一种支撑装置、电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，特别涉及一种支撑装置，本技术还涉及具有该支撑装置的一种电子设备。


背景技术：

2.目前，用于支撑显示器、一体式电脑等产品的支架，都无法实现产品的自动升降，需要用户手动操作，给用户的使用带来了不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种支撑装置，其能够实现被支撑的功能部件的自动升降，方便了用户的使用，提升了用户的使用体验。本技术还提供了具有上述支撑装置的一种电子设备。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种支撑装置，包括：
6.支撑组件；
7.连接组件，滑动的设置在所述支撑组件上并能够连接功能部件；
8.传动件，设置在所述支撑组件上并带动所述连接组件进行所述滑动，以实现所述功能部件在所述支撑组件上的升降；
9.驱动组件，用于驱动所述传动件，以使所述传动件能够带动所述连接组件进行所述滑动。
10.可选的，上述支撑装置中，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述连接组件和所述功能部件在所述支撑组件上上升，所述第二驱动组件用于实现所述连接组件和所述功能部件在所述支撑组件上下降。
11.可选的，上述支撑装置中，所述传动件为能够弯曲的柔性件，并通过在所述驱动组件上缠绕以带动所述连接组件滑动。
12.可选的，上述支撑装置中，还包括设置在所述连接组件和所述支撑组件上的引导组件，所述引导组件用于对所述传动件进行导向和限位。
13.可选的，上述支撑装置中，所述支撑组件包括底座和设置在所述底座上的立杆，所述立杆具有内腔；并且，
14.第一驱动组件设置在所述立杆的底端，第二驱动组件位于所述立杆的顶端，所述传动件穿过所述内腔且两端分别与所述第一驱动组件和第二驱动组件连接。
15.可选的，上述支撑装置中，所述连接组件包括：
16.第一连接件，设置在所述立杆的内腔中并能够在所述内腔中移动；
17.阻尼件，设置在所述第一连接件上并与所述立杆的内壁抵接，以给所述第一连接件提供阻尼力；
18.具有容纳腔的第二连接件，与所述第一连接件连接并能够与所述功能部件连接。
19.可选的，上述支撑装置中，所述第二驱动组件设置在所述容纳腔中，能够弯曲的所述传动件在穿过空心的所述第一连接件后伸入到所述容纳腔中以与所述第二驱动组件连接；
20.其中，所述第二驱动组件包括：转动的设置在所述容纳腔中并能够被所述传动件缠绕的第二缠绕件；带动所述第二缠绕件转动的弹性件。
21.可选的，上述支撑装置中，所述引导组件包括：
22.第一滑轮，转动的设置在所述立杆的顶端，以用于改变所述传动件的延伸方向；
23.第二滑轮，转动的设置在所述容纳腔内，以用于改变所述传动件的延伸方向；
24.限位轮，在所述容纳腔内转动的设置有多个并分别位于所述传动件的两侧，所述限位轮通过夹持所述传动件以实现对所述传动件移动方向的限制；
25.其中，
26.所述第二缠绕件、所述限位轮的夹持位置、所述第一滑轮和所述第二滑轮对正设置。
27.可选的，上述支撑装置中，所述功能部件为显示器，所述支撑组件为支撑所述显示器的支架。
28.一种电子设备，包括显示器和支撑所述显示器的支撑装置，所述支撑装置包括：
29.支撑组件；
30.连接组件，滑动的设置在所述支撑组件上并能够连接所述显示器；
31.传动件，设置在所述支撑组件上并带动所述连接组件进行所述滑动，以实现所述显示器在所述支撑组件上的升降；
32.驱动组件，用于驱动所述传动件，以使所述传动件能够带动所述连接组件进行所述滑动。
33.本技术提供的支撑装置，在连接组件将功能部件连接在支撑组件上以实现对功能部件支撑的同时，连接组件还能够通过驱动组件的驱动以及传动件的传动在支撑组件上滑动，从而带动功能部件实现自动升降，当支撑装置用于支撑显示器、一体式电脑等电子产品时，就能够实现电子产品的自动升降，用户无需再手动进行升降操作，给用户的使用带来了方便，提升了用户的使用体验。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的支撑装置的分解图；
