一种陶瓷纤维保温壳及其制造方法和应用与流程

1.本发明涉及阀门保护相关技术领域，具体是一种陶瓷纤维保温壳及其制造方法和应用。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
4.阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
5.目前通用阀门保温方法是：硅酸铝陶瓷纤维毯或硅酸铝陶瓷纤维棉缠绕包裹，外面用保温胶泥、高温喷涂或是铝板包裹固定，导致保温层易损坏、维修时拆卸复杂且不易二次安装、更换频率高、节能效果差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维保温壳及其制造方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种陶瓷纤维保温壳，所述陶瓷纤维保温壳包括：
9.外壳，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接；
10.固定组件，所述固定组件用于所述第一壳体和第二壳体的连接固定；
11.陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯填充于所述外壳的内侧端。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一壳体与第二壳体的两端均设置有弧形桶槽，当所述第一壳体与所述第二壳体连接时，所述第一壳体及所述第二壳体上的弧形桶槽组成一个圆型桶槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一壳体上还设置有延伸壳，所述延伸壳与所述第一壳体一体成型。
14.作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括固定带和固定件，所述固定带绕过所述外壳，且固定带的两端通过固定件进行固定。
15.作为本发明再进一步的方案：所述固定带采用金属材料制成，所述固定件为螺栓及螺帽。
16.本发明的另一目的在于提供一种陶瓷纤维保温壳的制造方法，包括以下步骤：
17.s1、模具制造：根据所需尺寸进行模具制造；
18.s2、原料选用：选取陶瓷纤维棉；
19.s3、浆池搅拌：将陶瓷纤维棉进行清洗去渣，并留取纤维部分，随后将陶瓷纤维棉的纤维部分放入到浆池进行搅拌打浆，且在搅拌过程中加入无机胶及无机粘结剂，制成陶瓷浆料；
20.s4、真空成型脱模：将得到的陶瓷浆料吸入到模具中，真空成型，成型后脱模取出半成品；
21.s5、烘干：将半成品放入到烘干室进行烘干处理；
22.s6、打孔打磨：将烘干后的半成品采用抛光机进行抛光处理，并根据需求进行钻孔处理，随后再半成品的内部进行陶瓷纤维毯填充，边缘采用陶瓷限位纸贴附；
23.s7、防水处理：打孔完成后，采用磨光粉涂抹表面，并喷淋防水剂，得到成品。
24.作为本发明再进一步的方案：所述s5中，烘干时间为72小时。
25.本发明的另一目的在于提供所述的陶瓷纤维保温壳的应用，将所述陶瓷纤维保温壳应用在阀门上，用于对阀门进行保温。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，应用在阀门上，将外壳分体设置，并通过固定件进行固定，方便进行拆卸，且可进行多次使用，节约成本，将陶瓷纤维毯填充到外壳的内侧端可有效的提高保温效果，实用性强。
附图说明
27.图1为陶瓷纤维保温壳的结构示意图。
28.图2为陶瓷纤维保温壳的正视图。
29.图3为陶瓷纤维保温壳中第一壳体的内部结构图。
30.图中：1-第一壳体、2-第二壳体、3-固定带、4-固定件、5-延伸壳、6-弧形桶槽、7-陶瓷纤维毯。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种陶瓷纤维保温壳，所述陶瓷纤维保温壳包括：
33.外壳，所述外壳包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1与第二壳体2可拆卸连接；
34.固定组件，所述固定组件用于所述第一壳体1和第二壳体2的连接固定；
35.陶瓷纤维毯7，所述陶瓷纤维毯7填充于所述外壳的内侧端。
36.在本发明实施例中，将外壳分体设置，并通过固定件进行固定，方便进行拆卸，且可进行多次使用，节约成本，将陶瓷纤维毯7填充到外壳的内侧端可有效的提高保温效果，实用性强。
37.在本发明实施例中，所述外壳采用少量渣球及颜色白的陶瓷纤维棉加工制成，其
本身具有一定的保温效果，且制成壳体状方便拆卸。
38.在本发明实施例中，可以理解的是，为了确保在第一壳体1和第二壳体2连接后的连接处的密封性，所述第一壳体1和第二壳体2的相对边上设置有卡放配合的卡块及内嵌槽，以实现第一壳体1与第二壳体2连接后的稳定性。
39.作为本发明的一种实施例，所述第一壳体1与第二壳体2的两端均设置有弧形桶槽6，当所述第一壳体1与所述第二壳体2连接时，所述第一壳体1及所述第二壳体2上的弧形桶槽6组成一个圆型桶槽。
40.在本发明实施例中，通过在第一壳体1和第二壳体2连接后形成的圆型通槽实现阀门连接管的插放通过，可以理解的是，圆型通槽的内径与连接管的外径适配。
41.作为本发明的一种实施例，所述第一壳体1上还设置有延伸壳5，所述延伸壳5与所述第一壳体1一体成型。
42.作为本发明的一种实施例，所述固定组件包括固定带3和固定件4，所述固定带3绕过所述外壳，且固定带3的两端通过固定件4进行固定。
43.在本发明实施例中，通过设置的固定带3配合固定件4对第一壳体1和第二壳体2进行固定，且固定带3设置有两个，分别位于外壳的上下位置处，实现多位置固定，固定牢固。
44.在本发明实施例中，所述第一壳体1和第二壳体2上设置有用于固定带3放入的弧形内嵌槽，以实现在固定带3固定时不会发生偏移或脱落，固定牢固。
45.作为本发明的一种实施例，所述固定带3采用金属材料制成，所述固定件4为螺栓及螺帽。
46.在本发明实施例中，固定带3也可采用其他材料制成，本技术对此不作具体限定。
47.作为本发明的一种实施例，还提出了一种陶瓷纤维保温壳的制造方法，包括以下步骤：
48.s1、模具制造：根据所需尺寸进行模具制造，即根据阀门的大小及阀门上连接管的走向进行模具制造；
49.s2、原料选用：选取渣球含量少、颜色白的陶瓷纤维棉备用；
50.s3、浆池搅拌：将陶瓷纤维棉进行清洗去渣，并留取纤维部分，随后将陶瓷纤维棉的纤维部分放入到浆池进行搅拌打浆，且在搅拌过程中加入无机胶及无机粘结剂，制成陶瓷浆料；
51.s4、真空成型脱模：将得到的陶瓷浆料吸入到模具中，真空成型，成型后脱模取出半成品；
52.s5、烘干：将半成品放入到烘干室，烘干70-75小时后取出；
53.s6、打孔打磨：将烘干后的半成品采用抛光机进行抛光处理，并根据需求进行钻孔处理，随后再半成品的内部进行陶瓷纤维毯填充，边缘采用陶瓷限位纸贴附；
54.s7、防水处理：打孔完成后，采用磨光粉涂抹表面，并喷淋防水剂，得到成品。
55.作为本发明的一种实施例，所述陶瓷纤维保温壳应用在阀门上，用于对阀门进行保温，且可重复利用，节约成本。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。