一种焦化生产用大气回收利用设备的制作方法

1.本实用新型属于焦化生产技术领域，更具体地说，它涉及一种焦化生产用大气回收利用设备。


背景技术：

2.焦化一般是指有机物碳化变焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，广泛应用于气体、汽油、柴油和汽油等生产过程中。
3.经检索，中国专利公开了一种一种焦化生产用的熄焦设备（公布号为cn211946901u），该专利技术利用惰性气体循环使用功能，实现对红焦的温度降低，并利用余热产生蒸汽用于他用，在焦化生产炼焦技术领域有可利用价，但是在实际焦化生产过程中，会产生大量的废气，废气中含有大量的热量和灰尘等容易污染环境的因素，通常经过风机引流过滤后再进行排放，在传统方式下废气中的热量等可再次利用的资源不能很好的进行回收利用，资源利用率较低，因此，本领域技术人员提供了一种焦化生产用大气回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焦化生产用大气回收利用设备，充分利用了在引流风机作用下形成的风力以及废气中的热量，资源利用率较高，减少了成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种焦化生产用大气回收利用设备，包括外壳和余热利用机构，所述余热利用机构设置于外壳的一侧，所述外壳的一端设置有进气部，所述外壳的另一端设置有排气部，所述外壳的内部设置有气流利用模块，所述进气部的内壁固定安装有引流风机，所述进气部的内壁设置有可拆卸的过滤件，所述外壳靠近引流风机的一侧内壁固定连接有导向板；所述气流利用模块包括设置于导向板出口处的旋转组件和清理组件，所述旋转组件的一端与外壳的内壁转动连接，所述旋转组件的另一端贯穿外壳并固定连接有驱动组件，所述清理组件设置于进气部的表面与过滤件接触并与驱动组件的另一端固定连接；
7.通过上述技术方案，通过设置余热利用机构和气流利用模块，可有效利用焦化生产后产生的废气，避免废气直接排放造成的环境污染，同时回收利用了废气中的可用资源，避免资源浪费，有效减少了生产成本，通过设置引流风机，可对废气进行引流，使废气形成气流通过进气部进入外壳内部，再从排气部排出，导向板的设置用于对废气的导流，使废气从下至上形成气流进行流动，过滤件可对废气中的大颗粒灰尘进行过滤，防止随气流排出污染环境。
8.进一步地，所述余热利用机构包括余热利用装置和换热件，所述换热件的一端贯穿外壳并与余热利用装置的进气口相连通，所述换热件的另一端贯穿外壳并与余热利用装
置的出气口相连通，所述换热件的形状呈螺旋形；
9.通过上述技术方案，换热件可对废气中的热量进行吸收，从而对内部经过的气体进行加热，提高内部气体的热量，再将这些热量带动至余热利用装置的内部进行转换，便于后续的使用，避免高温污染环境的同时节约了资源，减少了生产成本，螺旋状的换热件可使换热件内部气体与废气中热量的接触面积，同时延长了换热件内部气体进行热交换的时间，使换热件能更好的对废气中的热量进行吸收。
10.进一步地，所述旋转组件包括转轴，所述转轴的一端与外壳的内壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿外壳并与驱动组件固定连接；
11.通过上述技术方案，可通过转动转轴从而带动驱动组件进行旋转。
12.进一步地，所述转轴的表面固定连接有均匀分布的连接件，所述连接件的表面固定连接有均匀分布的叶片，所述叶片的材质为泡沫钛构件；
13.通过上述技术方案，在经过导向板导流的气流作用下使叶片带动连接件旋转，从而带动转轴旋转，达到带动驱动组件运行的效果，泡沫钛构件的叶片可通过气流带动转轴旋转的同时可对气流内的小颗粒灰尘进一步进行过滤，提高了过滤效果。
