模具闩锁和具有模具闩锁的模具的制作方法

1.本技术涉及注射模制，更具体地涉及一种用于模具的模具闩锁。


背景技术：

2.在许多模制应用中，确定分离模具板的时间是一个挑战。


技术实现要素：

3.本技术的一方面提供了一种用于安装在具有第一板、第二板和第三板的模具上的模具闩锁，所述第二板位于所述第一板和所述第三板之间，所述模具闩锁包括：闩锁杆，所述闩锁杆用于附接到所述第一板；外壳，所述外壳用于附接到所述第三板，所述外壳包括框架，所述框架具有两个侧壁和所述闩锁杆能够穿过的开口；滑行器，所述滑行器用于附接到所述第二板，所述滑行器包括被接收在所述框架的两个侧壁之间并且间隔开的两个侧壁，以在所述滑行器的两个侧壁之间接收所述闩锁杆；以及两个线性从动件，所述两个线性从动件中的每一个联接到所述滑行器的两个侧壁中的对应一个，所述两个线性从动件中的每一个能够在活动位置和非活动位置之间相对于所述滑行器的两个侧壁中的对应一个横向平移，在所述活动位置，所述闩锁杆能够与所述两个线性从动件共同作用，以允许所述闩锁杆与所述滑行器一起沿第一方向从所述第二板朝向所述第一板平移，并且在所述非活动位置，所述闩锁杆不能与所述两个线性从动件共同作用来允许所述闩锁杆与所述滑行器沿所述第一方向一起平移。
4.闩锁杆可以包括两个驱动楔形表面，所述两个线性从动件中的每一个包括受驱楔形表面，并且所述闩锁杆通过将所述两个驱动楔形表面中的每一个与所述两个线性从动件中的对应一个的所述受驱楔形表面相接触而与所述两个线性从动件共同作用。
5.闩锁杆可以包括两个相对的横向表面，所述两个驱动楔形表面中的对应一个位于所述两个横向表面中的对应一个上。
6.模具闩锁可以包括旋转从动件，所述旋转从动件被可旋转地安装到所述框架，所述旋转从动件包括两个横向侧表面，所述两个横向侧表面中的每一个用于将所述两个线性从动件中的对应一个限制在所述非活动位置。
7.旋转从动件可以包括臂，所述臂具有旋转受驱表面，所述闩锁杆包括旋转驱动表面，以用于作用在所述旋转受驱表面上，以将所述旋转从动件沿角度方向旋转到将所述两个线性从动件限制在所述非活动位置的位置。
8.旋转从动件可以包括另一臂，所述另一臂与所述臂成角度地间隔开，并且具有另一旋转受驱表面，所述闩锁杆包括另一旋转驱动表面，以用于作用在所述另一旋转受驱表面上，以将所述旋转从动件沿与所述角度方向相反的另一角度方向旋转。
9.另一臂可以包括所述旋转从动件的两个横向侧表面。
10.闩锁杆可以包括头部和颈部，所述颈部比所述头部窄，所述两个驱动楔形表面在所述颈部和所述头部之间延伸，所述框架的两个侧壁中的每一个包括具有内边界部分和外
边界部分的内部边界表面，使得当所述两个线性从动件与所述闩锁杆共同作用以与所述闩锁杆一起沿所述第一方向移动时，所述两个线性从动件被横向地限制在所述框架的所述内边界部分与所述闩锁杆的所述颈部之间。
11.闩锁杆可以包括顶表面，所述顶表面限定轴向延伸的凹进，所述凹进具有朝向所述闩锁杆的所述顶表面和远端倾斜的所述旋转驱动表面，所述另一旋转驱动表面背向所述旋转驱动表面，并朝向所述闩锁杆的所述顶表面和近端倾斜。
12.滑行器的两个侧壁中的每一个限定狭槽，所述狭槽横向延伸穿过所述滑行器的两个侧壁中的每个对应侧壁，所述两个线性从动件中的每一个被接收在所述滑行器的两个侧壁中的对应侧壁的狭槽内，并且能够在所述狭槽内平移，以在所述活动位置与所述闩锁杆共同作用，或者被限制在所述非活动位置。
13.当旋转从动件准备好使所述旋转驱动表面能够作用在所述旋转受驱表面上时，所述旋转从动件的臂被接收在所述闩锁杆的所述凹进中，以使所述旋转从动件沿所述角度方向旋转到将所述两个线性从动件限制在所述非活动位置的位置。
14.框架可以包括驱动楔形表面，在所述框架的两个侧壁中的每一个侧壁上有一个驱动楔形表面，所述驱动楔形表面在所述内边界部分和所述外边界部分之间，所述两个线性从动件中的每一个包括另一受驱楔形表面，所述另一受驱楔形表面被成形为与所述框架的所述驱动楔形表面共同作用，以在当所述闩锁杆沿与所述第一方向相反的第二方向平移时，使得所述线性从动件能够从所述外边界部分移动到所述内边界部分。
