一种包袋纺织布料加工用整平装置的制作方法

1.本发明涉及包袋纺织布技术领域，具体是一种包袋纺织布料加工用整平装置。


背景技术：

2.纺织布料及针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.对于现在的纺织布料在进行生产加工时，需要对其进行整平操作，传统的整平就是采用多根的辊体进行传导式的传输，使其在传输时起到拉伸的效果，在拉伸的同时对其整平处理，由于滚动的拉伸使得会有褶皱在压紧后无法展开情况，使得无法达到最优化的整平效果，同时在较多的辊体结构操作使得整体的设备体积较大，比较占用空间造成了一定的浪费情况，且在延展式的整平操作中传输速度较慢，使得生产加工的效率无法得到提高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包袋纺织布料加工用整平装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的纺织布料在进行生产加工时，需要对其进行整平操作，传统的整平就是采用多根的辊体进行传导式的传输，使其在传输时起到拉伸的效果，在拉伸的同时对其整平处理，由于滚动的拉伸使得会有褶皱在压紧后无法展开情况，使得无法达到最优化的整平效果，同时在较多的辊体结构操作使得整体的设备体积较大，比较占用空间造成了一定的浪费情况，且在延展式的整平操作中传输速度较慢，使得生产加工的效率无法得到提高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种包袋纺织布料加工用整平装置，包括支撑桌面，所述支撑桌面的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑桌面的两侧边对称焊接有侧固定板，所述侧固定板之间水平插接设置有导向辊，所述侧固定板的顶面斜焊接有延伸斜板，所述延伸斜板之间侧边水平插接有延伸辊，所述支撑桌面的顶面垂直向上螺栓连接有端侧板，所述端侧板的侧边竖直向开设有卡接竖槽，所述端侧板之间侧边水平设置有挤压滚轴，所述支撑桌面的顶面垂直向上焊接有顶侧支板，所述顶侧支板之间水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述顶侧支板之间侧边水平设置有挤压板体，所述固定顶板的一侧边水平焊接有延伸平板，所述延伸平板的底面垂直向下焊接有连接竖杆，所述支撑桌面的顶面水平设置有整平杆，所述支撑桌面的顶面水平开设有底传输槽，所述底传输槽的内侧边水平设置有传输辊，所述传输辊的两端对称焊接有连接轴杆，所述传输辊的外侧边水平套接设置有传输带，所述底传输槽的内侧边水平焊接有支撑托板，所述底传输槽的内侧边水平焊接有顶接托板，所述顶接托板的顶面固定粘接有布料托块，所述支撑桌面的一侧边螺栓
连接有传输电机，所述顶侧支板的一侧边竖直向开设有内侧卡槽，所述内侧卡槽的内侧边卡接设置有卡接块，所述挤压板体的底面水平焊接设置有熨烫底板，所述熨烫底板的内侧边镶嵌有加热丝，所述挤压板体的顶面插接有导电线，所述卡接竖槽的内侧边对称开设有限位槽，所述卡接竖槽的内侧边卡接设置有活动卡块，所述卡接竖槽的内侧边固定卡接设置有顶接弹簧，所述活动卡块的内边固定卡接设置有固定轴承，所述固定轴承的内侧边均水平插接设置有端轴杆，所述活动卡块的顶面开设有顶卡位孔，所述活动卡块的两侧边对称焊接有限位块。