1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是指一种辅助抽芯机构。
背景技术：
2.传统的压铸模具存在的问题是，当需要成型出面对深而窄的孔时，抽芯芯子必然是细和长，在压铸过程中，因粘料、拉模等原因造成模具的前后部分(前模仁和后模仁)之间的包紧力不对等，开模的瞬间就容易把抽芯芯子拉弯或者拉断，抽芯芯子一旦被拉弯或者拉断时就得停工和下模维修，从而降低生产效率。
3.公开号为cn207577395u的中国实用新型公开了一种防止抽芯镶针断裂的滑块结构，包括：模具和连接模具的抽芯组件。模具设有成型腔、流道、滑道、以及容置槽；容置槽与滑道正交；模具设有收容在容置槽中的隧道镶件；隧道镶件上设有对应滑道的抽芯隧道孔；抽芯组件包括：滑座、固定板、以及抽芯镶针；抽芯镶针插入到滑道中并且穿过抽芯隧道孔后延伸至成型腔内。上述防止抽芯镶针断裂的滑块结构，整体装配和互换性不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可整体互换、精确定位、提高生产稳定性的辅助抽芯机构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种辅助抽芯机构，包括模肉、插件和辅助抽芯组件，所述辅助抽芯组件通过插件与模肉连接，所述辅助抽芯组件包括行位导轨、行位、第一齿条、第一齿轮、蜗杆、定位块和固定块，所述行位导轨和行位相扣并与第一齿条连接，所述行位导轨和行位分别嵌入模肉，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述蜗杆穿过第一齿轮带动第一齿条转动，所述固定块和定位块闭合固定第一齿轮和第一齿条。
7.进一步的，所述辅助抽芯机构连接有直线往复运动组件，所述固定块设置有插件槽和齿条槽，所述插件嵌入插件槽，所述直线往复运动组件设置有第二齿条，所述蜗杆上还设置有第二齿轮，所述第二齿条穿过齿条槽与第二齿轮啮合，拉动直线往复运动组件，第二齿条带动第二齿轮转动。
8.进一步的，所述辅助抽芯机构还包括压块，所述模肉设置有压块槽，所述压块嵌入压块槽，所述压块与行位导轨相接。
9.进一步的，所述蜗杆设置有键仔，用于卡住固定第一齿轮。
10.进一步的，所述蜗杆连接有卡环和轴承，所述卡环位于轴承与第一齿轮之间，用于减少齿轮转动对轴承产生的磨损。
11.进一步的，所述辅助抽芯机构还包括挡板，所述挡板用于支撑第二齿条，并限制第二齿条的运动轨迹。
12.进一步的，所述蜗杆还设置有若干个间隔部，用于隔开第一齿轮和第二齿轮。
13.进一步的，所述辅助抽芯机构设置有若干个辅助抽芯组件。
14.本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
15.1、本实用新型通过在第一齿条上增加圆弧形的行位导轨的方式，避免了通过第一齿条来做精准定位。将开模过程中行位抽芯的扭曲力依靠圆弧形的行位导轨来做精确定位，通过nc和磨床加工工艺保证加工精度，起到辅助行位导轨开模卸载扭矩力的作用，利用结构强壮的圆弧形的行位导轨保护抽芯细长芯子，结构简单，大幅提高生产稳定性，以前生产过程中细长芯子每周需要下模更换断裂行位芯子，模具不具备量产性，更换此机构后，只需要定期维护，没有出现过芯子断裂的现象。
16.2、本实用新型设计加工工艺为磨床和线割工艺加工精度高；模具驱动机构和抽芯机构整体安装，装配方便，整体精度高，行位导轨可以机上维护。辅助抽芯机构可整体互换，推广性很强。
附图说明
17.图1为一种辅助抽芯机构示意图；
18.图2为一种辅助抽芯机构部分分解图；
19.图3为一种辅助抽芯机构定位块示意图；
20.图4为一种辅助抽芯机构模肉示意图；
21.图5为一种辅助抽芯机构抽芯局部放大图；
22.图6为一种辅助抽芯机构子示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2和图5所示，一种辅助抽芯机构，包括模肉1、插件18和辅助抽芯组件，所述辅助抽芯组件通过插件18与模肉1连接，所述辅助抽芯组件包括行位导轨2、行位3、第一齿条4、第一齿轮5、蜗杆22、定位块8和固定块9，所述行位导轨2和行位3相扣并与第一齿条4连接，所述行位导轨2和行位3分别嵌入模肉1，所述第一齿轮5与第一齿条4啮合，所述蜗杆22穿过第一齿轮5带动第一齿条4转动，所述固定块9和定位块8闭合固定第一齿轮5和第一齿条4，辅助抽芯机构可以实现整体装配和互换，批量制作和主体维护。
25.如图2和图6所示，所述辅助抽芯机构连接有直线往复运动组件19，如图3所示，所述固定块9设置有插件槽17和齿条槽11，所述插件18嵌入插件槽17，所述直线往复运动组件19设置有第二齿条20，所述蜗杆22上还设置有第二齿轮13，所述第二齿条20穿过齿条槽11与第二齿轮13啮合，拉动直线往复运动组件19，第二齿条20带动第二齿轮13转动。
