电子设备的壳体组件以及电子设备、组装方法与流程

1.本技术涉及电子设备结构的技术领域，具体是涉及一种电子设备的壳体组件以及电子设备、组装方法。


背景技术：

2.电子设备(譬如手机、平板电脑等)壳体大多采用三明治结构，即中框设置于前壳与后盖之间。进一步地，后盖与中框之间一般设置有电池。具体而言，中框与后盖之间设置有电池仓，电池容纳于电池仓内。
3.然而，上述结构中的壳体结构不利于实现整机减薄技术方案。


技术实现要素：

4.本技术实施例一方面提供了一种电子设备的壳体组件，所述壳体组件用于固定所述电子设备的电池，所述壳体组件包括中框、电池盖以及连接件；所述中框开设有电池避让孔，所述电池避让孔用于容纳所述电池；所述电池盖盖设于所述中框上；所述连接件设于所述中框与所述电池盖之间；其中，所述连接件与所述电池避让孔相对设置，且所述连接件用于固定所述电池。
5.本技术实施例另一方面还提供一种电子设备，所述电子设备包括电池、显示屏以及前述实施例所述的壳体组件，所述电池设于所述中框的电池避让孔内，所述显示屏设于所述中框远离所述电池盖的一侧。
6.本技术实施例另一方面还提供一种基于前述实施例所述的电子设备的组装方法，所述组装方法包括：提供一中框，在所述中框上开设电池避让孔；提供一连接件，在所述连接件靠近所述中框的一侧粘接连接电池，并将所述电池设于所述电池避让孔内；提供一电池盖，将所述电池盖盖设于所述中框靠近所述连接件的一侧。
7.本技术实施例提供的电子设备的壳体组件以及电子设备、组装方法，通过在中框开设电池避让孔，且将电池设于电池避让孔内，以使得电池本身的一部分厚度与中框的部分厚度重合，可以省去电池仓本身的厚度；进一步在中框与电池盖之间设置连接件以用于固定电池，避免电池在使用过程中产生相对位移，同时可以减少电子设备整机厚度以及提升整机的稳定性。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本技术一些实施例中电子设备的壳体组件的结构示意图；
10.图2是图1实施例中壳体组件的结构拆分示意图；
11.图3是本技术一些实施例中中框的结构示意图；
12.图4是本技术一些实施例中电子设备壳体组件的结构拆分示意图；
13.图5是图4实施例中壳体组件沿a-a方向的部分截面结构示意图；
14.图6是本技术另一些实施例中壳体组件的部分截面结构示意图；
15.图7是本技术一些实施例中电子设备的组装方法的流程示意图；
16.图8是本技术另一些实施例中壳体组件的结构拆分示意图；
17.图9是图8实施例中壳体组件沿b-b方向的部分截面结构示意图；
18.图10是本技术另一些实施例中壳体组件的部分截面结构示意图；
19.图11是本技术另一些实施例中壳体组件的部分截面结构示意图；
20.图12是本技术另一些实施例中支撑件的部分截面结构示意图；
21.图13是本技术另一些实施例中电子设备的组装方法的流程示意图；
22.图14是本技术另一些实施例中电子设备的结构示意图；
23.图15是图14实施例中电子设备的结构拆分示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。
27.需要说明的是，电子设备中框为适应电子设备外形的框体结构，其通常与前壳以及后盖共同组成电子设备的壳体结构，电子设备的电池一般容纳于中框与后盖之间设置的电池仓内。其中，电池仓主要用于固定电池以及对电池提供一定的保护。申请人在研究中发现，由于电池仓本身具备一定的厚度，大约在0.30-0.35mm之间。而在整机减薄方案中，整机厚度瓶颈一般位于电池仓处。电池仓处的整机厚度一般由壳体、显示屏、电池仓、电池本体以及其他缓冲粘合部件组成。
28.基于此，申请人在进一步研究中发现，如果可以去除电池仓本身的厚度影响，那么整机的厚度会具有一个较为明显的减薄，为整机厚度减薄方案提供较为客观的研究方向。
29.请结合参阅图1和图2，图1是本技术一些实施例中电子设备的壳体组件的结构示意图，图2是图1实施例中壳体组件的结构拆分示意图；本技术中的电子设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等移动终端设备。本技术实施例中电子设备的壳体组件10大致上可以包括中框110、电池盖120以及固定结构(图中未示出，下文中将作详细描述)。其中，中框110与电池盖120共同围设形成容纳电池50的空间，固定结构用于将电池50固定于上述空间内。
