一种节能环保型印刷电路板生产加工装置及其方法与流程

本发明涉及印刷电路板领域，特别涉及一种节能环保型印刷电路板生产加工装置及其方法。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB在电子设备中具有提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支承，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性，通过内部嵌入无源元器件的印制板来简化了电子安装程序，提高了产品的可靠性，电路板的生产工序有开料、钻孔、沉铜、图形转移、图形电镀、褪膜、蚀刻、绿油、印字、焊盘镀层、成型、测试和总检，其中沉铜的目的是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜，因此需要使用印刷电路板沉铜装置。

现有的印刷电路板沉铜流程是将粗磨后的电路板挂在统一规格的夹具之间，然后将电路板浸泡在稀H2SO4中，且带动电路板在浸泡池中来回移动，但在此过程中，药剂的阻力会造成电路板表面受到的阻力过大，进而造成电路板上发生折弯损坏的情况，在生产过程中由于机械加工过程中会产品残次品，且不具备节能环保的要求，从而降低了电路板的使用寿命，基于上述生产条件的不做，本发明设计了一种节能环保型印刷电路板生产加工装置及其方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保型印刷电路板生产加工装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型印刷电路板生产加工装置及其方法，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一放置槽，所述工作台的两边侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中对称滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面固定连接有第一支架，两个所述第一支架的一侧均固定连接有固定座，所述固定座上活动穿插连接有第一缓冲板，所述第一支架的一侧外壁上固定连接有第二支架，所述第二支架上滑动穿插连接有承载板，所述承载板上活动穿插连接有第二缓冲板，所述第二支架的一侧设置有密封板，所述密封板的一侧固定连接有保护垫。

优选的，所述第一滑块的底部设置有滚轮，所述固定座的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的一侧内壁上等距间隔固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一缓冲板的一侧固定连接。

优选的，所述第二支架内腔的底部开设有第二放置槽，所述第二支架的两边侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二滑槽内腔的底部固定连接，两个所述第二滑块的一边侧分别与承载板的两边侧固定连接。

优选的，所述承载板的底部开设有限位槽，所述限位槽内腔的一侧内壁上等距间隔固定连接有多个第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板的两侧均固定连接有第三滑块，所述限位槽内腔的两侧内壁上均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔与第三滑块的外壁滑动连接。

优选的，所述密封板的两边侧均螺纹穿插连接有定位销，所述第二支架的两边侧均开设有螺纹孔，所述定位销的一端与螺纹孔内腔的一侧内壁相贴合，所述第一支架的顶部螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有握杆，所述螺纹杆的底部与承载板的上表面相贴合。

优选的，其中一个所述第一支架另一侧的顶部对称固定连接有第一连接杆，其中另一个所述第一支架另一侧的顶部对称固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆上开设有与第二连接杆相配合的第二凹槽，所述第一连接杆上螺纹穿插连接有定位螺栓，所述第二连接杆的顶部开设有矩形槽，所述定位螺栓的底部与矩形槽内腔的底部相贴合。

优选的，所述工作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆的一端与其中一个所述固定座的另一侧固定连接。

优选的，所述工作台的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑，四个所述脚撑之间固定连接有矩形板，所述矩形板上开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内腔中滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部固定连接有收集箱。

优选的，所述第一放置槽内腔的一侧内壁上开设有排水槽，所述工作台的另一侧活动穿插连接有插板，所述工作台上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内腔的底部对称固定连接有插销，所述插板的底部对称开设有与插销相配合的卡槽，所述插板的两边侧均固定连接有安装板，所述安装板上螺纹穿插连接有限位螺钉，所述限位螺钉的底部与工作台的上表面相贴合。

本发明还提供了一种印刷电路板用加工方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：将外界沉铜用化学剂倒入第一放置槽的内腔中，然后依次将印刷电路板主体放置在第二放置槽的内腔中，使得印刷电路板的下表面与第二放置槽内腔的底部相贴合，然后旋转握杆，使得螺纹杆的底部挤压承载板，使得第二弹簧压缩，利用第二弹簧的恢复力，使得承载板的高度位置限定，然后将密封板带有保护垫的一侧与印刷电路板主体的一侧贴合，然后旋紧定位销，使得印刷电路板主体的位置被限定；

步骤二：将其中另一个第一支架上的第二连接杆插入第二凹槽的内腔中，然后旋紧定位螺栓，使得两个第一支架之间的位置固定，然后启动液压缸，使得液压杆带动两个第一支架和第一滑块在第一滑槽的内腔中进行往复运动，使得印刷电路板主体上的绝缘孔壁与化学药剂充分接触，使得绝缘孔壁沉铜；