15.模具闩锁可以包括缓冲器，所述缓冲器在所述外壳的壁处，以限制所述滑行器沿所述第一方向所能够平移的程度。
16.模具闩锁可以包括制动器，以将所述旋转从动件保持在将所述两个线性从动件限制在所述非活动位置的位置。
17.本发明的另一方面提供了一种模具组件，包括：第一板、第二板和第三板，所述第二板位于所述第一板和所述第三板之间；以及模具闩锁，所述模具闩锁包括：闩锁杆，所述闩锁杆附接到所述第一板；外壳，所述外壳附接到所述第三板，所述外壳包括框架，所述框架具有两个侧壁和所述闩锁杆能够穿过的开口；滑行器，所述滑行器附接到所述第二板，所述滑行器包括被接收在所述框架的所述两个侧壁之间并且间隔开的两个侧壁，以在所述滑行器的两个侧壁之间接收所述闩锁杆；以及两个线性从动件，所述两个线性从动件中的每一个联接到所述滑行器的两个侧壁中的对应一个，所述两个线性从动件中的每一个能够在活动位置和非活动位置之间相对于所述滑行器的两个侧壁中的对应一个横向平移，在所述活动位置，所述闩锁杆能够与所述两个线性从动件共同作用，以允许所述闩锁杆与所述滑行器一起沿第一方向从所述第二板朝向所述第一板平移，并且在所述非活动位置，所述闩锁杆不能与所述两个线性从动件共同作用来允许所述闩锁杆与所述滑行器沿所述第一方向一起平移。
附图说明
18.附图不是按比例绘制的。
19.图1是根据本技术的实施例的模具闩锁的顶透视图。
20.图2是沿着线2-2截取的图1的截面图。
21.图3是穿过模具闩锁的闩锁轴线截取的图1的截面图。
22.图4是图1的模具闩锁的顶分解图。
23.图5是图1的模具闩锁的底分解图。
24.图6是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁的顶局部截面图，示出为安装在模具上并被定位在其操作顺序中的第一阶段。
25.图6a是沿着线a-a截取的图6的截面图。
26.图7是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁的顶局部截面图，示出为安装在模具上并被定位在其操作顺序中的第二阶段。
27.图7a是沿着线a-a截取的图7的截面图。
28.图8是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁的顶局部截面图，示出为安装在模具上并被定位在其操作顺序中的第三阶段。
29.图8a是沿着线a-a截取的图8的截面图。
30.图9是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁的顶局部截面图，示出为安装在模具上并被定位在其操作顺序中的第四阶段。
31.图9a是沿着线a-a截取的图9的截面图。
32.图10是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁的顶局部截面图，示出为安装在模具上并被定位在其操作顺序中的第五阶段。
33.图10a是沿着线a-a截取的图10的截面图。
34.图11是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁的顶局部截面图，示出为安装在模具上并被定位在其操作顺序中的第六阶段。
35.图11a是沿着线a-a截取的图11的截面图。
36.图12是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁的顶局部截面图，示出为安装在模具上并被定位在其操作顺序中的第七阶段。
37.图12a是沿着线a-a截取的图12的截面图。
38.图13是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁的顶局部截面图，示出为安装在模具上并被定位在其操作顺序中的第八阶段。