36.图2为支撑组件、连接组件、引导组件、第二驱动组件和传动件配合的透视图；
37.图3为引导组件、第二驱动组件以及传动件在第二连接件内设置的结构示意图。
38.在图1-图3中：
39.1-支撑组件，2-连接组件，3-传动件，4-第二驱动组件，5-引导组件，6-转动组件；
40.101-立杆，102-避让开口，201-第一连接件，202-阻尼件，203-第二连接件，401-第
二缠绕件，402-弹性件，501-第一滑轮，502-第二滑轮，503-限位轮，504-固定件，505-第一安装件，506-第二安装件；
41.2031-底板，2032-罩体。
具体实施方式
42.本技术提供了一种支撑装置，其能够实现被支撑的功能部件的自动升降，方便了用户的使用，提升了用户的使用体验。本技术还提供了具有上述支撑装置的一种电子设备。
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种支撑装置，该支撑装置用于对物体进行支撑，例如其可以放置在桌面上用于对显示器、一体式电脑等功能部件进行支撑，此支撑装置有关改进的部件包括支撑组件1、连接组件2、传动件3和驱动组件，其中，支撑组件1为用于支撑功能部件、连接组件2、传动件3和驱动组件的结构，其可以放置在桌面或地面上；连接组件2为连接支撑组件1和功能部件的结构，其设置在支撑组件1上，例如设置在支撑组件1的顶端，并能够在支撑组件1上沿竖直方向滑动，即上下滑动，由于功能部件设置在连接组件2上，所以连接组件2的上下滑动能够带动功能部件上下移动，进而实现功能部件在支撑组件1上的升降；传动件3也设置在支撑组件1上，并与连接组件2连接，此传动件3为带动连接组件2及设置在其上的功能部件滑动的结构，其在具体工作时，可以仅带动连接组件2和功能部件上升，也可以带动连接组件2和功能部件上升以及下降；驱动组件为实现连接组件2和功能部件升降的动力源，其同样设置在支撑组件1上并与传动件3连接，驱动组件通过驱动传动件3、传动件3再通过带动连接组件2而实现功能部件的升降。
45.上述结构的支撑装置，将功能部件设置在支撑组件1上时，首先通过可上下移动的连接组件2实现功能部件在支撑组件1上的连接，然后通过驱动组件和传动件3带动连接组件2在支撑组件1上上下移动就实现了功能部件的自动升降，相比于现有技术中的手动升降方式，能够给用户的使用带来方便，提升了用户的使用体验。
46.在本技术中，驱动组件包括第一驱动组件(图中未示出)和第二驱动组件4，第一驱动组件用于驱动连接组件2和功能部件在支撑组件1上的上升，第二驱动组件4用于实现连接组件2和功能部件在支撑组件1上的下降。通过如此设置，能够实现连接组件2和功能部件上升、下降的独立进行，即通过两个驱动组件的作用分别实现上升和下降，可以避免两个动作之间产生相互影响。并且，通过使用两个不同的驱动组件实现功能部件的上升和下降，也能够令两个驱动组件分别采用不同的方式来实现功能部件的升降，例如功能部件的上升可以通过电机驱动实现，而功能部件的下降可以通过弹性件弹力的改变而实现。另外，当驱动组件为两个时，还可以更加合理的对支撑装置的结构进行布局，例如令一者设置在支撑组件1的顶端，而另一者设置在支撑组件1的底端，从而使得支撑装置的受力更加合理、支撑稳定性更好。当然，在不考虑上述因素的前提下，连接组件2和功能部件的上升和下降也可以通过同一驱动组件的驱动实现。
47.如图1和图2所示，令传动件3为能够弯曲的柔性件，并通过在驱动组件上缠绕以带
动连接组件2滑动。传动件3的结构类型可以有多种选择，而本技术之所以选择传动件3为可弯曲的柔性件，是因为此种类型的传动件3自身体积较小、结构简单，并且通过对其进行缠绕以使其拉动连接组件2滑动的方式所需的传动空间也较小，即柔性的传动件3安装、传动所需空间均较小，较为适合在体积较小的、可放置在桌面上以支撑电子器件的支撑装置上设置，无需对支撑装置的主体结构(即支撑组件1)进行过多改动，方便支撑装置的移动以及包装运输。本技术中，柔性的传动件3选用具有良好绕度和强度的材料制造，其例如为钢丝绳、玻璃纤维绳、碳纤维绳等。通过第一驱动组件和/或第二驱动组件4缠绕钢丝绳以实现对连接组件2的拉动而实现连接组件2及设置在其上的功能部件的上升和/或下降。
