9顶部设有将储水密闭容器10和乙醇存储密闭容器11相连通的孔洞，即相当于隔离板9顶部的孔洞兼做乙醇存储密闭容器11的出气口和储水密闭容器10的进气口。
21.为了提高清洗效果，乙醇存储密闭容器11的内腔顶部设置有向下凸出的第一分隔件12，乙醇存储密闭容器11的进气口和出气口位于第一分隔件12的两侧；乙醇雾水喷管5设置有两组，第一分隔件12的两侧分别设置一组；储水密闭容器10的内腔顶部设置有向下凸出的第二分隔件13，储水密闭容器10的进气口和出气口位于第二分隔件13的两侧；水雾喷管4设置有两组，第二分隔件13的两侧分别设置一组。采用上述实施方式后，废气在乙醇存储密闭容器11的流向为近似于“凹”字的折线形，可以延长气流路径，结合两组乙醇雾水喷管5的喷淋，可以有效提高清洗效果。储水密闭容器10的第二分隔件13结构设计原理与上述的乙醇存储密闭容器11相同。
22.本实用新型优选的工作过程如下：
23.首先在储水密闭容器10和乙醇存储密闭容器11分别保持一定量的清洗水液和乙醇清洗液(酒精度在50％vol)，同时液面上方保持一定的空腔高度。然后将进气管6与产生食品加工废气区域的风管相连，并启动抽气泵1抽动食品加工废气进入到本处理装置中，同时启动循环水泵2和乙醇循环泵7，分别使水液和乙醇液经水雾喷管4和乙醇雾水喷管5形成水雾喷淋和乙醇液喷淋效果。
24.食品加工废气首先进入到乙醇存储密闭容器11内，通过凹形气流路径与乙醇水雾喷淋先后经过同向、无明确方向(底部横向部位乙醇水雾无方向)、逆向的方式进行接触、吸附、溶解作用，对废气中夹杂的粉尘颗粒进行有效去除，进入到底部乙醇水液中，同时又使得食品废气中的醇溶性气味物质或油脂类物质被溶解到乙醇水液中，以及部分水溶性臭气味物质被吸附和溶解到乙醇水液中，达到对食品废气的主要除尘、除味作用。
25.此后，废气通过隔离板9上部的孔洞进入到储水密闭容器10，按照凹形气流路径与水雾喷淋同样经过同向、无明确方向(底部横向部位乙醇水雾无方向)、逆向的方式进行接触、吸附、溶解作用，对废气中的水溶性气味物质进一步吸附、溶解去除，同时将夹杂在废气中的乙醇成分进行吸附溶解，使得废气达到有效除味作用，并将上一处理环节中的乙醇成分回收到水液中，避免乙醇成分溢出，同时又可以使水液具有一定的乙醇成分达到抑制微生物生长作用，避免清洗水在使用过程中的变质，延长清洗水的循环使用时间，节约资源，减少废水排放。
26.最后，废气进入到储水密闭容器10的顶部的活性炭吸附柱3内，对于废气中夹杂的轻微臭气或前两环节未处理完毕的异味物质进行吸附处理，有效去除废气中的臭味成分，避免了食品废气的排放与污染，提升了食品加工过程的生态环境保护作用。