一种教学实训用自收集图纸裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及图纸裁剪机技术领域，具体为一种教学实训用自收集图纸裁剪机。


背景技术：

2.裁纸机是一种裁纸工具，旧式的裁纸机一般包括裁纸机底座和一个滑动式裁刀本体，刀口经特殊处理，裁切锋利且经久耐用，裁切后的产品整齐无毛。现代的裁纸机功能比旧式大为改进，发展出电动裁纸机、电子裁纸机和数控裁纸机等种类。
3.但是，现有的裁纸机只能对图纸的一侧进行裁切，裁切完成后需要将图纸取出，调整方向再次送入裁纸机，如果图纸四边均需裁切，则需调整四次图纸的方向，自动化率低导致裁切效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种教学实训用自收集图纸裁剪机，以解决现有的裁纸机自动化率低且裁切效率低的问题。
5.所述教学实训用自收集图纸裁剪机，包括外壳、基板、裁切板、两套裁切装置、支撑板、承接篮和支腿；
6.基板表面为矩形，中部开有通槽，基板下表面固定承接篮，裁剪后的图纸经通槽落入承接篮中。
7.沿基板上表面的边缘四周固定外壳，基板下表面四角各固定一个支腿。
8.外壳内中心的顶部固定有裁切板，裁切板的水平中心线往下部分开有裁切槽，裁切槽的上方中心开有固定纵向调节槽，纵向调节槽两侧分别开有横向滑槽；裁切槽，纵向调节槽和横向滑槽均为连通。
9.横向滑槽两端的裁切板顶端，紧邻外壳的位置各自开有一个小孔；调节伸缩杆通过小孔伸入横向滑槽内部，并滑动连接左右两个第一裁切装置；调节伸缩杆另一端固定在外壳上，且被固定在外壳上的控制器进行控制。
10.两个第一裁切装置从上到下都包括第一滑块、第一电动升降柱和第一裁切刀；通过调节伸缩杆左右运动带动第一滑块在横向滑槽内左右滑动，第一滑块的底端固定连接有第一电动升降柱，第一电动升降柱的底端固定连接有第一裁切刀，从而进一步带动两个第一裁切刀左右滑动。
11.纵向调节槽内滑动连接第二裁切装置；第二裁切装置从上到下包括第二滑块、第二电动升降柱和第二裁切刀；所述第二滑块的底端固定连接有第二电动升降柱，第二电动升降柱的底端固定连接有第二裁切刀；第二滑块的中心开有通腔，通腔内嵌有第一传动滚珠，第一传动滚珠传动连接第一丝杆的一端，第一丝杆另一端穿过外壳前壁与第二正反电机的输出轴连接。第二正反电机驱动第一传动滚珠，带动第二滑块进行前后的纵向运动，从而带动第二裁切刀进行前后滑动。
12.裁切板的底部滑动连接两个支撑板，且支撑板与基板上表面滑动接触；
13.两个支撑板沿着水平中心线均开设有通腔，两个通腔内均嵌设有第二传动滚珠，第二传动滚珠的中部传动连接第二丝杆的一端，第二丝杆的另一端分别穿过相近的外壳侧壁，与位于外壳侧壁外侧的第一正反电机的输出轴固定连接。
14.支撑板作为图纸裁切的工作台，当裁切完成后，两个支撑板在第一正反电机的驱动下，被第二丝杆分别向左右两侧拉动，切好的图纸经过基板的通槽掉入承接篮中。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在工作时，控制器根据参数指令调节两个调节伸缩杆的长度，从而调节裁切图纸的宽度，控制器控制第二正反电机转动，从而带动第二裁切刀前后移动，通过控制第二电动升降柱伸长裁切图纸的长度；
17.2、本实用新型通过卷辊将待切割的图纸送入裁切槽内部，避免人手部进入裁切槽内提高安全性；承接篮的使用便于收集切割完成的图纸和废料。
18.3、本实用新型实现了对各种尺寸的大卷图纸进行精准裁剪，不需要人工进行手动操作，自动化程度大大提升，提高了图纸裁剪的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型教学实训用自收集图纸裁剪机的整体示意图；
20.图2为本实用新型教学实训用自收集图纸裁剪机的正面剖视图；
21.图3为本实用新型教学实训用自收集图纸裁剪机的减速电机的安装示意图。
22.图中：
23.1-基板；2-裁切板；3-外壳；4-横向滑槽；5-第一裁切装置；6-第一滑块；7-第一电动升降柱；8-第一裁切刀；9-调节伸缩杆；10-第二滑块；11-第一传动滚珠；12-第二电动升降柱；13-第二裁切刀；14-第一丝杆；15-第二传动滚珠；16-第二丝杆；17-第一正反电机；18-通槽；19-承接篮；20-支撑板；21-第二正反电机；22-减速电机；23-卷辊；24-触控屏；25-控制器；26-支腿。