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在支撑桌面的底面四边角位置，侧固定板的个数为四块，且四块侧固定板分别两两一组平行固定设置在支撑桌面的两对称侧边位置，导向辊的个数为多根，且多根导向辊相互之间平行设置，多根导向辊分别叠加交错式排列设置在两组侧固定板之间位置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸斜板的个数与侧固定板的个数保持一致设置，且延伸斜板分别一一对应斜固定设置在侧固定板的顶面远离支撑桌面的一端位置，延伸辊设置在延伸斜板远离侧固定板的一端之间位置，且延伸辊与多根导向辊相互之间平行设置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述端侧板的个数为四块，且四块端侧板分别两两一组平行固定设置在支撑桌面的顶面靠近四边角位置，卡接竖槽竖直贯穿式向开设在端侧板的侧边竖直向中线位置，挤压滚轴的底面对接设置在传输带的顶面靠近两端位置，顶侧支板分别相互平行固定设置在支撑桌面的顶面侧边位置，固定顶板水平固定设置在顶侧支板之间侧边顶端位置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述推压气缸的输出端垂直向下贯穿固定顶板延伸至底面，且延伸端垂直固定设置在挤压板体的顶面位置，挤压板体的两端水平对接设置在内侧卡槽的开口侧边位置，延伸平板的一端垂直固定设置在固定顶板的一侧边中心位置，连接竖杆的个数为多根，且多根连接竖杆的底端焊接设置在整平杆的顶面位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述整平杆呈人字形水平设置在传输带的顶面水平中线位置，底传输槽水平开设在支撑桌面的顶面中线位置，传输辊分别固定设置在底传输槽的内侧边靠近两端位置，且传输辊相互之间平行设置，连接轴杆的一端水平插接设置在底传输槽的内侧壁位置，传输带的顶面延伸出底传输槽的顶开口延伸至外侧边位置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑托板的顶面对接设置在传输带的内侧顶面位置，且支撑托板与整平杆相互之间叠加式排布设置，顶接托板水平设置在支撑托板的一侧边位置，且与挤压板体相互之间叠加式平行设置，布料托块的顶面对接设置在传输带的内侧顶面位置，传输电机的输出端水平焊接设置在连接轴杆的一端位置，内侧卡槽竖直向开设在顶侧支板之间一侧边中线位置，卡接块分别对称水平焊接设置在挤压板体的两端位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述加热丝和导电线的插接端之间保持电性连接设置，限位槽的内部与卡接竖槽的内侧边相互之间保持通接设置，顶接弹簧的顶端固定设置在卡接竖槽的内侧顶端位置，且底端垂直向下卡接设置在顶卡位孔的内侧边位置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述端轴杆之间端水平焊接设置在挤压滚轴的
两端中心位置，限位块分别一一对应卡接设置在限位槽的内侧边位置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过辊体结构将布料延展开，布料的一端贯穿式的缠绕过多根导向辊和延伸辊延伸至支撑桌面的顶面靠近一端的挤压滚轴和传输带之间位置，然后在拉动着延伸端水平贯穿另一端的挤压滚轴后缠绕在多根导向辊上进行拉伸处理，完成对布料的前期固定拉伸的工序，然后在控制着传输电机的转动下使得带动着传输辊的转动，从而使得传输带带动着顶面的布料进行传输移动作用，且在顶部的卡接竖槽的内部顶接弹簧的向下顶接下使得挤压滚轴对布料进行挤压传输作用，且起到初步的整平效果，然后在由于挤压的作用下时布料在两根挤压滚轴之间位置呈绷紧状态，在传输移动时经过人字形整平杆向下挤压和底部的支撑托板对布料的承托作用下对布料的有褶皱的位置向两侧边进行捋顺。
17.2、本发明通过在捋顺后的布料在进一步的移动后进入到布料托块的顶部位置，在推压气缸的向下推压下使得带动着挤压板体向下移动，让底面的熨烫底板接触到布料进行挤压作用，同时在导电线的供电下舒蝶加热丝进行加热到指定温度，对底面的布料进行熨烫整平处理，整平后的布料在传输带的传输带动下进行传输出，同时经过多重的导向辊的导向拉伸下使得更加的平整而收集处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了多重的整平结构使得对布料的整平效果最佳化，同时传输式的整平结构使得加工的效率大大提高，有利于现在的布料加工操作。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种包袋纺织布料加工用整平装置的立体结构示意图；
