新型胶粘剂细度分度测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及新型胶粘剂细度分度测定装置。


背景技术：

2.胶粘剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的产品或材料连接在一起的天然或合成、有机或无机的一类物质，在习惯上简称为胶。胶粘剂的分类方法有很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象可分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
3.胶粘剂在厂前需要对其进行各项指标的检测，其中细度就是其中一项需要检测的项目。
4.现有胶粘剂细度检测包括直接法和间接法两种，直接法精准但其耗费时间较长，间接法较为快速，但是准确性较差，综上，急需一种既能快速测定又准确的胶粘剂细度分度检测装置以解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型胶粘剂细度分度测定装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.新型胶粘剂细度分度测定装置，包括底板、支撑杆、横板和壳体，所述支撑杆固定在底板一侧，所述横板固定在支撑杆的一端且与底板平行，所述壳体顶部密封固定在横板的底部，所述横板上开设有加料口，所述壳体包括存放室和渗透室，所述支撑杆的一侧固定连接有增压泵，所述增压泵通过导管连通存放室，所述存放室与渗透室之间安装有电控阀门，所述电控阀门底部安装有重力传感器，所述渗透室内可拆卸安装有网板，所述底板的上方放置有收集箱。
8.在进一步的实施例中，所述横板的上方固定安装有计时器。
9.在进一步的实施例中，所述横板的底部外壁固定安装有加热板。
10.在进一步的实施例中，所述底板内固定安装有控制器，所述控制器与电控阀门、重力传感器和计时器通过导线相互连接。
11.在进一步的实施例中，所述存放室的形状呈圆台结构，所述渗透室的形状呈圆柱结构，所述存放室和渗透室为一体结构。
12.在进一步的实施例中，所述存放室和渗透室为的内壁固定连接有抛光板。
13.在进一步的实施例中，所述渗透室的圆周外壁开设有密封门，所述密封门通过铰链与渗透室转动连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该用于新型胶粘剂细度分度测定装置，通过加料口向存放室内注入胶粘剂，当胶粘剂的重量达到重力传感器设定的数值时，重力传感器将信号传递给控制器，通过控制
器控制电控阀门和计时器开启，同时增压泵工作，胶粘剂受到压力的影响，会促进胶粘剂的下落，使得胶粘剂落入渗透室内，胶粘剂会经过网板进行下渗，提高检测效率，且不会影响检测结果的准确性。
16.2、该用于新型胶粘剂细度分度测定装置，存放室的形状呈圆台结构，所述渗透室的形状呈圆柱结构，所述存放室和渗透室为一体结构，呈圆台结构的存放室和圆柱结构的渗透室能够促进胶粘剂的下落，且无死角，防止胶粘剂粘附在角落难以下落，影响检测的准确性。
17.3、该用于新型胶粘剂细度分度测定装置，横板的上方固定安装有计时器，利用计时器对胶粘剂下落的时间进行记录，横板的底部外壁固定安装有加热板，通过加热板工作，提供合适的检测温度，提高精准率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的新型胶粘剂细度分度测定装置的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的新型胶粘剂细度分度测定装置的壳体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的新型胶粘剂细度分度测定装置的系统连接结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑杆；3、横板；4、存放室；5、渗透室；6、抛光板；7、增压泵；8、导管；9、加料口；10、加热板；11、电控阀门；12、重力传感器；13、收集箱；14、计时器；15、密封门；16、控制器；17、网板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.参照图1-3，新型胶粘剂细度分度测定装置，包括底板1、支撑杆2、横板3和壳体，支撑杆2固定在底板1一侧，横板3固定在支撑杆2的一端且与底板1平行，壳体顶部密封固定在横板3的底部，横板3上开设有加料口9，壳体包括存放室4和渗透室5，支撑杆2的一侧固定连接有增压泵7，增压泵7通过导管8连通存放室4，存放室4与渗透室5之间安装有电控阀门11，电控阀门11底部安装有重力传感器12，渗透室5内可拆卸安装有网板17，底板1的上方放置有收集箱13。
27.具体的，横板3的上方固定安装有计时器14，利用计时器14对胶粘剂下落的时间进
行记录。
28.具体的，横板3的底部外壁固定安装有加热板10，通过加热板10工作，提供合适的检测温度，提高精准率。
29.具体的，底板1内固定安装有控制器16，控制器16与电控阀门11、重力传感器12和计时器14通过导线相互连接，使得控制器16与电控阀门11、重力传感器12和计时器14能够相互控制协调工作，提高工作效率。
30.具体的，存放室4的形状呈圆台结构，渗透室5的形状呈圆柱结构，存放室4和渗透室5为一体结构，呈圆台结构的存放室4和圆柱结构的渗透室5能够促进胶粘剂的下落，且无死角，防止胶粘剂粘附在角落难以下落，影响检测的准确性。
31.具体的，存放室4和渗透室5为的内壁固定连接有抛光板6，利用抛光板6，提高胶粘剂的下落，防止胶粘剂粘附。
32.具体的，渗透室5的圆周外壁开设有密封门15，密封门15通过铰链与渗透室5转动连接，通过打开密封门15，拿出网板17，称取网板17的重量。
33.工作原理：使用时，通过加料口9向存放室4内注入胶粘剂，当胶粘剂的重量达到重力传感器12设定的数值时，重力传感器12将信号传递给控制器16，通过控制器16控制电控阀门11和计时器14开启，同时增压泵7工作，胶粘剂受到压力的影响，会促进胶粘剂的下落，使得胶粘剂落入渗透室5内，胶粘剂会经过网板17进行下渗，使得胶粘剂落入收集箱13内，完成整个过程。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。