一种电子元器件气密性检测机构的制作方法

1.本实用新型属于气密性检测机构技术领域，特别是涉及一种电子元器件气密性检测机构。


背景技术：

2.气密性检测机构主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验，气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力，气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
3.然而现有的电子元器件气密性检测机构稳定性能较差，在对电子元器件进行气密性检测时，无法对电子元器件的多个连接处进行气密性检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子元器件气密性检测机构，通过固定架的下端开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔内均螺纹配合有螺纹杆，便于将固定架固定安装在基座的上端，减少工人的装配难度和工作量，提升了牢固性，增加了此气体检测机构的稳定性，通过第一环形槽内装设有进气管，圆形阶梯槽内滑动配合有套筒，套筒的一侧设有第一密封圈，便于通过进气管往套筒与第一环形块之间的缝隙内充入较为纯净的气体，气体挤压使套筒在圆形阶梯槽内轴向滑动，使得套筒挤压第一密封圈，进而使得第一密封圈受套筒挤压变形向内凸出，第一密封圈的内侧封住待检测的电子元器件的外壳，增大了此装置的密闭性，再通过进气孔往槽孔内充气，从而从外向内进行气密检测，有利于实现对待检测的电子元器件的多个连接处进行气密性检测，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种电子元器件气密性检测机构，包括基座，基座的上端开设有安装孔，基座的上端装设有固定架，固定架的上端开设有弧形缺口，固定架的下端开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔均贯穿基座的下端，三个螺纹孔内均螺纹配合有螺纹杆；
7.固定架的一侧装设有第一环形块，第一环形块的一侧装设有第二环形块，第二环形块内开设有第一环形槽，第一环形槽内装设有进气管，第一环形块、第二环形块的内侧开设有圆形阶梯槽，圆形阶梯槽内滑动配合有套筒，套筒的一侧设有第一密封圈，第一密封圈位于圆形阶梯槽内，套筒内开设有槽孔，槽孔内设有进气孔，第二环形块的外侧滑动配合有限位块。
8.可选的，套筒的周侧开设有多个第二环形槽，多个第二环形槽内均设有第二密封圈。
9.可选的，进气孔的一侧装设有阀门。
10.可选的，第二环形块的一侧开设有第一矩形槽，限位块的一侧开设有第二矩形槽，
第一矩形槽、第二矩形槽分别滑动配合在限位块、第二环形块的一侧。
11.可选的，限位块的上端开设有弧形阶梯槽。
12.可选的，第一环形块固定安装在固定架的一侧，第二环形块固定安装在第一环形块的一侧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.1、本实用新型的一个实施例通过基座的上端开设有安装孔，便于安装此气体检测机构，通过固定架的下端开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔内均螺纹配合有螺纹杆，便于将固定架固定安装在基座的上端，减少工人的装配难度和工作量，提升了牢固性，增加了此气体检测机构的稳定性。
15.2、本实用新型的一个实施例通过第一环形槽内装设有进气管，圆形阶梯槽内滑动配合有套筒，套筒的一侧设有第一密封圈，便于通过进气管往套筒与第一环形块之间的缝隙内充入较为纯净的气体，气体挤压使套筒在圆形阶梯槽内轴向滑动，使得套筒挤压第一密封圈，进而使得第一密封圈受套筒挤压变形向内凸出，第一密封圈的内侧封住待检测的电子元器件的外壳，增大了此装置的密闭性，再通过进气孔往槽孔内充气，从而从外向内进行气密检测，有利于实现对待检测的电子元器件的多个连接处进行气密性检测，通过第二环形块的外侧滑动配合有限位块，便于使限位块滑动配合在第二环形块的外侧，便于将待检测的电子元器件定位在套筒内的槽孔里。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的固定架的上端开设有弧形缺口的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的套筒的一侧设有第一密封圈的剖视图；
21.图4为本实用新型一实施例的第二环形块的外侧滑动配合有限位块的剖视图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.基座1，安装孔2，固定架3，弧形缺口4，螺纹孔5，第一环形块6，第二环形块7，进气管11，套筒8，第一密封圈9，进气孔12，限位块13，第二密封圈14，弧形阶梯槽15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种电子元器件气密性检测机构，包括：
基座1，基座1的上端开设有安装孔2，基座1的上端装设有固定架3，固定架3的上端开设有弧形缺口4，固定架3的下端开设有三个螺纹孔5，三个螺纹孔5均贯穿基座1的下端，三个螺纹孔5内均螺纹配合有螺纹杆；
27.固定架3的一侧装设有第一环形块6，第一环形块6的一侧装设有第二环形块7，第二环形块7内开设有第一环形槽，第一环形槽内装设有进气管11，第一环形块6、第二环形块7的内侧开设有圆形阶梯槽，圆形阶梯槽内滑动配合有套筒8，套筒8的一侧设有第一密封圈9，第一密封圈9位于圆形阶梯槽内，套筒8内开设有槽孔，槽孔内设有进气孔12，第二环形块7的外侧滑动配合有限位块13。
28.本实施例一个方面的应用为：在使用时，待检测的电子元器件是由多段连接而成的，连接处需要进行气密性检测，不能从待检测的电子元器件内部充气，只能从外向内导气进行检测，先将待检测的电子元器件插入套筒8，然后使限位块13滑动配合在第二环形块7的外侧，便于将待检测的电子元器件定位在套筒8内的槽孔里，然后通过进气管11往套筒8与第一环形块6之间的缝隙内充入较为纯净的气体，气体挤压使套筒8在圆形阶梯槽内轴向滑动，使得套筒8挤压第一密封圈9，进而使得第一密封圈9受套筒8挤压变形向内凸出，第一密封圈9的内侧封住待检测的电子元器件的外壳，然后通过进气孔12往槽孔内充气，从而从外向内进行气密检测。
29.通过基座1的上端开设有安装孔2，便于安装此气体检测机构，通过固定架3的下端开设有三个螺纹孔5，三个螺纹孔5内均螺纹配合有螺纹杆，便于将固定架3固定安装在基座1的上端，减少工人的装配难度和工作量，提升了牢固性，增加了此气体检测机构的稳定性，通过第一环形槽内装设有进气管11，圆形阶梯槽内滑动配合有套筒8，套筒8的一侧设有第一密封圈9，便于通过进气管11往套筒8与第一环形块6之间的缝隙内充入较为纯净的气体，气体挤压使套筒8在圆形阶梯槽内轴向滑动，使得套筒8挤压第一密封圈9，进而使得第一密封圈9受套筒8挤压变形向内凸出，第一密封圈9的内侧封住待检测的电子元器件的外壳，增大了此装置的密闭性，再通过进气孔12往槽孔内充气，从而从外向内进行气密检测，有利于实现对待检测的电子元器件的多个连接处进行气密性检测，通过第二环形块7的外侧滑动配合有限位块13，便于使限位块13滑动配合在第二环形块7的外侧，便于将待检测的电子元器件定位在套筒8内的槽孔里。
30.本实施例的套筒8的周侧开设有多个第二环形槽，多个第二环形槽内均设有第二密封圈14。
31.本实施例的进气孔12的一侧装设有阀门。
32.本实施例的第二环形块7的一侧开设有第一矩形槽，限位块13的一侧开设有第二矩形槽，第一矩形槽、第二矩形槽分别滑动配合在限位块13、第二环形块7的一侧。
33.本实施例的限位块13的上端开设有弧形阶梯槽15。
34.本实施例的第一环形块6固定安装在固定架3的一侧，第二环形块7固定安装在第一环形块6的一侧。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示
或描述的那些以外的顺序实施。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。