一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐的制作方法

1.本实用新型涉及三甲基硅烷技术领域，具体为一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐。


背景技术：

2.三甲基硅烷氧基硅酸酯为硅石类物质，有抗水性，可做成膜剂，并且该成分清爽不黏腻，安全度高，也做柔润剂使用。同时三甲基硅烷氧基硅酸酯也会用在化妆品、护肤品里主要作用是成膜剂，柔润剂，风险系数为1，比较安全，可以放心使用，对于孕妇一般没有影响，三甲基硅烷氧基硅酸酯没有致痘性。因此三甲基硅烷的用途比较广泛且安全性较高，进一步的在对三甲基硅烷进行加工生产时，往往使用到原材料处理罐。
3.现有技术下的三甲基硅烷的原材料处理罐安全性能较高，同时处理罐的密封性能好，并且在处理罐的下方设置有适合叉车运输的铁框，但此装置仍存在一定的问题，具体为，处理罐下方的铁框设置的厚度过薄，容易在利用叉车对其运输时出现铁框变形的现象，进而会缩短处理罐下方铁框的使用寿命，并且当铁框变形过大时，叉车是无法对处理罐进行运输，此时则会影响到处理罐运输工作的进程，并且在利用叉车进行运输时，如果可以提高处理罐与叉车之间的稳定性则可以达到更好的运输效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐，所述原材料处理罐下端两侧设置有焊接连接的支撑支架，且支撑支架上下两侧均开设有节料槽，所述支撑支架两端两侧对称设置有一体成型的加厚边层，且支撑支架一端两侧对称设置有焊接连接的u形导向板，所述支撑支架一端两侧对称设置有做功框架，且做功框架一端中侧贯穿设置有一体成型的定位圆筒，所述定位圆筒的内部放置有复位弹簧，所述做功框架中端两侧对称贯穿开设有矩形限位槽，且做功框架一侧设置有弧形校正块，所述弧形校正块一端两侧对称设置有焊接连接的引向推动板，且弧形校正块一端中侧开设有圆形容纳槽，所述弧形校正块一端中侧对称设置有螺钉连接的矩形限位板。
6.优选的，所述加厚边层设置的厚度大于支撑支架设置厚度的两倍，且加厚边层设置的宽度不得低于十五毫米。
7.优选的，所述u形导向板内端设置的槽宽度是支撑支架内部设置宽度的三分之一，且u形导向板设置的厚度是支撑支架设置厚度的两倍。
8.优选的，所述复位弹簧的一端设置位于圆形容纳槽的内部，且圆形容纳槽设置的槽直径与定位圆筒设置的最大直径相同。
9.优选的，所述矩形限位板设置为位于矩形限位槽的内部，且矩形限位板设置的长度大于做功框架设置的最大宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过对本实用的设置，可使得支撑支架在节约材料的情况下，可以提高支撑支架的抗打击性，这样有利于防止支撑支架的两端出现变形的现象，进而可以提高支撑支架的使用寿命，进一步的在弧形校正块与做功框架的作用下，可使得处理罐固定叉车上的过程中，可以利用叉车前端对弧形校正块的挤压提高处理罐的稳定性，这样有利于防止处理罐在运输过程中出现偏离的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型支撑支架立体示意图；
14.图3为本实用新型做功框架立体示意图。
15.图中：原材料处理罐1、支撑支架2、节料槽3、加厚边层4、u形导向板5、做功框架6、定位圆筒7、复位弹簧8、矩形限位槽9、弧形校正块10、引向推动板11、圆形容纳槽12、矩形限位板13。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：原材料处理罐1下端两侧设置有焊接连接的支撑支架2，且支撑支架2上下两侧均开设有节料槽3，节料槽3设置的宽度不得高于支撑支架2宽度的三分之二，支撑支架2两端两侧对称设置有一体成型的加厚边层4，加厚边层4设置的厚度大于支撑支架2设置厚度的两倍，且加厚边层4设置的宽度不得低于十五毫米，且支撑支架2一端两侧对称设置有焊接连接的u形导向板5，u形导向板5内端设置的槽宽度是支撑支架2内部设置宽度的三分之一，且u形导向板5设置的厚度是支撑支架2设置厚度的两倍，支撑支架2一端两侧对称设置有做功框架6，且做功框架6一端中侧