14.进一步地，所述清理组件包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端与进气部的一侧转动连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接有清理部，所述清理部的一侧与过滤件相接触；
15.通过上述技术方案，通过设置往复丝杆，可通过往复丝杆上的螺纹带动清理部移动，从而通过清理部队过滤件进行清理，减少过滤件堵塞的情况发生，有效延长了过滤件的使用寿命，加强了过滤效果。
16.进一步地，所述清理组件还包括限位件，所述限位件的一端滑动贯穿清理部并与进气部的一侧固定连接；
17.通过上述技术方案，限位件的设置用于对清理部的限位，使清理部在往复丝杆的作用下沿着螺纹进行移动，而不随往复丝杆一同旋转。
18.进一步地，所述驱动组件包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第一传动轮和转轴的一端固定连接，所述第二传动轮与往复丝杆的一端固定连接，所述第一传动轮和第二传动轮的表面设置有传动带；
19.通过上述技术方案，在转轴的旋转作用下带动第一传动轮旋转，通过表面设置的传动带使第二传动轮旋转，在第二传动轮旋转的作用下带动往复丝杆进行旋转。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置余热利用机构和气流利用模块，可对焦化生产中产生的废气经脱硫处理后进行回收再利用，减少了灰尘和热量的排放，避免了热量灰尘排放造成的环境污染，同时充分利用了废气中的可利用资源，避免资源浪费，有效减少了生产成本，气流利用模块的设置，可对废气形成的气流进行利用，充分利用了气流形成的风力，进一步提高了资源利用率，减少了成本。
22.2、通过设置过滤件和叶片，可对废气进行二次过滤，减少了焦化生产中产生的灰尘，避免灰尘排放导致污染环境，过滤件可对废气中的大颗粒灰尘进行过滤，泡沫钛构件的叶片可对灰尘中的小颗粒灰尘进行过滤，通过设置清理组件，可对过滤件进行清理，避免堵塞导致过滤件过滤效果下降甚至影响废气流动的情况发生，有效延长了过滤件的使用寿命，减少了工作人员的更换次数。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例的剖面立体图；
25.图3是本实施例的剖面立体图；
26.图4是图2中a处的放大图图。
27.附图标记说明：1、外壳；2、余热利用装置；3、进气部；4、排气部；5、引流风机；6、过滤件；7、换热件；8、旋转组件；9、清理组件；10、驱动组件；11、导向板；801、转轴；802、连接件；803、叶片；901、往复丝杆；902、限位件；903、清理部；1001、第一传动轮；1002、传动带；1003、第二传动轮。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例一
31.一种焦化生产用大气回收利用设备，包括外壳1和余热利用机构，余热利用机构设置于外壳1的一侧，外壳1的设置用于气流的流通已经余热利用机构的安装，外壳1的一端设置有进气部3，外壳1的另一端设置有排气部4，外壳1的内部设置有气流利用模块，气流利用模块可对气流进行利用，节约了资源，进一步减少了成本，进气部3的内壁固定安装有引流风机5，引流风机5可带动废气形成气流，通过进气部3进入外壳1的内部进行热交换，再从排气部4排出，进气部3的内壁设置有可拆卸的过滤件6，在气流经过进气部3时，过滤件6可对气流中的大颗粒灰尘进行过，减少后续排放的污染，外壳1靠近引流风机5的一侧内壁固定连接有导向板11，导向板11的设置，可对废气形成的气流进行导向，形成从下至上的气流，气流利用模块包括旋转组件8和清理组件9，旋转组件8设置在导向板11的出口处，旋转组件8的设置可对气流进行二次过滤，通过利用气流形成的风力带动旋转组件8转动，对风力进行利用，进一步减少了成本，旋转组件8的一端与外壳1的内壁转动连接，旋转组件8的另一端贯穿外壳1并固定连接有驱动组件10，驱动组件10连接旋转组件8和清理组件9，旋转组件8可通过驱动组件10带动清理组件9进行工作，清理组件9设置于进气部3的表面与过滤件接触并与驱动组件10的另一端固定连接，清理组件9可对过滤件6进行清理，防止灰尘堵塞降低过滤件6的过滤效果，减少了工作人员的更换次数，有效延长了过滤件6的使用寿命。
