一种废旧轮胎整胎切块破碎装置的制作方法

1.本发明涉及资源循环利用技术领域，具体为一种废旧轮胎整胎切块破碎装置。


背景技术：

2.资源循环利用产业是指为节约资源和循环利用废弃物而提供物质基础和技术保障的产业，是循环经济体系的末端环节，也是决定循环经济能否闭环周转的关键环节，资源循环利用主要包含资源综合利用和再生资源利用两大类，其主要思想是从废弃物中开发人类所需的各类资源，发展资源循环利用产业能有效缓解资源紧缺、环境污染的双重压力，废旧的轮胎在回收时，需要使用废旧轮胎破碎装置对其进行切块破碎；而一般的废旧轮胎整胎切块破碎装置，使用转动盘带动轮胎转动，通过固定的刀头对转动的轮胎进行切条，随后送入切块室进行切块处理。
3.目前市场上的废旧轮胎整胎切块破碎装置，在进行轮胎切条时，由于轮胎的中空结构，切割刀头无法有效地对轮胎进行切割，需要增加切割的次数，不仅使刀头的磨损速度加快，且增大了装置的能源消耗。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧轮胎整胎切块破碎装置，通过转动机构配合固定机构，在轮胎破碎过程中，将轮胎固定，避免了轮胎的中空结构影响装置的切割效率。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧轮胎整胎切块破碎装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端固定安装有两个固定板，两个所述固定板为弧形板，且两个固定板的上端靠近底座顶部中心的一侧设有凸槽，两个所述固定板的内侧设置有转动机构，所述底座的顶部中心设置有固定机构。
6.优选的，所述转动机构包括电机、转动盘和环形齿条，所述电机固定安装在右侧固定板上端靠近底座顶部中心处，所述转动盘转动安装在两个固定板的上端，所述转动盘的外侧开设有卡槽，所述转动盘外侧的卡槽与两个固定板上端的凸槽相接，所述环形齿条固定安装在转动盘的底部远离中心处。
7.优选的，所述固定机构包括活动槽、活动条、转接件、液压柱、支撑件和切割件，所述活动槽开设在转动盘的顶部，所述活动槽贯穿活动槽的底部，所述活动条通过下端设置的卡块与活动槽活动卡接，所述活动条活动安装在转动盘的上端，所述转接件转动安装在活动条的底部，所述液压柱固定安装在底座的顶部中心，所述液压柱的上端设置有固定环，且固定环的上端与转接件活动搭接，所述支撑件设置在液压柱的上端，所述切割件设置在底座的顶部靠近背面处。
8.优选的，所述活动条包括阻力块、插接块和通孔，所述阻力块固定安装在活动条远离底座的顶部中心处，所述插接块通过弹簧活动插接在活动条顶部的凹槽中，所述通孔开设在活动条靠近底座顶部中心的一侧，所述通孔位于活动条的中心，且通孔贯穿活动条。
9.优选的，所述支撑件包括转动柱、套接筒、活动筒、弹性条、上支条、下支条和刷毛，所述转动柱转动安装在液压柱的上端，所述转动柱的上端贯穿转动盘的顶部中心，所述套接筒活动套接在活动筒的外侧，所述活动筒活动套接在转动柱的上端外侧，所述活动筒的内侧充满液压油，所述弹性条固定安装在活动筒的底部，所述弹性条的下端向活动条处弯曲，所述上支条贯穿通孔上端活动安装在活动条远离底座顶部中心的一侧，所述上支条靠近底座顶部中心的一端与弹性条相接，所述下支条贯穿通孔下端活动安装在活动条远离底座顶部中心的一侧，所述下支条靠近底座顶部中心的一端与弹性条相接，所述下支条远离底座顶部中心的一端通过弹簧与上支条远离底座顶部中心的一端相接，所述刷毛固定安装在上支条的底部远离底座顶部中心的一端。
10.优选的，所述切割件包括n形柱、活动刀头和转动杆，所述n形柱固定安装在底座的顶部靠近背面处，所述活动刀头活动安装在n形柱的正面上端中心，所述转动杆转动安装在n形柱的顶部中心，所述转动杆底部靠近底座顶部中心的一端与套接筒活动搭接。