39.图13a是沿着线a-a截取的图13的截面图。
具体实施方式
40.现在参考附图描述本技术的具体实施例，其中，相同的附图标记指示相同或功能相似的元件。下面的详细说明本质上仅是示例性的，并不用于限制本技术或本技术的应用和用途。本文中使用的术语“轴向”是指纵向对齐或平行于模制机器的开合轴线，术语“横向”是指与模制机器的开合轴线垂直的方向。此外，无意受在前述技术领域、背景技术、发明内容或以下具体实施方式中提出的任何明示或暗示的理论的约束。
41.图1是根据本技术的实施例的模具闩锁100的顶透视图，其被示出为在操作时将会相对于模具101的定位。模具101包括第一模具板104、第二模具板106以及第三模具板108。第二模具板106在第一模具板104和第三模具板108之间。模具闩锁100附接到模具101，使得模具闩锁100的闩锁轴线a
l
平行于模具101的开合轴线am。模具闩锁100用于控制模具板104、106、108在模制应用(诸如三板模制、两步骤分型、两阶段注射以及型腔侧顶出等)中的分离
顺序和行程长度。继续参考图1并参考图2和图3，其中，图2是沿着线2-2截取的图1的截面图，图3是穿过闩锁轴线a
l
和模具轴线am截取的图1的截面图。模具闩锁100包括闩锁杆110、外壳112以及滑行器114。闩锁杆110的近端115附接到第一模具板104，滑行器114附接到第二模具板106，并且外壳112的近端116附接到第三模具板108。
42.本文中使用的短语“第一方向”是指闩锁杆110、外壳112以及滑行器114之间的相对轴向运动，该运动引起闩锁杆110远离外壳112(或在从第二模具板106朝向第一模具板104的方向上)移动。相反，短语“第二方向”是指闩锁杆110、外壳112以及滑行器114之间的相对轴向运动，该运动引起闩锁杆110移动到外壳112中。
43.继续参考图2和图3并参考图4和图5，其中，图4是模具闩锁100的顶分解图，图5是图1的模具闩锁100的底分解图，滑行器114能够在外壳112内轴向平移，并且包括基座118和从基座118突出并远离模具101的侧壁120。如图2中所示，侧壁120间隔开以允许闩锁杆110在其间通过。在本文所示的图示实施例中，基座118被接收在第二模具板106中的紧密尺寸的凹穴121中，如图2和图3中所示，以将滑行器114与模具轴线am对齐。基座118包括孔122，紧固件(未示出)能够通过该孔安装，以将滑行器114附接到第二模具板106。如图所示，基座118横向突出超过侧壁120。
44.闩锁杆110包括本体125、颈部126以及头部127。颈部126的宽度wl(参见图2)比本体125和头部127窄。第一驱动楔形表面130(参见图2和图5)在颈部126和头部127之间延伸。第一驱动楔形表面130相对于闩锁轴线a
l
，朝向闩锁杆110的远端132横向向外倾斜。闩锁杆110进一步包括其顶侧134上的轴向凹进133(参见图3和图4)。轴向凹进133的远端朝向闩锁杆110的顶侧134和远端132倾斜，以限定第一旋转驱动表面135(参见图3)。在其远端132处，闩锁杆110包括第二旋转驱动表面136(参见图3和图4)，该第二旋转驱动表面背离第一旋转驱动表面135，并且朝向顶侧134和近端115倾斜。
45.闩锁杆110经由近端115处的横向延伸的安装块138附接到第一模具板104。安装块138被接收在第一模具板104中的紧密尺寸的凹穴139中(参见图3)，该凹穴将闩锁杆110与闩锁轴线a
l
对齐。安装块138通过紧固件(未示出)固定在凹穴139中。在本文中所示的图示实施例中，安装块138和闩锁杆110是单独部件，它们通过例如紧固件140附接在一起。可替选地，闩锁杆110和安装块138可以是一体式部件(未示出)。可替选地，可以省略安装块138，并且可以通过延伸穿过闩锁杆本体125的紧固件(未示出)将闩锁杆110固定到第一模具板。
