1.本发明涉及铁素体不锈钢材料技术领域，具体为一种高碳高铬耐磨耐蚀材料性能提升方法。
背景技术：
2.高碳、高铬、高硫铁素体不锈钢材料，组织为铁素体基体、高硬度的 [fe，cr]c化合物及硫化物，一般需要具备较高的硬度、强度，优异的耐磨、耐腐蚀性能。同时由于含有较高的硫，良好的硫化物形态可以改善切削性能、力学性能。现有一种高碳高铬耐磨耐蚀材料其化学成分为：通过该材料制成的铸件，由于零件组织中硫化物呈弥散型分布，严重割裂基体组织，如图1所示的金相图，其强度较低，检测数据如下：其拉伸强度没有达到标准要求，硬度基本能够要求，其金相图如图1所示，在耐磨耐蚀的环境中，无法满足使用要求，严重影响了使用寿命，而且后续不能通过热处理来改善硫化物形态而提升力学性能。
技术实现要素：
[0003]
为了解决现有材料铸件无法满足耐磨耐蚀的环境，使用寿命短的问题，本发明提供了一种高碳高铬耐磨耐蚀材料性能提升方法，其能够有效提升铸件的力学性能，满足耐磨耐蚀的使用要求，提高产品是使用寿命。
[0004]
其技术方案是这样的：一种高碳高铬耐磨耐蚀材料性能提升方法，其特征在于，其化学成分：c为1.0-1.4，si为1.8-2.1，mn为1.0-1.6，p≤0.06，s为0.20-0.32，cr为33.0-35.0，mo为2.0-2.5，ni≤0.50，实现铸件中的硫化物呈团块状。
[0005]
其进一步特征在于，所述硫化物为球状的团块。
[0006]
采用本发明后，将原本弥散分布的硫化物调整为团块，可以有效消除硫化物对铸件基体组织的割裂，另外将控制mn含量在1.0-1.6%，控制硫含量在0.2-0.32%，实现了铸件铸态组织中硫化物的形态变化，从而有效的提升了力学性能，延长使用寿命，满足了耐磨耐蚀的环境使用要求。
附图说明
[0007]
图1为现有技术金相检测图；图2为本发明金相检测图。
具体实施方式
[0008]
见图2所示，一种高碳高铬耐磨耐蚀材料性能提升方法，其化学成分：c为1.0-1.4，si为1.8-2.1，mn为1.0-1.6，p≤0.06，s为0.20-0.32，cr为33.0-35.0，mo为2.0-2.5，ni≤0.50，铸件中的硫化物采用近似球状的团块，消除硫化物对铸件基体的割裂。控制mn含量在1.0-1.6%，控制硫含量在0.2-0.32%，实现了铸件组织中硫化物的形态变化。
[0009]
铸件的力学性能检测数据如下：与现有的相比，抗拉强度超过标准近100mpa，硬度进一步增加了，降低零件在使用过程中脆性开裂的风险，提高了零件的使用寿命。金相检测如图2所示。
[0010]
通过化学成分优化，改善了铸件组织形态，在不影响耐磨耐蚀性能情况下，性能得到巨大提升，同时，铸件寿命得到改善，极大地降低了零件失效的风险。
技术特征：
1.一种高碳高铬耐磨耐蚀材料性能提升方法，其特征在于，其化学成分：c为1.0-1.4，si为1.8-2.1，mn为1.0-1.6，p≤0.06，s为0.20-0.32，cr为33.0-35.0，mo为2.0-2.5，ni≤0.50，实现铸件中的硫化物呈团块状。2.根据权利要求1所述的一种高碳高铬耐磨耐蚀材料性能提升方法，其特征在于，所述硫化物为球状的团块。
技术总结
本发明涉及铁素体不锈钢材料技术领域，具体为一种高碳高铬耐磨耐蚀材料性能提升方法，其能够有效提升铸件的力学性能，满足耐磨耐蚀的使用要求，提高产品是使用寿命，其化学成分：C为1.0-1.4，Si为1.8-2.1，Mn为1.0-1.6，P≤0.06，S为0.20-0.32，Cr为33.0-35.0，Mo为2.0-2.5，Ni≤0.50，实现铸件中的硫化物呈团块状。实现铸件中的硫化物呈团块状。实现铸件中的硫化物呈团块状。
技术研发人员：杨渭鹏 班景江 张永 解植达 张圣兰
受保护的技术使用者：鹰普（中国）有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/21
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