一种自带晾炉功能的焦炉上升管的制作方法

1.本发明涉及焦炉设备技术，具体涉及一种自带晾炉功能的焦虑上升管。


背景技术：

2.焦炉的上升管是荒煤气进回收车间的通道，一旦堵塞会造成环保事件，操作工的晾炉清扫是保证上升管畅通的主要手段，晾炉清扫是先把上升管的水封盖打开，人工把风管从顶部插入，但是这种操作不可避免的会造成冒烟情况，打开水封盖和 人工插风管都会冒烟，严重影响环境。
3.为了解决以上技术问题，本发明提出了一种自带晾炉功能的焦炉上升管。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种自带晾炉功能的焦炉上升管，能够对焦炉上升管进行晾炉操作，满足环保要求，节省人力成本，降低操作工的工作难度。
5.为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：一种自带晾炉功能的焦炉上升管，包括上升管筒体、水封盖、桥管和翻板，所述水封盖置于上升管筒体上方，所述桥管置于上升管筒体一侧，两者相通，所述翻板置于桥管一端，可实现对桥管的开闭，其特征在于：还包括压缩空气管道和阀门，所述压缩空气管道一端插入桥管进入上升管筒体内，所述阀门设置在压缩空气管道上，对压缩空气管道实现开闭控制。
6.优选地，还包括扇叶组件，所述扇叶组件安装在压缩空气管道进入上升管筒体内的一端，在压缩空气通过压缩空气管道一端时，能形成旋转风，能够对上升管筒体内进行更好的晾炉清扫，优化效果。
7.优选地，所述扇叶组件包括管内支撑架、轴承座、滚动轴承、转动轴和扇叶组，所述管内支撑架对轴承座进行支撑，管内支撑架与压缩空气管道内壁固定连接，管内支撑架与压缩空气管道内壁之间留有压缩空气的流动空间；所述滚动轴承与轴承座配合安装，所述转动轴一端安装在滚动轴承上；所述扇叶组均匀固定在转动轴另一端，在压缩空气通过扇叶组件时，扇叶组能够借助风力转动起来，从而形成旋转风。
8.优选地，所述扇叶组包括6~20片扇叶，所述扇叶以顺时针方向或者逆时针方向均匀安装在转动轴另一端，所述扇叶面与压缩空气的风向之间的角度为90~180
°
，不包括90
°
和180
°
。
9.优选地，所述扇叶面与压缩空气的风向之间的角度为100~170
°
。
10.优选地，所述压缩空气管道在进入上升管筒体内的一端安装有喷气头，所述喷气头包括容气腔、接头和喷气支管，所述容气腔为一球状容器，容气腔均匀布满出气口，所述容气腔一侧设有一进气口，所述喷气支管连接至出气口处，一个出气口连接一个喷气支管，所述接头与进气口连接，用于容气腔与压缩空气管道的连接。
11.优选地，所述容气腔的出水口设置20~50个。
12.优选地，所述喷气支管内安装扇叶组件，一个喷气支管对应一组扇叶组件。
13.优选地，所述压缩空气管道一侧与高压水雾管道连接，并设有阀门，在上升管筒体内部烟气严重时可引入高压水雾进行晾炉清扫，优化效果。
14.具体地， 在打开水封盖之前，关闭翻板，同时隔断焦炉与集气管，打开炉口，把压缩空气管道的阀门打开，将压缩空气引入至上升管筒体内，将筒体内的烟气和火焰压制在筒体里，最后打开水封盖，从而保证晾炉时不冒烟，保证环保，而且能够加快焦炭的成熟。
15.本发明有益效果在于：本方案采用在桥管上插入压缩空气管道，将压缩空气引入上升管筒体内的方法，改变原来的操作方式，降低了工人的劳动强度，不需要人工插风管，降低人工成本；本方案通过在桥管上插入压缩空气管道，将压缩空气引入上升管筒体内的方法，能够较少晾炉时间，避免对上升管筒体内部的损失；本方案通过在压缩空气管道一端加入扇叶组件，能够形成旋转风，能够加强压缩空气的作用范围，优化晾炉效果；本方案通过在压缩空气管道一端加入喷气头，喷气头带有容气腔和喷气支管，能够扩大压缩空气的作用范围，优化晾炉效果，提升晾炉效率；本方案通过在压缩空气管道一侧与高压水雾管道连接，并设有阀门，在上升管筒体内部烟气严重时可引入高压水雾进行晾炉清扫，优化效果。