20.图2为一种包袋纺织布料加工用整平装置的支撑桌面正视剖面连接细节的结构示意图；
21.图3为一种包袋纺织布料加工用整平装置的支撑桌面俯视连接细节的结构示意图；
22.图4为一种包袋纺织布料加工用整平装置的顶侧支板侧视剖面连接细节的结构示意图；
23.图5为一种包袋纺织布料加工用整平装置的端侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；
24.图6为一种包袋纺织布料加工用整平装置的侧固定板正视连接细节的结构示意图；
25.图7为一种包袋纺织布料加工用整平装置的活动卡块俯视连接细节的结构示意图。
26.图中：1、支撑桌面；2、支撑立杆；3、侧固定板；4、导向辊；5、延伸斜板；6、延伸辊；7、端侧板；8、卡接竖槽；9、挤压滚轴；10、顶侧支板；11、固定顶板；12、推压气缸；13、挤压板体；14、延伸平板；15、连接竖杆；16、整平杆；17、底传输槽；18、传输辊；19、连接轴杆；20、传输带；21、支撑托板；22、顶接托板；23、布料托块；24、传输电机；25、内侧卡槽；26、卡接块；27、熨烫底板；28、加热丝；29、导电线；30、限位槽；31、活动卡块；32、顶接弹簧；33、固定轴承；
34、端轴杆；35、顶卡位孔；36、限位块。
具体实施方式
27.请参阅图1，本发明实施例中，一种包袋纺织布料加工用整平装置，包括支撑桌面1，支撑桌面1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑桌面1的两侧边对称焊接有侧固定板3，侧固定板3之间水平插接设置有导向辊4，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上固定设置在支撑桌面1的底面四边角位置，侧固定板3的个数为四块，且四块侧固定板3分别两两一组平行固定设置在支撑桌面1的两对称侧边位置，导向辊4的个数为多根，且多根导向辊4相互之间平行设置，多根导向辊4分别叠加交错式排列设置在两组侧固定板3之间位置，侧固定板3的顶面斜焊接有延伸斜板5，延伸斜板5之间侧边水平插接有延伸辊6，延伸斜板5的个数与侧固定板3的个数保持一致设置，且延伸斜板5分别一一对应斜固定设置在侧固定板3的顶面远离支撑桌面1的一端位置，延伸辊6设置在延伸斜板5远离侧固定板3的一端之间位置，且延伸辊6与多根导向辊4相互之间平行设置，支撑桌面1的顶面垂直向上螺栓连接有端侧板7，端侧板7的侧边竖直向开设有卡接竖槽8，端侧板7之间侧边水平设置有挤压滚轴9，支撑桌面1的顶面垂直向上焊接有顶侧支板10，顶侧支板10之间水平焊接有固定顶板11，端侧板7的个数为四块，且四块端侧板7分别两两一组平行固定设置在支撑桌面1的顶面靠近四边角位置，卡接竖槽8竖直贯穿式向开设在端侧板7的侧边竖直向中线位置，挤压滚轴9的底面对接设置在传输带20的顶面靠近两端位置，顶侧支板10分别相互平行固定设置在支撑桌面1的顶面侧边位置，固定顶板11水平固定设置在顶侧支板10之间侧边顶端位置，固定顶板11的顶面螺栓连接有推压气缸12，顶侧支板10之间侧边水平设置有挤压板体13，固定顶板11的一侧边水平焊接有延伸平板14，延伸平板14的底面垂直向下焊接有连接竖杆15，推压气缸12的输出端垂直向下贯穿固定顶板11延伸至底面，且延伸端垂直固定设置在挤压板体13的顶面位置，挤压板体13的两端水平对接设置在内侧卡槽25的开口侧边位置，延伸平板14的一端垂直固定设置在固定顶板11的一侧边中心位置，连接竖杆15的个数为多根，且多根连接竖杆15的底端焊接设置在整平杆16的顶面位置，支撑桌面1的顶面水平设置有整平杆16，整平杆16呈人字形水平设置在传输带20的顶面水平中线位置；