48.此外，传动件3还可以为其他的结构类型，例如机械领域常见的刚性传动结构，即螺母丝杠结构、齿轮齿条结构、涡轮蜗杆结构等，并且这些结构也可以如上面所说，能够通过同一驱动组件的驱动实现连接组件2和功能部件的上升和下降，例如在螺母丝杠结构中，令电机的输出轴通过沿相反方向转动以驱动丝杠沿相反方向转动即能够实现与螺母连接的连接组件2的上升和下降；或者也能够通过设置两个驱动组件来分别实现连接组件2的上升和下降，例如在齿轮齿条结构中，设置两个与同一齿条啮合的齿轮，这两个齿轮分别在两个电机的驱动下沿相反的方向转动，当需要使与齿条连接的连接组件2上升时，令一个电机驱动一个齿轮正向转动(另一个电机和另一个齿轮则不工作，只是在齿条的带动下被动转动)，而实现连接组件2的上升，当需要使与齿条连接的连接组件2下降时，则令另一个电机驱动另一个齿轮反向转动，以实现连接组件2的下降。
49.如图1-图3所示，本技术令支撑装置还包括设置在连接组件2和支撑组件1上的引导组件5，引导组件5用于对传动件3进行导向和限位。之所以设置引导组件5，是因为传动件3为柔性件，由于其具有柔性，所以传动件3在进行传动时存在容易发生弯曲、偏斜的问题，因此为了进一步提高传动的可靠性和平稳性，设置此引导组件5，以使其能够对传动件3进行导向和限位，从而令传动件3按照预设轨迹进行传动，令支撑装置具有更佳的工作性能。
50.本技术中，如图1-图3所示，令支撑组件1包括底座(图中未示出)和设置在底座上的立杆101，立杆101具有内腔；并且，第一驱动组件设置在立杆101的底端，第二驱动组件4位于立杆101的顶端，传动件3穿过内腔且两端分别与第一驱动组件和第二驱动组件4连接。在此结构中，底座为用于与桌面、地面接触的部件，其与桌面和地面之间具有较大的接触面积，从而使得整个支撑装置能够更为稳定的放置于桌面、地面上，立杆101设置在底座上，例如可沿竖直方向直立在底座上，从而使得支撑装置具有一定的高度，以实现对功能部件的支撑，立杆101的内腔沿立杆101的轴向延伸并贯穿立杆101，此内腔用于容纳传动件3以使传动件3能够从立杆101的底端延伸至立杆101的顶端而进入到连接组件2中，并且传动件3能够在内腔中移动而实现对连接组件2的拉动。在设置第一驱动组件和第二驱动组件4时，可将第一驱动组件设置在底座上，传动件3在和第一驱动组件连接后从立杆101的底端进入到立杆101的内腔中，并穿过内腔后从立杆101的顶端伸出，之后伸出端进入到连接组件2中并与设置在连接组件2内部的第二驱动组件4连接，如此当第一驱动组件启动而缠绕传动件3的一端时(为了便于描述，本技术将传动件3与第一驱动组件连接的一端称之为第一端，传动件3与第二驱动组件4连接的一端称之为第二端)，传动件3的分布长度(此分布长度指的是传动件3在第一驱动组件和第二驱动组件4之间分布的长度)逐渐减小，使得传动件3的第二端会向内腔移动，由于内腔的开口位于立杆101的顶端，所以向内腔移动的第二端会拉动
连接组件2向立杆101的顶端移动，进而实现了功能部件的上升；当需要使功能部件下降时，可以令第一驱动组件保持关闭状态，即传动件3的第一端固定不动，而第二驱动组件4则可以通过对第二端进行放出操作(即缠绕操作的反操作)以使传动件3的分布长度逐渐增大，在分布长度增大的同时，功能部件和连接组件2可在自身重力的作用下在立杆101上向下移动(连接组件2和立杆101之间的摩擦力小于功能部件和连接组件2的重力)，当功能部件下移到位时，令第二驱动组件4停止放出操作，传动件3的分布长度不再增大，功能部件和连接组件2在传动件3的提拉作用下停止在下移后的位置；或者，功能部件的下降，还可以通过其他方式实现，例如令第二驱动组件4对传动件3进行缠绕操作而实现功能部件的下降，此种操作方式在后续内容中详述。