26.本实施例为通过拉动直线往复运动组件19中的第二齿条20，带动第二齿轮13转动，接着第二齿轮13带动蜗杆22转动，第一齿轮5与第二齿轮13同轴，以相同的转速运动，第一齿轮5带动第一齿条4转动，辅助抽芯机构将抽芯芯子21抽出，圆弧形的行位导轨2可以防止抽芯芯子21离型中变形，在开模过程中行位抽芯的扭曲力依靠圆弧形的行位导轨2来做精确定位，结构强壮的圆弧形的行位导轨2保护抽芯芯子21，得到了优异的模具生产稳定
性。通过nc和磨床加工工艺保证加工精度，起到辅助行位导轨2开模卸载扭矩力的作用，从而防止抽芯芯子21弯曲断裂，固定块9和定位块8闭合固定第一齿轮5和第一齿条4，能够保证抽芯动作稳定。
27.如图4所示，所述辅助抽芯机构还包括压块16，所述模肉1设置有压块槽15，所述压块16嵌入压块槽15，所述压块16与行位导轨2相接，压块16可以保证行位导轨2稳定运行。
28.所述蜗杆22设置有键仔14，用于卡住固定第一齿轮5。
29.所述蜗杆22连接有卡环6和轴承7，所述卡环6位于轴承7与第一齿轮5之间，用于减少第一齿轮5转动对轴承7产生的磨损。
30.如图3所示所述辅助抽芯机构还包括挡板10，所述挡板10用于支撑第二齿条20，并限制第二齿条20的运动轨迹。
31.所述蜗杆22还设置有若干个间隔部12，用于隔开第一齿轮5和第二齿轮13。
32.所述辅助抽芯机构设置有若干个辅助抽芯组件。
33.需要说明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种辅助抽芯机构，其特征在于：包括模肉、插件和辅助抽芯组件，所述辅助抽芯组件通过插件与模肉连接，所述辅助抽芯组件包括行位导轨、行位、第一齿条、第一齿轮、蜗杆、定位块和固定块，所述行位导轨和行位相扣并与第一齿条连接，所述行位导轨和行位分别嵌入模肉，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述蜗杆穿过第一齿轮带动第一齿条转动，所述固定块和定位块闭合固定第一齿轮和第一齿条。2.根据权利要求1所述的一种辅助抽芯机构，其特征在于：所述辅助抽芯机构连接有直线往复运动组件，所述固定块设置有插件槽和齿条槽，所述插件嵌入插件槽，所述直线往复运动组件设置有第二齿条，所述蜗杆上还设置有第二齿轮，所述第二齿条穿过齿条槽与第二齿轮啮合，拉动直线往复运动组件，第二齿条带动第二齿轮转动。3.根据权利要求1所述的一种辅助抽芯机构，其特征在于：所述辅助抽芯机构还包括压块，所述模肉设置有压块槽，所述压块嵌入压块槽，所述压块与行位导轨相接。4.根据权利要求1所述的一种辅助抽芯机构，其特征在于：所述蜗杆设置有键仔，用于卡住固定第一齿轮。5.根据权利要求1所述的一种辅助抽芯机构，其特征在于：所述蜗杆连接有卡环和轴承，所述卡环位于轴承与第一齿轮之间，用于减少齿轮转动对轴承产生的磨损。6.根据权利要求1所述的一种辅助抽芯机构，其特征在于：所述辅助抽芯机构还包括挡板，所述挡板用于支撑第二齿条，并限制第二齿条的运动轨迹。7.根据权利要求1所述的一种辅助抽芯机构，其特征在于：所述蜗杆还设置有若干个间隔部，用于隔开第一齿轮和第二齿轮。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种辅助抽芯机构，其特征在于：所述辅助抽芯机构设置有若干个辅助抽芯组件。
技术总结
本实用新型公开了一种辅助抽芯机构，包括模肉、插件和辅助抽芯组件，所述辅助抽芯组件通过插件与模肉连接，所述辅助抽芯组件包括行位导轨、行位、第一齿条、第一齿轮、蜗杆、定位块和固定块，所述行位导轨和行位相扣并与第一齿条连接，所述行位导轨和行位分别嵌入模肉，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述蜗杆穿过第一齿轮带动第一齿条转动，所述固定块和定位块闭合固定第一齿轮和第一齿条，将开模过程中行位抽芯的扭曲力依靠圆弧形的行位导轨来做精确定位，通过NC和磨床加工工艺保证加工精度，起到辅助行位导轨开模卸载扭矩力的作用，利用结构强壮的圆弧形的行位导轨保护抽芯细长芯子，结构简单，大幅提高生产稳定性。大幅提高生产稳定性。大幅提高生产稳定性。
技术研发人员：胡晓华 康俊清 崔琼瑶
受保护的技术使用者：东江模具（深圳）有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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