30.具体而言，请结合参阅图3，图3是本技术一些实施例中中框110的结构示意图，中框110大致上呈矩形结构或者圆角矩形结构，其可以包括首尾相连的四边(第一边l1、第二边s1、第三边l2、第四边s2)。其中，第一边l1和第三边l2为相对设置的较长边，第二边s1和第四边s2为相对设置的较短边。在本技术实施例或者后续实施例中，我们以大致上平行于较短边(s1、s2)的方向为x方向、大致上平行于较长边(l1、l2)的方向为y方向进行示例性说明。
31.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本技术部分实施例中，中框110开设有电池避让孔111，该电池避让孔111用于容纳电池50。具体而言，中框110可以直接围设形成一电池避让孔111，即中框110首尾相连的四边(l1、s1、l2、s2)围设形成电池避让孔111。其中，电池50设于电池避让孔111内，即电池避让孔111与电池盖120配合形成容纳电池50的电池仓。电池50的一端靠近电池盖120、另一端远离电池盖120，且电池50远离电池盖120的端部不凸出于中框110，以此省去传统电池仓本身的厚度，从而实现整机减薄方案。
33.具体而言，电池50一般用于为电子设备内部元器件供电，通常通过电路板连接导通。在本技术实施例中，电池50一般通过柔性电路板60(flexible printed circuit，fpc)连接导通电子设备内部元器件。进一步地，柔性电路板60一般与电池50并排设置于电池盖120与中框110之间，这样可以减少柔性电路板60占用的空间；当然，柔性电路板60也可以与电池50层叠设置于电池盖120与中框110之间，本技术实施例对此不作具体限定。另外，由于电池50容纳于电池避让孔111内，在扣合电池盖120之前一般需要进行电性测试，即将电池50通过柔性电路板60与电子设备主板导通连接进行电性测试。基于测试需求，柔性电路板60一般会做加长以及冗余设计，以在测试时，电池50可以穿过电池避让孔111与电子设备主板导通连接，提升测试效率以及便利性。
34.进一步地，在本技术部分实施例中，中框110进一步还包括支撑板112，该支撑板112至少与中框110四边中的一边固定连接。例如，支撑板112可以分别与第一边l1、第二边s1、第三边l2以及第四边s2固定连接；支撑板112还可以与中框110四边中的两边或者三边固定连接；当然，支撑板112还可以与中框110的四边同时固定连接，本技术实施例对此不作具体限定。
35.再进一步地，电池避让孔111可以开设于支撑板112上，即电池避让孔111贯穿支撑板112，且电池避让孔111的延伸方向大体上垂直于支撑板112所在的平面或者如图3所示的
xy平面。可以理解的，电池避让孔111可以用于容纳电池50，即电池避让孔111与电池盖120配合形成用于容纳电池50的电池仓，以省去传统电池仓本身的厚度，从而实现整机减薄方案。具体而言，电池避让孔111的形状于电池50的外形相适配，以使得至少部分电池50可以容纳于电池避让孔111内。
36.需要说明的是，在电子设备结构应用中，中框远离电池盖的一侧一般设置有显示屏相关结构件，为了避免电池50在装配于电池避让孔111时抵顶到显示屏，而影响显示屏的显示效果。在本技术的一些实施例中，电池50在电池避让孔111远离电池盖120的端部不凸出设置，即电池50深入电池避让孔111的最远距离大致上是电池50远离电池盖120的端部与电池避让孔111远离电池盖120的端部齐平。换言之，电池50远离电池盖120的端部不凸出于中框110。
37.本技术实施例提供的用于固定电池的壳体组件，通过在中框开设电池避让孔，且将电池设于电池避让孔内，以使得电池本身的一部分厚度与中框的部分厚度重合，可以省去电池仓本身的厚度，进而为整机减薄提供解决方案，进一步还可以减少整机的重量以及电池仓的加工成本。
38.申请人在研究中发现，针对不同的固定结构，所能起到的效果各有侧重，基于此，本技术接下来针对不同的固定结构进行说明。