16.采用上述方案，本发明能够对焦炉上升管进行晾炉操作，满足环保要求，节省人力成本，降低操作工的工作难度，且晾炉效果好， 效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本方案的整体结构示意图。
19.图2是本方案的桥管剖面结构示意图。
20.图3是本方案的桥管局部剖面结构示意图。
21.图4是本方案的扇叶组件结构示意图。
22.图5是本方案的喷气头结构示意图。
23.图6是本方案的桥管与喷气头的连接结构示意图。
24.图7是本方案的桥管与扇叶组件的组合结构示意图。
25.图中，1-上升管筒体，2-水封盖，3-桥管，4-翻板，5-压缩空气管道，6-阀门，7-扇叶组件，7-1-轴承座，7-2-滚动轴承，7-3-扇叶组，7-4-转动轴，7-5-管内支撑架，8-喷气头，8-1-接头，8-2-容气腔，8-3-喷气支管。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.如图1所示，一种自带晾炉功能的焦炉上升管，包括上升管筒体1、水封盖2、桥管3和翻板4，所述水封盖2置于上升管筒体1上方，所述桥管3置于上升管筒体1一侧，两者相通，所述翻板4置于桥管3一端，可实现对桥管3的开闭，其特征在于：还包括压缩空气管道5和阀门6，所述压缩空气管道5一端插入桥管3进入上升管筒体1内，所述阀门6设置在压缩空气管道5上，对压缩空气管道5实现开闭控制。
31.优选地，还包括扇叶组件7，所述扇叶组件7安装在压缩空气管道5进入上升管筒体1内的一端，在压缩空气通过压缩空气管道5一端时，能形成旋转风，能够对上升管筒体1内进行更好的晾炉清扫，优化效果，如图2所示。
32.优选地，所述扇叶组件7包括管内支撑架7-5、轴承座7-1、滚动轴承7-2、转动轴7-4和扇叶组7-3，所述管内支撑架7-5对轴承座7-1进行支撑，管内支撑架7-5与压缩空气管道5内壁固定连接，管内支撑架7-5与压缩空气管道5内壁之间留有压缩空气的流动空间；所述滚动轴承7-2与轴承座7-1配合安装，所述转动轴7-4一端安装在滚动轴承7-2上；所述扇叶组7-3均匀固定在转动轴7-4另一端，在压缩空气通过扇叶组件7时，扇叶组7-3能够借助风力转动起来，从而形成旋转风，如图3-4所示。
33.优选地，所述扇叶组7-3包括6~20片扇叶，所述扇叶以顺时针方向或者逆时针方向均匀安装在转动轴7-4另一端，所述扇叶面与压缩空气的风向之间的角度为90~180
°
，不包括90
°
和180
°
。
34.优选地，所述扇叶面与压缩空气的风向之间的角度为100~170
°
。
35.优选地，所述压缩空气管道5在进入上升管筒体1内的一端安装有喷气头8，所述喷气头8包括容气腔8-2、接头8-1和喷气支管8-3，所述容气腔8-2为一球状容器，容气腔8-2均匀布满出气口，所述容气腔8-2一侧设有一进气口，所述喷气支管8-3连接至出气口处，一个出气口连接一个喷气支管8-3，所述接头8-1与进气口连接，用于容气腔8-2与压缩空气管道5的连接，如图5-6所示。
36.优选地，所述容气腔8-2的出水口设置20~50个。
37.优选地，所述喷气支管8-3内安装扇叶组件7，一个喷气支管8-3对应一组扇叶组件7，如图7所示。
38.优选地，所述压缩空气管道5一侧与高压水雾管道连接，并设有阀门，在上升管筒
体1内部烟气严重时可引入高压水雾进行晾炉清扫，优化效果。