步骤三：当两个第一支架移动时，印刷电路板主体会挤压第一缓冲板和第二缓冲板，从而使得第一弹簧和第三弹簧被压缩，利用第一弹簧和第三弹簧的恢复力对印刷电路板主体表面进行防护，避免印刷电路板主体折断，待印刷电路板主体底部的安装孔沉铜结束后，将印刷电路板主体取出，人工将印刷电路板主体顶部和底部的位置进行颠倒，然后按上述步骤重新操作一遍，从而对其顶部安装孔进行沉铜，若需要排出药剂，将插板取出即可。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明利用第一支架、第二支架、固定座、第一缓冲板、承载板、第二缓冲板、密封板和保护垫相配合的设置方式，提高了印刷电路板外侧的缓冲减震性，避免电路板被挤压后折断损坏，从而提高了电路板的使用寿命和出厂质量；

（2）本发明利用滚轮、第一凹槽、第一弹簧、第二放置槽、第二滑块、第二弹簧、限位槽、第三弹簧和第三滑块相配合的设置方式，提高了第一缓冲板和第二缓冲板复位的灵活性和便捷性，进而提高了电路板外侧的防护性，从而提高了整体的实用性；

（3）本发明利用定位销、螺纹孔、螺纹杆、转动盘、第一连接杆、第二连接杆、定位螺栓、矩形槽、支撑板、储物箱、液压缸和液压杆相配合的设置方式，提高了承载板高度调节的灵活性，提高了两个第一支架之间连接的稳固性，提高了第一支架移动的灵活性；

（4）本发明利用脚撑、矩形板、第四滑槽、第四滑块、收集箱、排水槽、插板、卡槽、插销、安装板和定位螺钉相配合的设置方式，提高了药剂排出的灵活性，从而提高了收集箱清理的便捷性，提高了工作台的密封灵活性，进而提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明俯视的结构示意图。

图3为本发明正面的内部结构示意图。

图4为本发明第一支架处的正面内部结构示意图。

图5为本发明图4的A处局部放大结构示意图。

图6为本发明第一滑块处的侧面内部结构示意图。

图7为本发明侧面的部分内部结构示意图。

图8为本发明插板出的侧面内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一放置槽；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一支架；6、固定座；7、第一弹簧；8、第一缓冲板；9、第二支架；10、第二放置槽；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第二弹簧；14、承载板；15、限位槽；16、第三弹簧；17、第二缓冲板；18、第三滑块；19、第三滑槽；20、密封板；21、保护垫；22、螺纹杆；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、定位螺栓；26、矩形槽；27、支撑板；28、储物箱；29、液压缸；30、液压杆；31、矩形板；32、第四滑槽；33、第四滑块；34、收集箱；35、插板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种节能环保型印刷电路板生产加工装置及其方法，包括工作台1，工作台1的上表面开设有第一放置槽2，工作台1的两边侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔中对称滑动连接有第一滑块4，第一滑块4和第一滑槽3的侧面截面形状均为凸字形，便于第一滑块4在第一滑槽3的内腔中进行限位滑动，两个第一滑块4的上表面固定连接有第一支架5，两个第一支架5的一侧均固定连接有固定座6，固定座6上活动穿插连接有第一缓冲板8，第一支架5的一侧外壁上固定连接有第二支架9，第一支架5和第二支架9的截面形状均为U字形，但第一支架5和第二支架9的开口方向相反，第二支架9上滑动穿插连接有承载板14，固定座6和承载板14的截面形状均为矩形，承载板14上活动穿插连接有第二缓冲板17，第一缓冲板8和第二缓冲板17的截面形状均为矩形，且第一缓冲板8和第二缓冲板17的一侧均固定连接有防护块，防护块的材质为海绵，避免损坏电路板表面，第二支架9的一侧设置有密封板20，密封板20的一侧固定连接有保护垫21，保护垫21的材质为软硅胶。

第一滑块4的底部设置有滚轮，提高了第一滑块4移动的灵活性，固定座6的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的截面形状为矩形，第一凹槽内腔的一侧内壁上等距间隔固定连接有多个第一弹簧7，第一弹簧7的一端与第一缓冲板8的一侧固定连接，提高了第一缓冲板8复位的灵活性。

第二支架9内腔的底部开设有第二放置槽10，便于电路板的放置，第二支架9的两边侧内壁上均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔中滑动连接有第二滑块12，第二滑槽11和第二滑块12的俯视截面形状均为凸字形，便于第二滑块12在第二滑槽11的内腔中进行限位滑动，第二滑块12的底部固定连接有的第二弹簧13，第二弹簧13的一端与第二滑槽11内腔的底部固定连接，提高了承载板14底部的支撑稳定性，两个第二滑块12的一边侧分别与承载板14的两边侧固定连接。