46.外壳112包括框架142和旋转从动件144。框架142包括一对侧壁145(参见图5)，每个侧壁145具有面对闩锁轴线a
l
的边界表面146。在本文中所示的图示实施例中，外壳112包括在侧壁145之间延伸的覆盖壁148(参见图4)。如图所示，覆盖壁148包括窗口149，通过窗口可以看到旋转从动件144。
47.参考图2和图5，边界表面146包括与闩锁轴线a
l
纵向对齐的内边界部分150和外边界部分151。在所示实施例中，相对的内边界部分150之间的间距比相对的外边界部分151之间的间距短。内边界部分150间隔开，以在其间紧密地接收滑行器侧壁120。边界表面146进一步包括第二驱动楔形表面152，其在内边界部分150和外边界部分151之间延伸。第二驱动楔形表面152朝向闩锁轴线a
l
和外壳112的近端116向内倾斜。
48.在其远端154处，外壳112包括远侧开口155(参见图5)，当闩锁杆110在其间的相对轴向运动期间从外壳112中抽出和插入到外壳112中时，闩锁杆110穿过远侧开口155。如图
所示，外壳112还包括在其近端116处的近侧开口156(参见图2和图4)。当模具板104、106、108抵靠在一起时，闩锁杆110可以穿过近侧开口156行进。但是，取决于闩锁杆110的长度，如果闩锁杆110不需要穿过近侧开口156行进，则可以省略近端开口156。
49.参考图4和图5，在本文所示的图示实施例中，外壳112在其近端116处包括孔157，对应的紧固件158(参见图2)能够穿过孔157安装，以将外壳112附接到第三模具板108。如图4中所示，孔157被定尺寸成接收对应的管状销钉160，该管状销钉160也能够接收在第三模具板108中，以将外壳112与闩锁轴线a
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对齐。管状销钉160是可选的，并且如果不需要则可以省略。可替选地，外壳112可以通过类似于上述闩锁杆110的安装块138的安装块(未示出)附接到第三模具板108。
50.参考图2和图4，滑行器114包括横向地延伸穿过滑行器侧壁120的狭槽162，并且线性从动件163被接收在狭槽162中。为了促进处理滑行器114，例如，在将模具闩锁100组装到模具101时，固位器164(例如弹簧销钉)轴向延伸穿过侧壁120进入到横向狭槽162中，并被接收在线性从动件163中的轴向开口165中。但是，根据应用，可以省略固位器164和轴向开口165。(如图所示，存在两个侧壁120、两个线性从动件163和两个狭槽162，但是为了简化说明，本技术将主要使用单数引用来描述这些特征。)
51.线性从动件163能够在狭槽162内的活动位置(参见图2)和非活动位置(参见图9)之间横向平移。在其活动位置(参见图2)，线性从动件163被横向限制在内边界部分150和颈部126之间(参见图2)，并且闩锁杆110可以与线性从动件163共同作用，以允许闩锁杆110与滑行器114沿第一方向(即，从第二模具板106朝向第一模具板104)一起平移。在其活动位置，线性从动件163将闩锁杆110和滑行器114联接在一起，使得当闩锁杆110沿第一方向移动并且第一楔形驱动表面130靠在第一楔形从动表面168上时，闩锁杆110和滑行器114一起移动。在其非活动位置(参见图9)中，线性从动件163被横向限制在第二驱动楔形表面152和旋转从动件144的彼此相对的两个横向表面166之间，由此，闩锁杆110和滑行器114脱离(即，闩锁杆110不能与线性从动件163共同作用来允许闩锁杆110与滑行器144沿第一方向一起平移)。
52.继续参考图2、图4和图5，线性从动件163包括第一受驱楔形表面168和第二受驱楔形表面169。第一受驱楔形表面168被成形为与闩锁杆110的第一驱动楔形表面130共同作用，使得在模具闩锁100沿第一方向平移时，第一驱动楔形表面130沿远离闩锁轴线a