39.具体地， 在打开水封盖2之前，关闭翻板4，同时隔断焦炉与集气管，打开炉口，把压缩空气管道5的阀门打开，将压缩空气引入至上升管筒体1内，将筒体内的烟气和火焰压制在筒体里，最后打开水封盖2，从而保证晾炉时不冒烟，保证环保，而且能够加快焦炭的成熟。
40.实施例1：一种自带晾炉功能的焦炉上升管，包括上升管筒体1、水封盖2、桥管3和翻板4，所述水封盖2置于上升管筒体1上方，所述桥管3置于上升管筒体1一侧，两者相通，所述翻板4置于桥管3一端，可实现对桥管3的开闭；还包括压缩空气管道5和阀门6，所述压缩空气管道5一端插入桥管3进入上升管筒体1内，所述阀门6设置在压缩空气管道5上，对压缩空气管道5实现开闭控制。
41.实施例2：一种自带晾炉功能的焦炉上升管，包括上升管筒体1、水封盖2、桥管3和翻板4，所述水封盖2置于上升管筒体1上方，所述桥管3置于上升管筒体1一侧，两者相通，所述翻板4置于桥管3一端，可实现对桥管3的开闭；还包括压缩空气管道5和阀门6，所述压缩空气管道5一端插入桥管3进入上升管筒体1内，所述阀门6设置在压缩空气管道5上，对压缩空气管道5实现开闭控制；还包括扇叶组件7，所述扇叶组件7安装在压缩空气管道5进入上升管筒体1内的一端，在压缩空气通过压缩空气管道5一端时，能形成旋转风。
42.实施例3：一种自带晾炉功能的焦炉上升管，包括上升管筒体1、水封盖2、桥管3和翻板4，所述水封盖2置于上升管筒体1上方，所述桥管3置于上升管筒体1一侧，两者相通，所述翻板4置于桥管3一端，可实现对桥管3的开闭；还包括压缩空气管道5和阀门6，所述压缩空气管道5一端插入桥管3进入上升管筒体1内，所述阀门6设置在压缩空气管道5上，对压缩空气管道5实现开闭控制；所述压缩空气管道5在进入上升管筒体1内的一端安装有喷气头8，所述喷气头8包括容气腔8-2、接头8-1和喷气支管8-3，所述容气腔8-2为一球状容器，容气腔8-2均匀布满出气口，所述容气腔8-2一侧设有一进气口，所述喷气支管8-3连接至出气口处，一个出气口连接一个喷气支管8-3，所述接头8-1与进气口连接，用于容气腔8-2与压缩空气管道5的连接；所述容气腔8-2的出水口设置20~50个。
43.实施例4：一种自带晾炉功能的焦炉上升管，包括上升管筒体1、水封盖2、桥管3和翻板4，所述水封盖2置于上升管筒体1上方，所述桥管3置于上升管筒体1一侧，两者相通，所述翻板4置于桥管3一端，可实现对桥管3的开闭；还包括压缩空气管道5和阀门6，所述压缩空气管道5一端插入桥管3进入上升管筒体1内，所述阀门6设置在压缩空气管道5上，对压缩空气管道5实现开闭控制；所述压缩空气管道5在进入上升管筒体1内的一端安装有喷气头8，所述喷气头8包括容气腔8-2、接头8-1和喷气支管8-3，所述容气腔8-2为一球状容器，容气腔8-2均匀布满出气口，所述容气腔8-2一侧设有一进气口，所述喷气支管8-3连接至出气口处，一个出气口
连接一个喷气支管8-3，所述接头8-1与进气口连接，用于容气腔8-2与压缩空气管道5的连接；所述容气腔8-2的出水口设置20~50个；所述喷气支管8-3内安装扇叶组件7，一个喷气支管8-3对应一组扇叶组件7。
44.实施例5：一种自带晾炉功能的焦炉上升管，包括上升管筒体1、水封盖2、桥管3和翻板4，所述水封盖2置于上升管筒体1上方，所述桥管3置于上升管筒体1一侧，两者相通，所述翻板4置于桥管3一端，可实现对桥管3的开闭；还包括压缩空气管道5和阀门6，所述压缩空气管道5一端插入桥管3进入上升管筒体1内，所述阀门6设置在压缩空气管道5上，对压缩空气管道5实现开闭控制；所述压缩空气管道5一侧与高压水雾管道连接，并设有阀门。
45.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。