一种大米包装袋用塑料袋取料装置的制作方法

1.本发明涉及大米包装袋加工技术领域，尤其涉及一种大米包装袋用塑料袋取料装置。


背景技术：

2.中国专利(cn110902025b)公开了一种取料装置，尤其涉及一种大米包装用塑料袋取料装置。本发明的技术问题是如何设计一种不需要由人工操作将包装袋打开，并且一次能够包装多袋的大米包装用塑料袋取料装置。一种大米包装用塑料袋取料装置，包括有底座、安装筒、转环、导向支架、导向框、气动吸盘、复位弹簧等；底座顶部安装有安装筒，安装筒上转动式连接有转环，安装筒顶部连接有导向支架，转环顶部两侧的安装筒上均连接有导向框，导向框上滑动式连接有气动吸盘，气动吸盘与导向框之间连接有复位弹簧。
3.作为现有技术，该技术方案中还存在的问题是，由于大米下料时会产生较大的冲击力，利用吸盘吸附住包装袋无法保证袋口的形状以及位置不变化，当塑料袋的袋口偏移时，就会导致上方大米的出料管与下方的塑料袋之间对不准，进而发生大米撒漏的情况，为此，我们提出一种大米包装袋用塑料袋取料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米包装袋用塑料袋取料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种大米包装袋用塑料袋取料装置，包括底座，所述底座上设置有固定筒，固定筒的顶部通过连接筋条安装有固定板，固定板的中心设置有漏斗，漏斗上设置有投料仓，漏斗底部设置有出料管，所述固定筒的侧壁下半部转动安装有凸轮盘、中间位置设置有导向块，导向块内滑动连接有竖向的滑动柱，滑动柱的下端设置有转动盘，滑动柱的上端设置有托盘，转动盘的盘面边缘设置有周向分布的凸起，凸轮盘的盘面边缘与所述凸起相抵，所述托盘的盘面上设置有若干个相同的直筒，直筒周向分布在托盘表面，并且直筒的上端贯通，直筒内放入大米用塑料袋，所述固定板的底面在其中一个直筒的正上方设置有限位机构，所述限位结构由存放筒、锥块、活动支架、以及滑动环组成，其中，存放筒的筒口向下，存放筒的顶壁中心朝下上设置有直柱，直柱的低端安装有锥块，所述滑动环沿直柱的柱体依次套入并堆叠在存放筒中，所述锥块的两侧分别设置有可旋转的活动支架，活动支架为十字形支架，所述滑动环卡设在活动支架的相邻臂杆之间。
7.优选的，所述固定筒的内壁上开设有出口，同时，固定筒的内壁上还设置有固定块，固定块与所述转动盘边缘的凸起相抵。
8.优选的，所述直筒的顶部端口向外设置有翻边。
9.优选的，所述固定筒的外部设置有电机，电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴的端部通过联轴器与所述凸轮盘的旋转中心呈同心固定连接。
10.优选的，所述固定板的底部设置有气缸，气缸的输出端设置有气缸杆，气缸杆的下端对接在所述存放筒上。
11.优选的，所述锥块的两侧对应位置处分别设置有延伸板，活动支架通过轴承部件安装在延伸板的一侧，在延伸板的另一侧设置有驱动活动支架旋转的马达。
12.优选的，所述转动盘边缘设置的凸起数量与所述托盘上设置的直筒数量相同。
13.优选的，所述限位机构与所述出料管向下分别对准两个不同位置处的直筒。
14.本发明的有益效果是：
15.1、凸轮盘转动驱动转动盘进行配合性旋转时，可以确保与转动盘联轴转动的托盘周期性地发生旋转并停止，此间歇过程一方面人工拿出已经装在大米的塑料袋，另一方面也方便人工将新的塑料袋放置到直筒中，用于后面的大米投放。
16.2、限位机构可以上下升降，锥块用于打开塑料袋方便投料的大米迅速掉落袋中，而存放筒中依次向下滑出的滑动环，则可以压抵在塑料袋的袋口上，防止塑料袋的袋口因为承受不住大米投料产生的下坠力而向直筒中回缩的情况发生。
17.通过本方案提出的取料装置，解决了大米包装袋投料时，塑料包装袋的袋口位置无法固定，会导致大米撒出来的问题，本取料装置的提出，大米投放快速高效，且周期性的投放过程，也方便人工拿取塑料袋，另外，利用设置的限位机构还可以确保塑料袋的袋口位置固定，确保大米投放过程的稳定性，大米不会撒漏出来，避免浪费。
附图说明
18.图1为本发明提出的取料装置的主视结构示意图；
19.图2为本发明提出的取料装置的固定筒俯视结构示意图；
20.图3为本发明提出的取料装置的托盘俯视结构示意图；
21.图4为本发明提出的取料装置的图1中b处放大示意图；
22.图5为本发明提出的取料装置的存放筒内部结构示意图；
23.图6为本发明提出的取料装置的存放筒主视结构示意图；