l
的方向接触第一受驱楔形表面168，并且对该第一受驱楔形表面施加横向力，该横向力将线性从动件163从其活动位置推到其非活动位置。第二受驱楔形表面169成形为与外壳112的第二驱动楔形表面152共同作用，使得当模具闩锁100在第二方向上平移时，第二驱动楔形表面152在朝向闩锁轴线a
l
的方向上对第二受驱楔形表面169施加横向力，该横向力将线性从动件163从其非活动位置推到其活动位置。
53.在其活动位置，线性从动件163将闩锁杆110和滑行器114联接在一起，使得当闩锁杆110沿第一方向移动并且第一楔形驱动表面130靠在第一楔形从动表面168上时，闩锁杆110和滑行器114一起运动。在线性从动件163处于其活动位置的情况下，当闩锁杆110沿第一方向平移并且第一驱动楔形表面130在第一受驱楔形表面168上拉动时，闩锁杆110和滑行器114一致地移动。尽管第一驱动楔形表面130在第一受驱楔形表面168上施加横向力，但是内边界部分150约束线性从动件163的向外横向运动。闩锁杆110和滑行器114的一致运动
继续，直到线性从动件163的横向运动不再受到内边界部分150的约束，并且第一驱动楔形表面130作用在第一受驱楔形表面168上，以将线性从动件163横向向外推到其第二位置，其中在该第二位置，闩锁杆110和滑行器114脱离。在脱离时，线性从动件163被短暂地限制在第二驱动楔形表面152和闩锁杆头部127之间，直到闩锁杆110移动经过线性从动件163，此时，线性从动件163被限制在第二驱动楔形表面152和旋转从动件144的横向表面166之间。一旦滑行器114与闩锁杆110脱离，该滑行器114就被外壳112的远端壁170(参见图2)约束，从而不能沿第一方向继续，该远端壁170充当滑行器114的第一方向运动边界。在本文所示的图示实施例中，外壳112进一步包括联接到远端壁170的缓冲器172。缓冲器172由可压缩材料制成，该可压缩材料吸收滑行器114到达其第一轴向方向平移边界时的冲击。可替选地，缓冲器172可以联接到滑行器114以面向远端壁170(未示出)，或者可以省略缓冲器172。
54.参考图3和图5，当闩锁杆110和滑行器114脱离时，旋转从动件144将线性从动件163保持在其非活动位置。当模具闩锁100沿第二方向平移时，这种布置允许闩锁杆110在滑行器壁120之间通过。旋转从动件144联接到外壳112，以便能够绕在侧壁145之间横向延伸的旋转轴线ar(参见图3和图5)旋转。在本文所示的图示实施例中，旋转从动件144和外壳112之间的可旋转联接是通过轮轴174实现的，该轮轴174被接收在外壳侧壁145中的轮轴孔175中，并且延伸穿过旋转从动件144的轮毂176(参见图4和图5)。
55.旋转从动件144包括从旋转轴线ar向外延伸的第一臂177，和从旋转轴线ar向外延伸并且与第一臂177成角度地间隔开的第二臂178。参考图3，第一臂177包括面向第二臂178的第一旋转受驱表面180，并且第二臂178包括面向第一臂177的第二旋转受驱表面181。第一臂177的宽度被定尺寸成接收在凹进133中。如本文的图示实施例中所示，第一臂177和第二臂178可以被描述为具有弧形截面形状。(在所示实施例中，横向表面166位于第二臂178上。)
56.旋转从动件144能够在非活动位置(参见图3、图6a和图13a)和活动位置(参见图8至图10a)之间旋转。当旋转从动件144处于其非活动位置时，第二臂178与闩锁杆110轴向未对准，并且第一旋转受驱表面180与第一旋转驱动表面135轴向对准，使得随着模具闩锁110沿第一方向平移，闩锁杆110作用在第一臂177上而不是作用在第二臂178上。