11.本发明提供了一种废旧轮胎整胎切块破碎装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该废旧轮胎整胎切块破碎装置，设置转动机构和固定机构，在轮胎破碎过程中，在轮胎内部将轮胎固定，防止了轮胎在转动盘的顶部四处晃动，且避免了轮胎的中空结构影响装置的切割效率。
13.(2)、该废旧轮胎整胎切块破碎装置，阻力块在接触轮胎后发生形变，阻力块凸齿在活动条一侧压力作用下，使轮胎与活动条之间的摩擦力增大，避免了轮胎在转动盘的顶部发生滑动。
14.(3)、该废旧轮胎整胎切块破碎装置，随活动筒底部与转动盘顶部距离的拉近，上支条和下支条与轮胎内壁贴近，在弹簧的作用下上支条和下支条相互分离，分别贴近轮胎内壁的上下端，从而在轮胎内侧将轮胎支撑，避免了轮胎的中空结构影响破碎装置对轮胎的切割效率。
15.(4)、该废旧轮胎整胎切块破碎装置，在切割时，上支条底部的刷毛与活动刀头接触，将活动刀头表面附着的灰尘及橡胶碎屑刷落，避免了橡胶碎屑附着在活动刀头的表面，影响活动刀头的切割效果。
16.(5)、该废旧轮胎整胎切块破碎装置，在轮胎转动时，刷毛不断与轮胎的内壁发生摩擦，使轮胎的切割处携带静电，在活动刀头切割轮胎时对切割处的灰尘进行吸附，避免了灰尘在轮胎内侧四散，附着在装置的表面。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明正剖图；
19.图3为本发明转动盘处剖视图；
20.图4为本发明图3中a处结构放大图；
21.图5为本发明图3中b处结构放大图；
22.图6为本发明活动条处结构示意图。
23.图中：1、底座；2、固定板；3、转动机构；31、电机；32、转动盘；33、环形齿条；4、固定机构；41、活动槽；42、活动条；421、阻力块；422、插接块；423、通孔；43、转接件；44、液压柱；
45、支撑件；451、转动柱；452、套接筒；453、活动筒；454、弹性条；455、上支条；456、下支条；457、刷毛；46、切割件；461、n形柱；462、活动刀头；463、转动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种废旧轮胎整胎切块破碎装置，包括底座1，底座1的顶部左右两端固定安装有两个固定板2，两个固定板2为弧形板，且两个固定板2的上端靠近底座1顶部中心的一侧设有凸槽，两个固定板2的内侧设置有转动机构3，底座1的顶部中心设置有固定机构4。
27.转动机构3包括电机31、转动盘32和环形齿条33，电机31固定安装在右侧固定板2上端靠近底座1顶部中心处，电机31上端输出轴处设置有齿轮，转动盘32转动安装在两个固定板2的上端，转动盘32的外侧开设有卡槽，转动盘32外侧的卡槽与两个固定板2上端的凸槽相接，环形齿条33固定安装在转动盘32的底部远离中心处，环形齿条33与电机31输出轴处的齿轮相啮合。
28.固定机构4包括活动槽41、活动条42、转接件43、液压柱44、支撑件45和切割件46，活动槽41开设在转动盘32的顶部，活动槽41贯穿活动槽41的底部，活动条42通过下端设置的卡块与活动槽41活动卡接，活动条42活动安装在转动盘32的上端，活动条42包括阻力块421、插接块422和通孔423，阻力块421固定安装在活动条42远离底座1的顶部中心处，阻力块421在接触轮胎后发生形变，阻力块421凸齿在活动条42一侧压力作用下，使轮胎与活动条42之间的摩擦力增大，避免了轮胎在转动盘32的顶部发生滑动，插接块422通过弹簧活动插接在活动条42顶部的凹槽中，通孔423开设在活动条42靠近底座1顶部中心的一侧，通孔423位于活动条42的中心，且通孔423贯穿活动条42，转接件43转动安装在活动条42的底部，液压柱44固定安装在底座1的顶部中心，液压柱44的上端设置有固定环，且固定环的上端与转接件43活动搭接，支撑件45设置在液压柱44的上端，支撑件45包括转动柱451、套接筒452、活动筒453、弹性条454、上支条455、下支条456和刷毛457，转动柱451转动安装在液压柱44的上端，转动柱451的上端贯穿转动盘32的顶部中心，套接