51.具体的，如图1-图3所示，连接组件2包括：第一连接件201，设置在立杆101的内腔中并能够在内腔中移动；阻尼件202，设置在第一连接件201上并与立杆101的内壁抵接，以给第一连接件201提供阻尼力；具有容纳腔的第二连接件203，与第一连接件201连接并能够与功能部件连接。在此结构中，第一连接件201为实现连接组件2和立杆101连接的部件，其可以为柱状结构(柱状结构的轴心也开设有供传动件3穿过的通孔)，在立杆101的内腔中设置第一连接件201时，将其插入到内腔中，并且第一连接件201的外壁和立杆101的内壁之间具有间隙，如此就能够使得第一连接件201在内腔中上下移动，而为了保证第一连接件201能够在内腔中平稳移动，在第一连接件201的外壁和立杆101的内壁之间的间隙中设置阻尼件202，该阻尼件202连接在第一连接件201的外壁上，并能够与立杆101的内壁抵接，并通过和立杆101的内壁之间产生摩擦力而给第一连接件201的移动提供阻尼力，这样就能够实现第一连接件201在内腔中的平稳移动，而阻尼力的大小，可以依据功能部件不同的下降方式而不同，例如当第二驱动组件4通过进行放出操作以实现功能部件的下降时，需令阻尼件202提供的阻尼力小于功能部件和连接组件2的重力，从而使得功能部件和连接组件2可在自身的重力作用下下降，而当第二驱动组件4通过进行缠绕操作而实现功能部件的下降时，则需令阻尼件202提供的阻尼力略大于功能部件和连接组件2的重力。为了提升阻尼件202的工作寿命，阻尼件202可为具有优良耐磨性能的pom材质。第二连接件203为连接组件2的位于立杆101外部的部分，其一端与第一连接件201固定连接，另一端则能够连接功能部件，为了保证第二连接件203和位于内腔中的第一连接件201的顺利连接，第二连接件203的一端需要伸入到内腔中，同时为了保证立杆101不会与此伸入内腔的一端发生干涉而影响功能部件的正常升降，在立杆101上开设有避让开口102，此避让开口102为长条口，并从立杆101的顶端沿立杆101的轴向向下延伸，使得第二连接件203可以在避让开口102中移动，也就是说，此避让开口102的分布轨迹即为连接组件2和功能部件的移动轨迹；另外，令第二连接件203具有容纳内腔，可以将引导组件5的部分结构以及第二驱动组件4设置在第二连接件203内，即令第二连接件203同时为容纳盒，从而使得第二连接件203在起到连接作用的同时还能够起到容纳作用，避免第二驱动组件4以及引导组件5的外露，不仅给第二驱动组件4以及引导组件5提供了防护，而且还能够使得支撑装置的外形美观程度得到提升。
52.进一步的，令上述的立杆101为棱杆(此棱杆可以理解为开设有内腔的棱柱)，即立杆101的截面形状为多边形，例如六边形、九边形等，同时令第一连接件201也为与棱杆截面形状相同的棱柱，如此就能够使得立杆101和第一连接件201通过多组平行棱面之间的相互配合更加平稳的进行相对滑动，进一步提升了功能部件升降的稳定性。此外，立杆101和第
一连接件201也可以分别为圆杆和圆柱。
53.具体的，如图1-图3所示，第二驱动组件4设置在容纳腔中，能够弯曲的传动件3在穿过空心的第一连接件201后伸入到容纳腔中以与第二驱动组件4连接；其中，第二驱动组件4包括：转动的设置在容纳腔中并能够被传动件3缠绕的第二缠绕件401；带动第二缠绕件401转动的弹性件402。并且，引导组件5包括：第一滑轮501，转动的设置在立杆101的顶端，以用于改变传动件3的延伸方向；第二滑轮502，转动的设置在容纳腔内，以用于改变传动件3的延伸方向；限位轮503，在容纳腔内转动的设置有多个并分别位于传动件3的两侧，限位轮503通过夹持传动件3以实现对传动件3移动方向的限制；其中，第二缠绕件401、限位轮503的夹持位置、第一滑轮501和第二滑轮502对正设置。具体的，在上述结构的基础之上设置传动件3时，首先令传动件3的第一端与第一驱动组件连接，之后令传动件3的第二端由立杆101的底端向顶端延伸(或者说移动)并穿过第一连接件201，然后第二端会在第一滑轮501上缠绕(缠绕角度小于360度)并通过第一滑轮501的导向改变延伸方向，延伸方向改变的第二端会伸入到第二连接件203的容纳腔中，并在容纳腔内先在第二滑轮502上缠绕(缠绕角度也小于360度)，使得第二端的延伸方向在第二滑轮502的导向下再次改变，延伸方向再次改变的第二端从限位轮503之间穿过以使限位轮503对传动件3的移动方向进行限制，最后第二端与第二缠绕件401连接，以使第二缠绕件401转动时能够实现对传动件3的缠绕和放出。