一种基于智能制造的建筑用起吊架的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于智能制造的建筑用起吊架。


背景技术：

2.建筑工程施工过程中通常需要对一些材料进行起吊，传统技术中的起吊过程中多是利用电机带动卷辊转动将绳索卷起后对材料进行升起，但随着智能制造技术的普及，一些建筑施工现场通常会智能制造机械对绳索进行起吊。
3.但在现有技术中的智能制造起吊架在其实际使用过程中仍旧存在一些问问题，由于现有技术中的起吊架属于电控设备，因此其在使用过程中若遇到断电现象时，卷轴会因为惯性造成反卷现象，造成材料下落，不仅危险性较大，同时也会造成材料的损伤，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于智能制造的建筑用起吊架，以解决现有技术中卷轴出现反卷的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能制造的建筑用起吊架，包括起吊架本体，所述起吊架本体的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有放反卷卷轴，所述放反卷卷轴包括卷轴本体，所述卷轴本体与伺服电机的输出端传动连接，所述卷轴本体的内表面开设有若干个锯齿槽，所述卷轴本体的内部活动套接有制动轴，所述制动轴的中部固定安装有定位块，所述定位块的两端均固定连接有定位杆，两个所述定位杆远离定位块的一端均活动套接有制动杆，所述起吊架本体的底部固定安装有位于放反卷卷轴正上方的压紧机构；
6.所述压紧机构包括固定架，所述固定架固定安装在起吊架本体的底部，所述固定架的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的一端活动套接有连接杆，所述连接杆远离定位伸缩杆的一端固定安装有压紧板，所述压紧板的内部固定安装有导向电磁铁，所述导向电磁铁的输入端电信连接有控制器，所述控制器的输入端电性连接有电源。
7.其中，所述制动轴的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装在起吊架本体的外表面。
8.其中，两个所述制动杆靠近定位块一侧的外表面固定安装有防护垫，所述防护垫与定位块相对的一侧固定连接有位于定位杆外部的伸缩弹簧。
9.其中，所述定位伸缩杆的外部活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧的一端固定安装在固定槽的内表面，所述调节弹簧的另一端固定安装在连接杆的外表面。
10.其中，所述压紧板远离连接杆的一侧固定安装有防滑垫。
11.其中，所述连接杆与固定槽活动套接，且所述连接杆位于固定槽内部的一端固定
安装有限位滑板。
12.其中，所述限位滑板包括限位板，所述限位板的两端均固定安装有滑动轮，两个所述滑动轮均活动卡接在固定槽的内表面。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过在卷轴本体的内部设置锯齿槽和制动轴，利用制动轴的内部设置有两组制动杆，利用制动杆与锯齿槽间的配合，实现放反卷卷轴整体的单项转动，从而当出现断电现象时可以对卷轴本体的转动进行制动，避免卷轴本体出现反卷现象，进而避免了材料掉落的风险，实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的放反卷卷轴结构示意图；
17.图3为本实用新型的压紧机构结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型的整体系统框图。
20.[附图标记]
[0021]
1、起吊架本体；2、伺服电机；3、放反卷卷轴；31、卷轴本体；32、锯齿槽；33、制动轴；34、定位块；35、定位杆；36、制动杆；37、防护垫；38、伸缩弹簧；4、压紧机构；41、固定架；42、固定槽；43、定位伸缩杆；44、连接杆；45、压紧板；46、导向电磁铁；47、调节弹簧；48、防滑垫；49、限位滑板；491、限位板；492、滑动轮；5、固定杆；6、控制器；7、电源。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于智能制造的建筑用起吊架，包括起吊架本体1，起吊架本体1的底部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端传动连接有放反卷卷轴3，放反卷卷轴3包括卷轴本体31，卷轴本体31与伺服电机2的输出端传动连接，卷轴本体31的内表面开设有若干个锯齿槽32，卷轴本体31的内部活动套接有制动轴33，制动轴33的中部固定安装有定位块34，定位块34的两端均固定连接有定位杆35，两个定位杆35远离定位块34的一端均活动套接有制动杆36，起吊架本体1的底部固定安装有位于放反卷卷轴3正上方的压紧机构4；
[0024]
压紧机构4包括固定架41，固定架41固定安装在起吊架本体1的底部，固定架41的内部开设有固定槽42，固定槽42的内部固定安装有定位伸缩杆43，定位伸缩杆43的一端活动套接有连接杆44，连接杆44远离定位伸缩杆43的一端固定安装有压紧板45，压紧板45的内部固定安装有导向电磁铁46，导向电磁铁46的输入端电信连接有控制器6，控制器6的输入端电性连接有电源7。
[0025]
如图1至2，制动轴33的一侧固定安装有固定杆5，固定杆5固定安装在起吊架本体1的外表面。
[0026]
具体的，通过设置固定杆5固定安装在起吊架本体1的外表面，从而带动制动轴33
固定不动。
[0027]
如图2，两个制动杆36靠近定位块34一侧的外表面固定安装有防护垫37，防护垫37与定位块34相对的一侧固定连接有位于定位杆35外部的伸缩弹簧38。
[0028]
具体的，通过设置伸缩弹簧38带动制动杆36向外伸与锯齿槽32抵接紧。
[0029]
如图3，定位伸缩杆43的外部活动套接有调节弹簧47，调节弹簧47的一端固定安装在固定槽42的内表面，调节弹簧47的另一端固定安装在连接杆44的外表面。
[0030]
具体的，通过设置调节弹簧47带动压紧板45与卷轴本体31的外表面抵紧，从而在收卷过程中对绳索进行压紧。
[0031]
如图3，压紧板45远离连接杆44的一侧固定安装有防滑垫48。
[0032]
具体的，通过设置防滑垫48增大压紧板45与卷轴本体31之间的摩擦力。
[0033]
如图3至4，连接杆44与固定槽42活动套接，且连接杆44位于固定槽42内部的一端固定安装有限位滑板49，限位滑板49包括限位板491，限位板491的两端均固定安装有滑动轮492，两个滑动轮492均活动卡接在固定槽42的内表面。
[0034]
具体的，通过设置限位滑板49对连接杆44在固定槽42内部的活动进行限位和支撑。
[0035]
本实用新型的工作过程如下：
[0036]
上述方案中，通过在卷轴本体31的内部设置锯齿槽32和制动轴33，利用制动轴33的内部设置有两组制动杆36，利用制动杆36与锯齿槽32间的配合，实现放反卷卷轴3整体的单项转动，从而当出现断电现象时可以对卷轴本体31的转动进行制动，避免卷轴本体31出现反卷现象，进而避免了材料掉落的风险，实用性更强。
[0037]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0038]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0039]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。