57.当旋转从动件144处于其活动位置时，第二臂178将线性从动件163保持在其非活动位置。实现该目标的一种方式是将第二臂178的宽度w2定尺寸成等于或大于闩锁杆头部127的宽度w3(参见图4)，这允许闩锁杆110在模具闩锁100沿第二方向平移时穿过滑行器壁120。当旋转从动件144处于其活动位置时，第一臂177与闩锁杆110未对准，并且第二旋转受驱表面181与第二旋转驱动表面136轴向对齐，使得当模具闩锁110沿第二方向平移时，闩锁杆110作用在第二臂178上而不是作用在第一臂177上。当模具闩锁100沿第一方向平移时，闩锁杆110的第一旋转驱动表面135作用在第一旋转受驱表面180上，以沿第一角度方向旋转该旋转从动件144，从其非活动位置旋转到其活动位置，如图6a中的箭头所示。相反，当模具闩锁100沿第二方向平移时，闩锁杆110的第二旋转驱动表面136作用在第二旋转受驱表面181上，以沿第二角度方向旋转该旋转从动件144，与第一旋转方向相反，从其活动位置旋转到其非活动位置，如图10a中的箭头b所示。在本文所示的图示实施例中，在其活动位置和非活动位置之间，闩锁杆110使旋转从动件144围绕旋转轴线ar旋转大约90度的角度。
58.外壳112包括制动器182，该制动器182压靠在旋转从动件144上，以将旋转从动件
144保持在其活动和非活动位置。在本文所示的图示实施例中，制动器182是固定在制动器孔184中的球柱塞，其中该制动器孔184横向延伸穿过外壳侧壁145，并与轮轴孔175相邻。球柱塞的球部分185被第二臂178压下，以在横向表面166上产生保持力，该保持力在旋转从动件144处于其活动位置和非活动位置时将该旋转从动件144保持就位。
59.现在参考图6至图13以及相应的图6a至图13a，这些图是描绘用于控制模具101的开合顺序的模具闩锁100的操作顺序。
60.图6是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁100的顶局部截面图，示出为安装在模具101上并被定位在其操作顺序中的第一阶段。图6a是沿着线a-a截取的图6的截面图。模具板104、106、108抵靠在一起。在该构造中，模具闩锁100可以被描述为处于收缩构造。线性从动件163处于在内边界部分150和颈部126之间的其活动位置。闩锁杆110的第一驱动楔形表面130与线性从动件163的第一受驱楔形表面168相对。在该构造中，在将第一模具板104从第三模具板108移开时，第二模具板106随之移动。如图6a中所示，旋转从动件144通过制动器182压在第二臂178上而保持在其非活动位置。
61.图7是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁100的顶局部截面图，示出为安装在模具101上并被定位在其操作顺序中的第二阶段。图7a是沿着线a-a截取的图7的截面图。第一和第二模具板104、106从第三模具板108移开。在经过内边界部分150之后，第一驱动楔形表面130将线性从动件163朝向外边界部分151推离闩锁轴线a
l
，以使闩锁杆110与滑行器114脱离。一旦脱离，第一模具板104就与第二模具板106分离。如图7a中所示，闩锁杆110的第一旋转驱动表面135开始接触旋转从动件144的第一旋转受驱表面180。
62.图8是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁100的顶局部截面图，示出为安装在模具101上并被定位在其操作顺序中的第三阶段。图8a是沿着线a-a截取的图8的截面图。第一受驱楔形表面168与闩锁杆110的第一驱动楔形表面130脱开，这释放了第一模具板104，以进一步与第二模具板106分离。旋转从动件144处于其活动位置，从而将线性从动件163保持在旋转从动件144的横向表面166和第二驱动楔形表面152之间的其非活动位置。滑行器114抵靠缓冲器172，该缓冲器172防止了滑行器114和第二模具板106的进一步轴向运动。如图8a中所示，第一旋转驱动表面135进一步作用在第一旋转受驱表面180上，以将旋转从动件144移动到其活动位置，其中，线性从动件163被第二臂178保持在其非活动位置。旋转从动件144通过制动器182压在第二臂178上而保持在其活动位置。