28.请参阅图2-4，本发明实施例中，一种包袋纺织布料加工用整平装置，其中支撑桌面1的顶面水平开设有底传输槽17，底传输槽17的内侧边水平设置有传输辊18，传输辊18的两端对称焊接有连接轴杆19，传输辊18的外侧边水平套接设置有传输带20，底传输槽17水平开设在支撑桌面1的顶面中线位置，传输辊18分别固定设置在底传输槽17的内侧边靠近两端位置，且传输辊18相互之间平行设置，连接轴杆19的一端水平插接设置在底传输槽17的内侧壁位置，传输带20的顶面延伸出底传输槽17的顶开口延伸至外侧边位置，底传输槽17的内侧边水平焊接有支撑托板21，底传输槽17的内侧边水平焊接有顶接托板22，顶接托板22的顶面固定粘接有布料托块23，支撑桌面1的一侧边螺栓连接有传输电机24，顶侧支板10的一侧边竖直向开设有内侧卡槽25，内侧卡槽25的内侧边卡接设置有卡接块26，支撑托板21的顶面对接设置在传输带20的内侧顶面位置，且支撑托板21与整平杆16相互之间叠加式排布设置，顶接托板22水平设置在支撑托板21的一侧边位置，且与挤压板体13相互之间叠加式平行设置，布料托块23的顶面对接设置在传输带20的内侧顶面位置，传输电机24的
输出端水平焊接设置在连接轴杆19的一端位置，内侧卡槽25竖直向开设在顶侧支板10之间一侧边中线位置，卡接块26分别对称水平焊接设置在挤压板体13的两端位置，挤压板体13的底面水平焊接设置有熨烫底板27，熨烫底板27的内侧边镶嵌有加热丝28，挤压板体13的顶面插接有导电线29，加热丝28和导电线29的插接端之间保持电性连接设置；
29.请参阅图5-7，本发明实施例中，一种包袋纺织布料加工用整平装置，其中卡接竖槽8的内侧边对称开设有限位槽30，卡接竖槽8的内侧边卡接设置有活动卡块31，卡接竖槽8的内侧边固定卡接设置有顶接弹簧32，活动卡块31的内边固定卡接设置有固定轴承33，限位槽30的内部与卡接竖槽8的内侧边相互之间保持通接设置，顶接弹簧32的顶端固定设置在卡接竖槽8的内侧顶端位置，且底端垂直向下卡接设置在顶卡位孔35的内侧边位置，固定轴承33的内侧边均水平插接设置有端轴杆34，活动卡块31的顶面开设有顶卡位孔35，活动卡块31的两侧边对称焊接有限位块36，端轴杆34之间端水平焊接设置在挤压滚轴9的两端中心位置，限位块36分别一一对应卡接设置在限位槽30的内侧边位置。
30.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本发明的工作原理是：
32.将布料的一端贯穿式的缠绕过多根导向辊4和延伸辊6延伸至支撑桌面1的顶面靠近一端的挤压滚轴9和传输带20之间位置，然后在拉动着延伸端水平贯穿另一端的挤压滚轴9后缠绕在多根导向辊4上进行拉伸处理，完成对布料的前期固定拉伸的工序，然后在控制着传输电机24的转动下使得带动着传输辊18的转动，从而使得传输带20带动着顶面的布料进行传输移动作用，且在顶部的卡接竖槽8的内部顶接弹簧32的向下顶接下使得挤压滚轴9对布料进行挤压传输作用，且起到初步的整平效果，然后在由于挤压的作用下时布料在两根挤压滚轴9之间位置呈绷紧状态，在传输移动时经过人字形整平杆16向下挤压和底部的支撑托板21对布料的承托作用下对布料的有褶皱的位置向两侧边进行捋顺，捋顺后的布料在进一步的移动后进入到布料托块23的顶部位置，在推压气缸12的向下推压下使得带动着挤压板体13向下移动，让底面的熨烫底板27接触到布料进行挤压作用，同时在导电线29的供电下舒蝶加热丝28进行加热到指定温度，对底面的布料进行熨烫整平处理，整平后的布料在传输带20的传输带动下进行传输出，同时经过多重的导向辊4的导向拉伸下使得更加的平整而收集处理。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。