承载板14的底部开设有限位槽15，限位槽15的截面形状为矩形，限位槽15内腔的一侧内壁上等距间隔固定连接有多个第三弹簧16，第三弹簧16的底部固定连接有第二缓冲板17，第二缓冲板17的两侧均固定连接有第三滑块18，限位槽15内腔的两侧内壁上均开设有第三滑槽19，第三滑槽19的内腔与第三滑块18的外壁滑动连接，第三滑槽19和第三滑块18的俯视截面形状均为T字形，便于第三滑块18在第三滑槽19的内腔中进行限位滑动。

密封板20的两边侧均螺纹穿插连接有定位销，第二支架9的两边侧均开设有螺纹孔，定位销的一端与螺纹孔内腔的一侧内壁相贴合，提高了密封板20拆装的便捷性，第一支架5的顶部螺纹穿插连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶部固定连接有转动盘，转动盘的顶部固定连接有握杆，螺纹杆22的底部与承载板14的上表面相贴合，通过改变螺纹杆22与第一支架5的旋合位置来调整承载板14的高度，从而提高了承载板14高度调节的灵活性。

其中一个第一支架5另一侧的顶部对称固定连接有第一连接杆23，其中另一个第一支架5另一侧的顶部对称固定连接有第二连接杆24，第一连接杆23和第二连接杆24的截面形状均为矩形，第一连接杆23上开设有与第二连接杆24相配合的第二凹槽，第一连接杆23上螺纹穿插连接有定位螺栓25，第二连接杆24的顶部开设有矩形槽26，定位螺栓25的底部与矩形槽26内腔的底部相贴合，提高了两个第一支架5之间位置调节的灵活性，提高了单次电路板沉铜的数量，从而提高了电路板沉铜的效率。

工作台1的一侧固定连接有支撑板27，支撑板27的顶部固定连接有储物箱28，储物箱28内腔的底部固定连接有液压缸29，液压缸29通过外接的开关与外界的电源电性连接，液压缸29的输出端传动连接有液压杆30，液压杆30的一端与其中一个固定座6的另一侧固定连接，提高了第一支架5移动的灵活性和便捷性。

工作台1的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑，脚撑的底部固定连接有万向轮，万向轮上设置有轮刹，脚撑的截面形状为矩形，四个脚撑之间固定连接有矩形板31，矩形板31上开设有第四滑槽32，第四滑槽32的内腔中滑动连接有第四滑块33，第四滑槽32和第四滑块33的侧面截面形状均为凸字形，便于第四滑块33在第四滑槽32的内腔中进行限位滑动，提高了收集箱34移动的灵活性和清理便捷性，第四滑块33的顶部固定连接有收集箱34，收集箱34的一侧固定连接有把手。

第一放置槽2内腔的一侧内壁上开设有排水槽，排水槽的正面截面形状为平行四边形，如图3所示，便有内部药剂排出，工作台1的另一侧活动穿插连接有插板35，工作台1上开设有第三凹槽，插板35和第三凹槽的截面形状均为矩形，第三凹槽内腔的底部对称固定连接有插销，插板35的底部对称开设有与插销相配合的卡槽，提高了插板35安装的限位性，插板35的两边侧均固定连接有安装板，安装板上螺纹穿插连接有限位螺钉，限位螺钉的底部与工作台1的上表面相贴合，提高了插板35安装的稳固性，进而提高了工作台1内腔的密封性。

本发明工作原理：将外界沉铜用化学剂倒入第一放置槽2的内腔中，然后依次将印刷电路板主体放置在第二放置槽10的内腔中，使得印刷电路板的下表面与第二放置槽10内腔的底部相贴合，然后旋转握杆，使得螺纹杆22的底部挤压承载板14，使得第二弹簧13压缩，利用第二弹簧13的恢复力，使得承载板14的高度位置限定，然后将密封板20带有保护垫21的一侧与印刷电路板主体的一侧贴合，然后旋紧定位销，使得印刷电路板主体的位置被限定；

将其中另一个第一支架5上的第二连接杆24插入第二凹槽的内腔中，然后旋紧定位螺栓25，使得两个第一支架5之间的位置固定，然后启动液压缸29，使得液压杆30带动两个第一支架5和第一滑块4在第一滑槽3的内腔中进行往复运动，使得印刷电路板主体上的绝缘孔壁与化学药剂充分接触，使得绝缘孔壁沉铜；

当两个第一支架5移动时，印刷电路板主体会挤压第一缓冲板8和第二缓冲板17，从而使得第一弹簧7和第三弹簧16被压缩，利用第一弹簧7和第三弹簧16的恢复力对印刷电路板主体表面进行防护，避免印刷电路板主体折断，待印刷电路板主体底部的安装孔沉铜结束后，将印刷电路板主体取出，人工将印刷电路板主体顶部和底部的位置进行颠倒，然后按上述步骤重新操作一遍，从而对其顶部安装孔进行沉铜，若需要排出药剂，将插板35取出即可。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。