39.请结合参阅图4和图5，图4是本技术一些实施例中电子设备的壳体组件10的结构拆分示意图，图5是图4实施例中壳体组件10在沿图4中a-a方向的部分截面结构示意图，在本技术实施例中，固定结构以连接件130为例进行说明，壳体组件10用于固定电子设备的电池50。
40.具体而言，连接件130一般设置于中框110与电池盖120之间，电池盖120盖设于中框110上，一方面可以用于对电池50进行固定，另一方面还可以对电池50起到保护的作用。进一步地，连接件130与电池避让孔111相对设置，且该连接件130用于固定电池50。
41.进一步地，电池50靠近连接件130的一侧与连接件130固定连接，例如，可以通过粘胶的方式固定连接电池50与连接件130。电池50与连接件130通过胶体固定连接，即电池50与连接件130之间设置有第一胶体101，以用于固定粘接电池50与连接件130。第一胶体101可以是双面胶、胶水等粘性较强的胶体，以利于较为稳固的粘接电池50与连接件130。在组装过程中，一般首先将第一胶体101设置于连接件130上，然后再将电池50粘接于第一胶体101上，从而实现电池50与连接件130的粘接固定。
42.可以理解的，连接件130可以是泡棉、泡沫、橡胶、塑料等具有一定弹性的弹性材料制成，且其表面一般较为柔软，在使用过程中不会刮伤电池50，同时可以起到缓冲作用以及防止产生顶印现象。
43.在本技术的部分实施例中，连接件130可以与电池盖120固定连接，或者，连接件130还可以与中框110固定连接，本技术接下来分别对连接件130的不同连接方式进行说明。
44.请再次参阅图5，图5中连接件130与电池盖120固定连接。具体而言，连接件130靠近电池盖120的一侧与电池盖120粘接连接，连接件130远离电池盖120的一侧与电池50粘接连接。进一步地，连接件130与电池盖120通过胶体固定连接，即连接件130与电池盖120之间设置有第二胶体102，用于固定粘接连接件130与电池盖120。第二胶体102可以是双面胶、胶水等粘性较强的胶体，以利于稳固的粘接连接件130与电池盖120。在组装过程中，一般首先
将第二胶体102设置于连接件130上，然后再将带有第二胶体102的连接件130粘接于电池盖120上，从而实现连接件130与电池盖120的粘接固定。
45.在本技术的上述实施例中，首先将连接件130粘接于电池盖120上，然后将电池50粘接于连接件130上以使得电池50与电池盖120形成一个装配体，然后将电池盖120与中框110进行装配，以使得电池50设于电池避让孔111内。基于连接件130的连接方式，在本技术实施例中的连接件130一般以完全覆盖电池50靠近电池盖120的这一侧端部为宜，即在本技术实施例中优选的连接件130在中框110上的投影面积不小于电池避让孔111的开孔面积。例如，连接件130在中框110上的投影面积等于电池避让孔111的开孔面积，以使得连接件130刚好可以完全覆盖电池避让孔111的端部。当然，在其他实施例中，连接件130在中框110上的投影面积可以稍大于或者稍小于电池避让孔111的开孔面积，只要可以保证电池50粘接的稳定性即可。
46.在本技术的另一些实施例中，请参阅图6，图6是本技术另一些实施例中壳体组件10的部分截面结构示意图，图6中连接件130与中框110固定连接。
47.具体而言，连接件130大致上可以包括连接本体131以及与连接本体131弯折连接的弯折部132。其中，弯折部132沿连接本体131的端部远离电池盖120的方向弯折延伸形成，即弯折部132设置于连接本体131远离电池盖120的一侧。另外，连接本体131与弯折部132可以通过一体成型制成，也可以分开单独成型后装配在一起的，本技术实施例中，连接本体131与弯折部132一体成型。
48.进一步地，连接本体131远离电池盖120的一侧与电池50粘接连接，以便于将电池50固定于电池避让孔111内。弯折部132远离电池盖120的一侧与中框110粘接连接，以使得连接件130可以与中框110稳定的连接在一起。
49.具体而言，连接本体131与电池50通过胶体固定连接，即如前所述，连接本体131与电池50之间设置有第一胶体101，以用于固定粘接电池50与连接本体131。弯折部132用于与中框110固定连接以实现连接件130的固定，进而实现电池50的稳固安装。