63.图9是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁100的顶局部截面图，示出为安装在模具101上并被定位在其操作顺序中的第四阶段。图9a是沿着线a-a截取的图9的截面图。模具板104、106、108完全分离；闩锁杆110和滑行器114脱离，并且闩锁杆110通过外壳112的远端154处的远侧开口155抽出。如图9a中所示，旋转从动件144通过制动器182压在第二臂178上而保持在其活动位置。
64.图10是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁100的顶局部截面图，示出为安装在模具101上并被定位在其操作顺序中的第五阶段。图10a是沿着线a-a截取的图10的截面图。第一模具板104已经开始朝向第二模具板106移动，并且闩锁杆110的头部127已经进入远侧开口155。如图10a中所示，旋转从动件144通过制动器182压在第二臂178上而维持在其活动位置。
65.图11是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁100的顶局部截面图，示出为安装在模具
101上并被定位在其操作顺序中的第六阶段。图11a是沿着线a-a截取的图11的截面图。第一模具板104进一步朝向第二模具板106移动。闩锁杆110的第二旋转驱动表面136已经作用在第二旋转受驱表面181上，以将旋转从动件144从其活动位置移开，并且线性从动件163通过闩锁杆110的头部127保持在其非活动位置。
66.图12是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁100的顶局部截面图，示出为安装在模具101上并被定位在其操作顺序中的第七阶段。图12a是沿着线a-a截取的图12的截面图。第一模具板104朝向第二模具板106的进一步运动使闩锁杆110的头部127移动超过线性从动件163。第二驱动楔形表面152已经作用在第二受驱楔形表面169上，以将线性从动件163推向颈部126。一旦第一模具板104抵靠第二模具板106，第一和第二模具板104、106就一致地移动，并且第二驱动楔形表面152进一步作用在第二受驱楔形表面169上，以将线性从动件163推到其活动位置。如图12a中所示，闩锁杆110的第二旋转驱动表面136继续作用在第二臂178的第二旋转驱动表面181上，以将旋转从动件144进一步朝向其非活动位置移动。
67.图13是沿着图1的线x-x截取的模具闩锁100的顶局部截面图，示出为安装在模具101上并被定位在其操作顺序中的第八阶段。图13a是沿着线a-a截取的图13的截面图。第二模具板106被第一模具板104推动而抵靠第三模具板108。第二驱动楔形表面152已经作用在第二受驱楔形表面169上，以将线性从动件163移动到其活动位置。如图13a中所示，闩锁杆110的第二旋转驱动表面136已经作用在第二旋转受驱表面181上，以旋转该旋转从动件144，使得第一臂177处于轴向凹进133中，由此，旋转从动件144处于其非活动位置。旋转从动件144通过制动器182压在第二臂178上而保持其非活动位置。
68.如图所示，模具闩锁100被安装到模具101的顶侧；但是，模具闩锁100也可以安装到模具101的底侧或模具101的横向侧。虽然示出仅一个模具闩锁110被安装到模具101，但通常模具闩锁100成对地安装到模具101，其中该一对模具闩锁100中的一个模具闩锁安装在模具101的一侧，而该一对模具闩锁100中的另一个模具闩锁安装在模具101的相反一侧。