一种含稀土80ksi钢级正火轧制油井管及制备方法与流程

技术特征：
1.一种含稀土80ksi钢级正火轧制油井管，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：c 0.25～0.30、si 0.17～0.37、mn 1.50～1.80、v 0.05～0.15、al 0.01～0.04、p≤0.015、s≤0.005和re 0.001～0.005，其余为fe和微量杂质，质量分数共计为100％。2.根据权利要求1所述的含稀土80ksi钢级正火轧制油井管，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：c 0.25、si 0.17、mn 1.50、v 0.05、al 0.01、p 0.015、s 0.005、re 0.001，其余为fe和不可避免杂质，质量分数共计100％。3.根据权利要求1所述的含稀土80ksi钢级正火轧制油井管，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：c 0.26、si 0.20、mn 1.55、v 0.07、al 0.018、p 0.014、s 0.004、re 0.002，其余为fe和微量杂质，质量分数共计为100％。4.根据权利要求1所述的含稀土80ksi钢级正火轧制油井管，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：c 0.28、si 0.25、mn 1.60、v 0.09、al 0.023、p 0.013、s 0.003、re 0.003，其余为fe和微量杂质，质量分数共计为100％。5.根据权利要求1所述的含稀土80ksi钢级正火轧制油井管，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：c 0.29、si 0.30、mn 1.70、v 0.11、al 0.03、p 0.012、s 0.002、re 0.004，其余为fe和微量杂质，质量分数共计为100％。6.根据权利要求1所述的含稀土80ksi钢级正火轧制油井管，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：c 0.30、si 0.37、mn 1.80、v 0.15、al 0.04、p 0.011、s 0.001、re 0.005，其余为fe和微量杂质，质量分数共计为100％。7.根据权利要求1-6任意一项所述的含稀土80ksi钢级正火轧制油井管的制备方法，其特征在于：包括炼钢生产过程、钢的正火轧制过程；所述炼钢生产过程包括：铁水预处理
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转炉冶炼
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lf精炼
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vd脱气
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圆坯连铸；转炉炼钢采用铁水预处理，来料铁水要求p≤0.012％，s≤0.05％，采用单渣冶炼工艺，终渣碱度按3.0-5.0控制，采用硅锰、锰铁进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程中加入适量白灰块；lf采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式；在vd前加入稀土合金，vd真空度要求≤0.10kpa，深真空时间≥15分钟，真空处理结束后喂入180米硅钙线，喂丝后软吹时间≥15分钟；然后上连铸台进行连铸，连铸坯料拉速采用恒拉速控制；所述钢的正火轧制过程包括：圆坯锯切
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加热
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穿孔
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轧管
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张减径
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冷床冷却；严格控制加热炉的各段加热温度，加热一段为750-950℃，加热二段为950℃-1050℃，加热三段为1050℃-1200℃，加热四段为1200℃～1280℃，加热五段为1250℃-1280℃，加热六段为1250℃-1280℃；圆坯穿孔温度为1200℃～1250℃；钢管轧制温度为1000℃～1200℃；终轧温度≥850℃。

技术总结
本发明公开了一种含稀土80ksi钢级正火轧制油井管，其化学成分质量百分含量为：C 0.25～0.30、Si 0.17～0.37、Mn 1.50～1.80、V 0.05～0.15、Al 0.01～0.04、P≤0.015、S≤0.005和RE 0.001～0.005，其余为Fe和微量杂质，质量分数共计为100％。本发明还公开了其制备方法。本发明通过中碳Mn-V合金系设计同时加入稀土元素，利用稀土的变质作用及微合金化作用提高钢的冲击韧性，使钢管在正火轧制状态下就能满足标准力学性能要求。标准力学性能要求。


技术研发人员：罗忠辉 米永峰 张行刚 董珍 考然 郭志文 许博超 邬占飞
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/21