贯穿设置有一体成型的定位圆筒7，定位圆筒7的内部放置有复位弹簧8，复位弹簧8的一端设置位于圆形容纳槽12的内部，且圆形容纳槽12设置的槽直径与定位圆筒7设置的最大直径相同，做功框架6中端两侧对称贯穿开设有矩形限位槽9，且做功框架6一侧设置有弧形校正块10，弧形校正块10一端两侧对称设置有焊接连接的引向推动板11，引向推动板11设置的弧度大于弧形校正块10设置的弧度，且弧形校正块10一端中侧开设有圆形容纳槽12，弧形校正块10一端中侧对称设置有螺钉连接的矩形限位板13，矩形限位板13设置为位于矩形限位槽9的内部，且矩形限位板13设置的长度大于做功框架6设置的最大宽度。
18.工作原理：当需要对原材料处理罐1进行叉车运输时，使得支撑支架2均与叉车的前端进行对应，此时加厚边层4即可对支撑支架2进行保护，进一步的当叉车的前端进入到支撑支架2的内部时，叉车会对首先接触到引向推动板11，随后叉车对引向推动板11进行推动，进一步的引向推动板11会带动弧形校正块10，此时弧形校正块10会使得复位弹簧8发生蓄力形变，同时矩形限位板13会在矩形限位槽9的内部进行滑动，随后当弧形校正块10与做
功框架6进行接触时，叉车会对弧形校正块10进行持续挤压，即可原材料处理罐1则会进行正位。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐，包括原材料处理罐(1)，其特征在于：所述原材料处理罐(1)下端两侧设置有焊接连接的支撑支架(2)，且支撑支架(2)上下两侧均开设有节料槽(3)，所述支撑支架(2)两端两侧对称设置有一体成型的加厚边层(4)，且支撑支架(2)一端两侧对称设置有焊接连接的u形导向板(5)，所述支撑支架(2)一端两侧对称设置有做功框架(6)，且做功框架(6)一端中侧贯穿设置有一体成型的定位圆筒(7)，所述定位圆筒(7)的内部放置有复位弹簧(8)，所述做功框架(6)中端两侧对称贯穿开设有矩形限位槽(9)，且做功框架(6)一侧设置有弧形校正块(10)，所述弧形校正块(10)一端两侧对称设置有焊接连接的引向推动板(11)，且弧形校正块(10)一端中侧开设有圆形容纳槽(12)，所述弧形校正块(10)一端中侧对称设置有螺钉连接的矩形限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐，其特征在于：所述加厚边层(4)设置的厚度大于支撑支架(2)设置厚度的两倍，且加厚边层(4)设置的宽度不得低于十五毫米。3.根据权利要求1所述的一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐，其特征在于：所述u形导向板(5)内端设置的槽宽度是支撑支架(2)内部设置宽度的三分之一，且u形导向板(5)设置的厚度是支撑支架(2)设置厚度的两倍。4.根据权利要求1所述的一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐，其特征在于：所述复位弹簧(8)的一端设置位于圆形容纳槽(12)的内部，且圆形容纳槽(12)设置的槽直径与定位圆筒(7)设置的最大直径相同。5.根据权利要求1所述的一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐，其特征在于：所述矩形限位板(13)设置为位于矩形限位槽(9)的内部，且矩形限位板(13)设置的长度大于做功框架(6)设置的最大宽度。

技术总结
本实用新型涉及三甲基硅烷技术领域，具体为一种三甲基硅烷加工用的原材料处理罐，所述原材料处理罐下端两侧设置有焊接连接的支撑支架，通过对本实用的设置，可使得支撑支架在节约材料的情况下，可以提高支撑支架的抗打击性，这样有利于防止支撑支架的两端出现变形的现象，进而可以提高支撑支架的使用寿命，进一步的在弧形校正块与做功框架的作用下，可使得处理罐固定叉车上的过程中，可以利用叉车前端对弧形校正块的挤压提高处理罐的稳定性，这样有利于防止处理罐在运输过程中出现偏离的现象。象。象。


技术研发人员：史隽涛
受保护的技术使用者：沁阳国顺硅源光电气体有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/2