50.进一步地，弯折部132可以与中框110的内侧壁粘接连接以进行固定，也可以与中框110的支撑板112粘接连接以进行固定。在本技术实施例中，以弯折部132与支撑板112通过胶体粘接连接为例进行示例性说明。具体而言，弯折部132与中框110的支撑板112之间设置有第三胶体103，以用于粘接连接弯折部132与支撑板112。第三胶体103可以是双面胶、胶水等粘性较强的胶体，以利于较为稳固的粘接弯折部132与支撑板112。可以理解的，弯折部132粘接于支撑板112靠近电池盖120的一侧，在组装过程中，一般首先将第三胶体103设置于弯折部132靠近支撑板112的端部上，然后再将带有第三胶体103的弯折部132粘接于支撑板112靠近电池盖120的一侧上，从而实现弯折部132与支撑板112的粘接固定，进而实现连接件130与中框110的固定连接。
51.当然，在本技术该实施例中，其装配过程与前述实施例的装配过程稍有不同。具体而言，在该实施例中，首先将电池50粘接于连接件130的连接本体131，再将连接件130的弯折部132粘接于中框110上，然后将电池盖120与中框110进行装配，以使得电池50至设于电池避让孔111内。可以理解的，基于弯折部132的设置，连接件130在中框110上的投影面积必然会大于电池避让孔111的开孔面积，以此可以稳定地将电池50设于电池避让孔111内。
52.具体而言，连接件130的连接本体131在中框110上的投影面积不小于电池避让孔
111的开孔面积，连接件130的弯折部132在中框110上的投影至少部分沿电池避让孔111的外周缘设置。换言之，连接件130的连接本体131在中框110上的投影完全覆盖电池避让孔111，且连接件130在中框110上的投影面积大于电池避让孔111的开孔面积。
53.本技术实施例提供的电子设备的壳体组件，通过在中框上开设电池避让孔，并将电池设于电池避让孔内，进一步在中框与电池盖之间设置连接件以用于固定电池，避免电池在使用过程中产生相对位移，同时可以减少电子设备整机厚度以及提升整机的稳定性。
54.基于此，本技术实施例还提供了一种电子设备的组装方法，请参阅图7，图7是本技术一些实施例中电子设备的组装方法的流程示意图，该组装方法大致上包括如下步骤：
55.s701、提供一中框，在中框上开设电池避让孔；
56.s702、提供一连接件，在连接件靠近中框的一侧粘接连接电池，并将电池设于电池避让孔内；
57.s703、提供一电池盖，将电池盖盖设于中框靠近连接件的一侧。
58.可以理解的，本技术实施例组装方法涉及的电子设备的壳体组件10的结构以及具体流程可以参考前述实施例，本技术实施例中不再细述。
59.请结合参阅图8和图9，图8是本技术另一些实施例中电子设备的壳体组件20的结构拆分示意图，图9是图8实施例中壳体组件20在沿图8中b-b方向的部分截面结构示意图，在本技术实施例中，固定结构以支撑件230为例进行说明，壳体组件20用于固定电子设备的电池50。
60.本技术实施例提供的壳体组件20大致上可以包括中框210以及支撑件230。其中，中框210开设有电池避让孔211，电池50设于电池避让孔211内，中框210的结构与前述实施例中的中框110的结构大体上相同，故本技术不再作具体描述。
61.具体而言，中框210与支撑件230配合围设形成容纳电池50的空间，支撑件230进一步用于将电池50固定于上述空间内。换言之，支撑件230与中框210的电池避让孔211共同围设形成容纳电池50的空间，且电池50容纳于上述电池避让孔211内。
62.可以理解的，本技术实施例提供的壳体组件20还可以包括电池盖220，该电池盖220设置于电池50远离支撑件230的一侧，且与中框210固定连接。进一步地，电池盖220、支撑件230以及中框210的电池避让孔211共同围设形成容纳电池50的空间，且电池50靠近支撑件230的端部与支撑件230固定连接，电池50远离支撑件230的端部与电池盖220保持一定的间隙，以利于电池盖220对电池50进行保护。
63.在本技术部分实施例中，中框210进一步包括相对设置的第一表面2101以及第二表面2102，电池避让孔211贯穿第一表面2101以及第二表面2102。其中，支撑件230靠近第一表面2101设置，即支撑件230位于第一表面2101的一侧且与电池避让孔211相对设置。