24.图7为本发明提出的取料装置的图6中a-a处剖视示意图。
25.图中：1、底座；2、固定筒；3、固定板；4、漏斗；5、投料仓；6、出料管；7、凸轮盘；8、转动盘；9、滑动柱；10、导向块；11、固定块；12、托盘；13、直筒；14、电机；15、出口；16、凸起；17、存放筒；18、气缸杆；19、直柱；20、锥块；21、活动支架；22、马达；23、延伸板；24、滑动环。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.本实施例中，参照图1-7，一种大米包装袋用塑料袋取料装置，包括底座1，底座1上设置有固定筒2，固定筒2的顶部通过连接筋条安装有固定板3，固定板3的中心设置有漏斗4，漏斗4上设置有投料仓5，漏斗4底部设置有出料管6，结合附图2，固定筒2的内壁上开设有出口15，设置的出口15，方便人工操作。
29.固定筒2的侧壁下半部转动安装有凸轮盘7、中间位置设置有导向块10，固定筒2的
外部设置有电机14，电机14的输出端设置有驱动轴，驱动轴的端部通过联轴器与凸轮盘7的旋转中心呈同心固定连接。导向块10内滑动连接有竖向的滑动柱9，滑动柱9的下端设置有转动盘8，滑动柱9的上端设置有托盘12，转动盘8的盘面边缘设置有周向分布的凸起16，凸轮盘7的盘面边缘与凸起16相抵，同时，固定筒2的内壁上还设置有固定块11，固定块11与转动盘8边缘的凸起16相抵。在此，凸起16的数量为三组，结合附图1以及附图2来看，利用电机14驱动凸轮盘7转动，凸轮盘7在转动的过程中，一方面压抵凸起16带动转动盘8旋转，另一方面凸轮盘7在转动的过程中，还可以将转动盘8向上顶起，由于凸起16的数量有三组，因此，随着凸轮盘7的转动，将可以使得转动盘8每转动60
°
便可以利用固定块11使其位置固定。
30.托盘12的盘面上设置有若干个相同的直筒13，直筒13周向分布在托盘12表面，并且直筒13的上端贯通，直筒13内放入大米用塑料袋，托盘12与转动盘8之间是保持同轴心旋转的，因此，托盘12也将保持每旋转60
°
就停止的工作过程。此间歇性的过程既方便人工拿取装满大米的塑料袋，也方便人工放置新的塑料袋。
31.实施例2
32.固定板3的底面在其中一个直筒13的正上方设置有限位机构，限位结构由存放筒17、锥块20、活动支架21、以及滑动环24组成，固定板3的底部设置有气缸，气缸的输出端设置有气缸杆18，气缸杆18的下端对接在存放筒17上。利用气缸杆18的伸缩推动，实现存放筒17的上下升降。存放筒17的筒口向下，存放筒17的顶壁中心朝下上设置有直柱19，直柱19的低端安装有锥块20，滑动环24沿直柱19的柱体依次套入并堆叠在存放筒17中，锥块20的两侧分别设置有可旋转的活动支架21，活动支架21为十字形支架，滑动环24卡设在活动支架21的相邻臂杆之间。
33.需要指出的是，直筒13的顶部端口向外设置有翻边，在翻边的下方还设置有固定的环形块，翻边有利于进料，而环形块则用于支撑滑动环24。
34.结合附图4－附图7，锥块20的两侧对应位置处分别设置有延伸板23，活动支架21通过轴承部件安装在延伸板23的一侧，在延伸板23的另一侧设置有驱动活动支架21旋转的马达22。还需要特别指出的是，结合实施例1，转动盘8边缘设置的凸起16数量与托盘12上设置的直筒13数量相同。以此来保证整个机构运行过程的流畅性与稳定性。此外，限位机构与出料管6向下分别对准两个不同位置处的直筒13。
35.当塑料袋被放入直筒13中时，塑料袋的袋口置于直筒13的翻边上，存放筒17下降，锥块20用于打开塑料袋，防止塑料袋出现褶皱而影响后续的大米投放过程。随后，将存放筒17抬起，并同时启动锥块20两侧的马达22，使得活动支架21旋转90
°
，由于滑动环24是卡设在活动支架21相邻的两个臂杆之间的，因此，活动支架21的旋转，将使得最下方那个的滑动环24从存放筒17中掉出，并沿直筒13的翻边将塑料袋压抵在下方那个对应的环形块上，以此，可以利用滑动环24将塑料袋的袋口压抵住，防止大米在投料时，由于产生了较大的下坠力，而使得塑料袋的袋口缩进直筒13中，有利于确保投料过程的持续性。因为活动支架21旋转了90
°
，原本处于第二层的滑动环24直接下滑到最底层，而又可以利用活动支架21将其卡住，待下一个直筒13转动到整个存放筒17的正下方时，便可以进行连续性地对塑料袋的袋口进行约束了。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。