筒452活动套接在活动筒453的外侧，活动筒453活动套接在转动柱451的上端外侧，活动筒453的内侧充满液压油，当液压油挤压进入套接筒452顶部时，套接筒452顶部外侧的液压油对活动筒453施加向下的力，使活动筒453向下移动，弹性条454固定安装在活动筒453的底部，弹性条454的下端向活动条42处弯曲，上支条455贯穿通孔423上端活动安装在活动条42远离底座1顶部中心的一侧，上支条455靠近底座1顶部中心的一端与弹性条454相接，下支条456贯穿通孔423下端活动安装在活动条42远离底座1顶部中心的一侧，下支条456靠近底座1顶部中心的一端与弹性条454相接，下支条456远离底座1顶部中心的一端通过弹簧与上支条455远离底座1顶部中心的一端相接，刷毛457固定安装在上支条455的底部远离底座1顶部中心的一端，在轮胎转动时，刷毛457不断与轮胎的内壁发生摩擦，使轮胎的切割处携带静电，在活动刀头462切割
轮胎时对切割处的灰尘进行吸附，避免了灰尘在轮胎内侧四散，附着在装置的表面，在切割时，上支条455底部的刷毛457与活动刀头462接触，将活动刀头462表面附着的灰尘及橡胶碎屑刷落，避免了橡胶碎屑附着在活动刀头462的表面，影响活动刀头462的切割效果，切割件46设置在底座1的顶部靠近背面处，切割件46包括n形柱461、活动刀头462和转动杆463，n形柱461固定安装在底座1的顶部靠近背面处，活动刀头462活动安装在n形柱461的正面上端中心，转动杆463转动安装在n形柱461的顶部中心，转动杆463底部靠近底座1顶部中心的一端与套接筒452活动搭接。
29.使用时，将底座1水平放置在地面上，调整转动杆463在套接筒452上端的位置，将废旧轮胎水平放置在转动盘32的顶部，转动转动杆463使转动杆463底部与套接筒452的顶部相互接触，控制液压柱44上升，液压柱44上端固定环带动与之搭接的转接件43向上运动，转接件43的中心端上升，转接件43外侧的连接杆靠近活动条42的一端向上活动时，对活动条42施力，活动条42在活动槽41的限位作用下，在活动槽41内向转动盘32远离中心端移动，活动条42上端远离转动盘32中心侧与轮胎内侧贴近，贴近时阻力块421与轮胎内侧接触，阻力块421在接触轮胎后发生形变，阻力块421凸齿在活动条42一侧压力作用下，使轮胎与活动条42之间的摩擦力增大，避免了轮胎在转动盘32的顶部发生滑动，液压柱44上升时，转动柱451的底部受力向上活动，转动柱451向上活动时，使活动筒453内的液压油向套接筒452的顶部挤压，转动杆463底部与套接筒452的顶部接触，阻止了套接筒452在转动柱451的推动下向上移动，当液压油挤压进入套接筒452顶部时，套接筒452顶部外侧的液压油对活动筒453施加向下的力，使活动筒453向下移动，向下的活动筒453带动弹性条454向活动条42靠近转动盘32中心一侧贴近，弹性条454带动上支条455和下支条456向转动盘32远离中心处移动，随活动筒453底部与转动盘32顶部距离的拉近，上支条455和下支条456与轮胎内壁贴近，在弹簧的作用下上支条455和下支条456相互分离，分别贴近轮胎内壁的上下端，从而在轮胎内侧将轮胎支撑，避免了轮胎的中空结构影响破碎装置对轮胎的切割效率，打开电机31开关，电机31转动，电机31输出轴通过齿轮和环形齿条33带动转动盘32转动，转动盘32顶部的轮胎随之转动，轮胎在转动时与活动刀头462接触，活动刀头462将轮胎切割，在切割时，上支条455底部的刷毛457与活动刀头462接触，将活动刀头462表面附着的灰尘及橡胶碎屑刷落，避免了橡胶碎屑附着在活动刀头462的表面，影响活动刀头462的切割效果，在轮胎转动时，刷毛457不断与轮胎的内壁发生摩擦，使轮胎的切割处携带静电，在活动刀头462切割轮胎时对切割处的灰尘进行吸附，避免了灰尘在轮胎内侧四散，附着在装置的表面。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。