64.具体而言，支撑件230与电池避让孔211相对设置，且支撑件230用于固定电池50。进一步地，支撑件230在中框210的投影面积大于电池避让孔211的开孔面积，以使得支撑件230可以稳固的进行粘接连接。其中，支撑件230靠近中框210的一侧同时与中框210以及电池50粘接连接，以在对电池50固定的同时，可以使得支撑件230与中框210之间具有较为稳定的连接关系。
65.例如，支撑件230可以通过胶体与中框210粘接连接，同时，支撑件230还可以通过胶体与电池50粘接连接。基于此，本技术实施例中，将电池50靠近支撑件230的端部设置为
与支撑件230大体齐平，进而使得支撑件230可以通过第四胶体204同时粘接中框210与电池50。可以理解的，第四胶体204可以是双面胶、胶水等粘性较强的胶体，以利于较为稳固的粘接支撑件230、中框210以及电池50。
66.在本技术部分实施例中，请参阅图10，图10是本技术另一些实施例中壳体组件20的部分截面结构示意图，中框210的内侧壁开设有第一凹槽213，支撑件230的端部设于该第一凹槽213内并与第一凹槽213的内壁粘接连接，以进一步加强支撑件230的稳固性。
67.需要说明的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
68.进一步地，中框210的内侧壁开设有第一凹槽213，此时，第一凹槽213大体上呈环形，支撑件230的外周缘设于第一凹槽213内。当然，第一凹槽213可以设于中框210相对设置的内侧壁，即中框210相对设置的内侧壁开设有第一凹槽213，此时，第一凹槽213大体上呈线形，支撑件230相对设置的端部设于第一凹槽213内。进一步地，在其他实施例中，第一凹槽213可以设于中框210相邻的内侧壁，此时，第一凹槽213大体上呈l形，支撑件230相邻的两边设于第一凹槽213内。在其他部分实施例中，第一凹槽213可以设于中框210的三个内侧壁，即中框的三个内侧壁开设有第一凹槽213，此时，第一凹槽213大体上呈凵字形，支撑件230的三边设于第一凹槽213内。
69.在本技术的另一些实施例中，请参阅图11，图11是本技术另一些实施例中壳体组件20的部分截面结构示意图，中框210的电池避让孔211的内侧壁开设有第二凹槽214，支撑件230的外周缘设于第二凹槽214内并与第二凹槽214的内壁粘接连接。
70.具体而言，电池避让孔211的内侧壁凹陷形成第二凹槽214，支撑件230向外延伸并伸入该第二凹槽214内，以进一步加强支撑件230的稳固性。支撑件230的外周缘伸入第二凹槽内214并与第二凹槽214的内壁固定连接，可以使得支撑件230具有较好的稳定性。
71.在本技术的上述实施例中，首先将电池50粘接于支撑件230上使得电池50与支撑件230形成一个装配体，再将支撑件230粘接于中框210的第一表面2101上，或者粘接于中框210内侧壁的第一凹槽213内，或者粘接于电池避让孔211内侧壁的第二凹槽214内，然后将电池盖220与中框210进行装配，以使得电池50设于电池避让孔211内，且电池盖220与电池50间隔设置。
72.在本技术的另一些实施例中，请参阅图12，图12是本技术另一些实施例中支撑件230的部分截面结构示意图，支撑件230包括层叠设置的第一支撑件231、第二支撑件232以及设置于第一支撑件231和第二支撑件232之间的散热片233。其中，第一支撑件231靠近第一表面2101设置，第二支撑件232远离第一表面2101设置。
73.进一步地，散热片233覆盖面积小于第一支撑件231以及第二支撑件232的覆盖面积。换言之，第一支撑件231以及第二支撑件232在垂直于中框210方向上的投影完全覆盖散热片233在垂直于中框210方向上的投影，即散热片233在中框210上的投影面积小于第一支撑件231和第二支撑件232在中框210上的投影面积。可以理解的，散热片233可以采用石墨片、金属片等散热效果较好的散热材料制成。
74.在本技术部分实施例中，为了避免散热片233增加支撑件230的整体厚度，在本技术实施例中，第二支撑件232靠近第一支撑件231的一侧开设有第三凹槽2323，散热片233设
于第三凹槽2323内。其中，散热片233的厚度不超过第三凹槽2323在垂直于中框210方向上的深度，即散热片233不凸出于第三凹槽2323，以使得第一支撑件231和第二支撑件232之间具有较好的平整性。