32.实施例二
33.与实施例一基本相同，不同之处在于，余热利用机构包括余热利用装置2和换热件7，换热件7内部设置有用于加热的气体，换热件7的一端贯穿外壳1并与余热利用装置2的进气口相连通，换热件7的另一端贯穿外壳1并与余热利用装置2的出气口相连通，加热后的气体将热量传递给余热利用装置2，余热利用装置2将热量转换成其他形式的能量，用于其他设备的使用，换热件7的形状呈螺旋形，螺旋状的换热件7，增加了气体与废气中热量进行热交换的时间已经接触面积，从而使废气中的热量得到充分的吸收，减少了热量的排放，提高了资源的利用率，旋转组件8包括转轴801，转轴801的一端与外壳1的内壁转动连接，转轴801可带动驱动组件10进行工作，转轴801的另一端贯穿外壳1并与驱动组件10固定连接，转轴801的表面固定连接有均匀分布的连接件802，连接件802的表面固定连接有均匀分布的
叶片803，在导向板11和引流风机5的共同作用下，废气形成的气流从下至上流动至外壳1的内部，并吹动上侧的叶片803带动连接件802旋转，从而使转轴801旋转，叶片803的材质为泡沫钛构件，泡沫钛构件的叶片803可对气流中的小颗粒灰尘进一步的过滤，达到了二次过滤的效果，增强了对废气过滤的效果，避免排放导致污染环境；
34.另外，清理组件9包括往复丝杆901，往复丝杆901的设置可使相应螺纹连接的部件通过一个方向的旋转仿佛移动，往复丝杆901的一端与进气部3的一侧转动连接，往复丝杆901的表面螺纹连接有清理部903，清理部903的设置用于对过滤件6的清理，减少过滤件6上残留灰尘从而导致堵塞的情况发生，清理部903的一侧与过滤件6相接触，清理组件9还包括限位件902，限位件902的设置用于对清理部903的限位，使清理部903沿着往复丝杆901的螺纹往复移动，而不会再往复丝杆901的旋转作用下一同旋转，限位件902的一端滑动贯穿清理部903并与进气部3的一侧固定连接，驱动组件10包括第一传动轮1001、第二传动轮1003和传动带1002，第一传动轮1001和转轴801的一端固定连接，转轴801在叶片803的作用下旋转，从而带动第一传动轮1001进行旋转，第二传动轮1003与往复丝杆901的一端固定连接，第一传动轮1001和第二传动轮1003的表面设置有传动带1002，在传动带1002的作用下，第一传动轮1001旋转时通过传动带1002带动第二传动轮1003进行旋转，从而带动往复丝杆901旋转。
35.工作原理：使用时，启动余热利用装置2和引流风机5，在引流风机5的作用下，经过脱硫的焦化废气形成气流通过进气部3进入外壳1的内部进行热交换，在此过程中，过滤件6可对废气中的大颗粒 灰尘进行过滤，同时气流在导向板11的作用下带动叶片803使连接件802旋转，在驱动组件10和清理组件9的共同作用下，清理部903对过滤件6的表面往复清理，从而减少了过滤件6上的灰尘残留，提高了过滤件6的过滤效果，提高了过滤件6的使用寿命，同时泡沫钛构件的叶片803能够对气流中的灰尘进行二次过滤，进一步加强了过滤效果，气流进入外壳1内部后，在换热件7的作用下，换热件7中的气体通过换热件7与废气进行热交换，减少废气中的热量排放，将热量传递至余热利用装置2内部进行转换供其它设备使用，提高了资源利用率，大量被吸收热量已经过滤后的气体再从排气部4排出。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。