第一滑轮501在进行设置时，可以有多种不同的设置方式，一种设置方式是通过固定件504和与固定件504固定连接的第一安装件505将第一滑轮501固定设置在立杆101的顶端，使得第一滑轮501仅能够绕自身轴线转动而无法相对于立杆101上下移动，即令第一滑轮501成为定滑轮，在此基础之上，功能部件的下降，如前述内容所说，可以通过令第二缠绕件401放出传动件3(即对传动件3进行放出操作)并利用功能部件自身的重力实现(此设置方式下的阻尼力小于功能部件和连接组件2的重力)；另一种设置方式是通过第一安装件505将第一滑轮501设置在第一连接件201上，从而使得第一滑轮501能够随同连接组件2同步升降，在此基础之上，功能部件的下降，可以令第二缠绕件401对传动件3进行缠绕操作，即通过弹性件402驱动第二缠绕件401转动而将传动件3更多的缠绕在第二缠绕件401上，传动件3的分布长度会减小，如此就会使得传动件3对位于延伸路径最高处的第一滑轮501施加下压力，下压力会与功能部件和连接组件2的重力配合而克服阻尼力(此设置方式下的阻尼力略大于功能部件和连接组件2的重力，阻尼力和重力的差值小于下压力，即下压力与重力之和大于阻尼力)，实现连接组件2和设置在其上的功能部件的下降。第二连接件203包括底板2031和覆盖底板2031的罩体2032，第二滑轮502在第二连接件203内设置时通过第二安装件506固定设置在底板2031上，使得第二滑轮502仅能够绕自身轴线转动而无法在第二连接件203内移动，第二滑轮502以及第一滑轮501的轴线可水平设置。限位轮503可设置为两个且转动的设置在底板2031上，其转动轴线竖直设置，两个限位轮503上的凹槽围成水平通道，传动件3从水平通道中穿过以维持传动件3在上下维度和左右维度的直线移动，避免传动件3松动、偏斜。第二缠绕件401为转动的设置在底板2031上、轴线竖直设置的卷筒，其圆周外壁上设置供传动件3有序缠绕的缠绕槽。弹性件402设置在卷筒内，其可以为卷簧或扭簧，卷簧或扭簧的一端与底板2031固定连接，另一端与卷筒的内壁固定连接，而本技术为了平稳放出或缠绕传动件3以使功能部件平稳升降，令弹性件402为对卷筒施加恒定大小弹力的恒力弹簧，在第二缠绕件401进行放出操作以实现功能部件下降的过程中，卷簧被收紧，
即弹性件402在功能部件和连接组件2的重力作用下进行收缩变形，而在第二缠绕件401进行缠绕操作以实现功能部件下降的过程中，卷簧扩张，即弹性件402克服功能部件和连接组件2的重力而进行扩张变形。在无需第二缠绕件401对传动件3进行放出或缠绕操作时，例如令功能部件上升时，对第二缠绕件401进行定位以使其无法转动即可。第一滑轮501和第二滑轮502在起到改变传动件3延伸方向的同时，还能够起到张紧传动件3的作用。
54.第一驱动组件可包括电机以及在电机的驱动下转动且和传动件3的第一端连接的第一缠绕件(电机和第一缠绕件图中未示出)，此第一缠绕件的结构可与第二缠绕件401的结构相同。此外，为了增加第一滑轮501、第二滑轮502、限位轮503、第一缠绕件和第二缠绕件401的工作寿命，可令第一滑轮501、第二滑轮502、限位轮503、第一缠绕件和第二缠绕件401的材质为pom，或者其与传动件3接触的部位设置有pom材质的耐磨层。
55.本技术中，优选功能部件为显示器，支撑组件1为支撑显示器的支架。并且，本技术还优选连接组件2和显示器之间通过转动组件6实现连接，此转动组件6能够使显示器相对于连接组件2进行转动，使得显示器可以实现俯仰角度的调节，以满足用户更加多样化的使用需求。
56.另外，本技术还提供了一种电子设备，包括显示器和支撑显示器的支撑装置，支撑装置包括：支撑组件1；连接组件2，滑动的设置在支撑组件1上并能够连接显示器；传动件3，设置在支撑组件1上并带动连接组件2进行滑动，以实现显示器在所述支撑组件1上的升降；驱动组件，用于驱动传动件3，以使传动件3能够带动连接组件2进行滑动。
57.也就是说，此电子设备具有上述的支撑装置，电子设备由支撑装置带来的有益效果请参见上述内容，在此不再赘述。
58.本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，支撑装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。