75.需要说明的是，支撑件230一般采用相对较高韧度以及较高强度的材料制成，例如，在本技术实施例中，支撑件230采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，pet)制成，pet具有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好；pet同时还具有气体和水蒸气渗透率低，以及优良的阻气、水、油及异味性能。另外，为了保证pet粘接在支撑板212以及电池50上的平整性，pet粘接完成后的平面度一般不超过0.1mm。
76.另外，本技术实施例采用pet制成的支撑件230，其厚度较薄，有利于实现整机减薄。具体而言，本技术实施例中支撑件230的厚度大致为0.05-0.15mm，例如，支撑件230的厚度可以为0.05mm、0.10mm、0.15mm等。相较于传统在中框上设置电池仓的结构方式，电池仓的厚度一般在0.30-0.35mm之间才能满足需求。显然的，本技术实施例提供的壳体组件20在整机结构中大约可以实现0.20-0.30mm的减薄。
77.本技术实施例提供的电子设备的壳体组件，通过在中框上开设电池避让孔，并将电池设于电池避让孔内，进一步在中框的一侧设置支撑件并与中框配合以固定电池，避免电池在使用过程中产生相对位移，同时可以减少电子设备整机厚度以及提升整机的稳定性。
78.基于此，本技术实施例还提供了一种电子设备的组装方法，请参阅图13，图13是本技术另一些实施例中电子设备的组装方法的流程示意图，该组装方法大致上包括如下步骤：
79.s1301、提供一中框，在中框上开设电池避让孔；
80.s1302、提供一支撑件，在支撑件靠近中框的一侧粘接连接电池，并将电池设于电池避让孔内；
81.s1303、提供一电池盖，将电池盖盖设于中框远离支撑件的一侧。
82.可以理解的，本技术实施例组装方法涉及的电子设备的壳体组件20的结构以及具体流程可以参考前述实施例，本技术实施例中不再细述。
83.另外，本技术实施例还提供了一种电子设备，具体地，请结合参阅图14和图15，图14是本技术另一些实施例中电子设备100的结构示意图，图15是图14实施例中电子设备100的结构拆分示意图，本技术实施例中的电子设备100可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等电子设备。本技术实施例仅以手机为例进行说明。该电子设备100大致上可以包括电池50、显示屏70、中框80、电池盖90以及固定结构。换言之，电子设备100大致上可以包括前述实施例中的壳体组件，以用于实现电池50的固定。
84.具体而言，显示屏70设置于中框80远离电池盖90的一侧，电池50设于中框80的电池避让孔内。换言之，显示屏70设置于中框80的第一表面，电池盖90设于中框80的第二表面，电池50靠近显示屏70的端部不凸出于中框80的电池避让孔。可以理解的，电子设备100进一步还可以包括盖板91，盖板91设置于显示屏70远离中框80的一侧，用于对显示屏70进行保护。其中，盖板91可以为玻璃盖板。关于电子设备100及其部分结构的详细特征可参阅前述实施例的相关描述，本技术实施例不再作进一步描述。
85.本技术实施例提供的电子设备，通过在中框上开设电池避让孔，并将电池设于电池避让孔内，同时对电池进行固定，以使得电池可以稳固地设于中框的电池避让孔内，避免电池在使用过程中产生相对位移。同时还可以减少电子设备整机厚度、重量以及加工成本。
86.进一步地，申请人在研究中发现，本技术实施例提供的电子设备，整机厚度可以降低约0.2～0.4mm，大部分情况下可以降低约0.3mm。整机重量可以减少约2～10g，大部分情况下可以减少4g。另外，中框取消传统电池仓结构，其制造成本大约会降低1～3元。基于此，申请人相信，本技术实施例提供的电子设备将具有极高的市场推广价值。
87.需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设置固有的其他步骤或单元。
88.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。