具体实施方式
24.下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.一种教学实训用自收集图纸裁剪机，整体如图1所示，包括外壳3、基板1、裁切板2、两套裁切装置、支撑板20、承接篮19和支腿26；
26.基板1表面为矩形，中部开有通槽18，基板1下表面固定承接篮19，承接篮19的宽度大于通槽18的宽度，裁剪后的图纸经通槽18落入承接篮19中。
27.沿基板1上表面的边缘四周固定外壳3，基板1下表面四角各固定一个支腿26，支腿26起到支撑的作用。
28.如图2所示，外壳3内中心的顶部位于基板通槽18的上方，固定有裁切板2，裁切板2的水平中心线往下部分开有裁切槽，裁切槽的上方中心开有固定纵向调节槽，纵向调节槽两侧分别开有横向滑槽4；裁切槽，纵向调节槽和横向滑槽4均为连通。
29.横向滑槽4两端的裁切板顶端，紧邻外壳3的位置各自开有一个小孔；调节伸缩杆9通过小孔伸入横向滑槽4内部，并滑动连接左右两个第一裁切装置5；调节伸缩杆9另一端固
定在外壳3上，且被固定在外壳3上的控制器25进行控制。
30.两个第一裁切装置5从上到下都包括第一滑块6、第一电动升降柱7和第一裁切刀8；通过调节伸缩杆9左右运动带动第一滑块6在横向滑槽4内左右滑动，第一滑块6的底端固定连接有第一电动升降柱7，第一电动升降柱7的底端固定连接有第一裁切刀8，从而进一步带动两个第一裁切刀8左右滑动。
31.纵向调节槽内滑动连接第二裁切装置；第二裁切装置从上到下包括第二滑块10、第二电动升降柱12和第二裁切刀13；所述第二滑块10的底端固定连接有第二电动升降柱12，第二电动升降柱12的底端固定连接有第二裁切刀13；第二滑块10的中心开有通腔，通腔内嵌有第一传动滚珠11，第一传动滚珠11传动连接第一丝杆14的一端，第一丝杆14另一端穿过外壳3前壁与第二正反电机21的输出轴连接。第二正反电机21驱动第一传动滚珠11，带动第二滑块10进行前后的纵向运动，从而带动第二裁切刀13进行前后滑动。
32.裁切板2的底部滑动连接两个支撑板20，且支撑板20与基板1上表面滑动接触，两个支撑板20的总宽度与裁切板2的宽度相等，且大于通槽18的宽度；
33.两个支撑板20沿着水平中心线均开设有通腔，两个通腔内均嵌设有第二传动滚珠15，第二传动滚珠15的中部传动连接第二丝杆16的一端，第二丝杆16的另一端分别穿过相近的外壳3侧壁，与位于外壳3侧壁外侧的第一正反电机17的输出轴固定连接。
34.支撑板20作为图纸裁切的工作台，当裁切完成后，两个支撑板20在第一正反电机的驱动下，被第二丝杆16分别向左右两侧拉动，切好的图纸经过基板2的通槽18掉入承接篮19中。
35.裁切板2前端内侧转动连接有卷辊23，卷辊23的一端固定连接减速电机22的输出轴，如图3所示，减速电机22位于外壳后壁外侧。
36.外壳前壁外侧固定连接触控屏24和控制器25。
37.两个第一电动升降柱7、两个调节伸缩杆9、第二电动升降柱12、两个第一正反电机17、第二正反电机21和减速电机22均与控制器25电性连接，控制器25通过触控屏24与外接电源电性连接。
38.通过触控屏24向控制器25输入参数指令，控制器25控制两个第一电动升降柱7、两个调节伸缩杆9、第二电动升降柱12、两个第一正反电机17、第二正反电机21和减速电机22进行工作。
39.触控屏24可设定所需图纸的大小和裁剪数量，并通过控制器25按照设定使图纸裁剪机按照设定好的参数进行工作。
40.优选的，卷辊23的表面套设有橡胶套，通过卷辊23将待切割的图纸送入裁切槽内部，提高安全性。
41.在本实施例中，控制器25的型号为sd506。
42.一种教学实训用自收集图纸裁剪机，具体使用过程为：
43.首先，通过卷辊23将待切割的图纸送入裁切槽内部，避免人手部进入裁切槽内提高安全性；可放置最大幅面a0宽度的成卷图纸，即1000mm。
44.然后，通过触控屏24向控制器25输入参数指令，控制器25根据参数指令调节两个调节伸缩杆9的位置，从而调节裁切图纸的宽度，控制两个第一电动升降柱7伸长对图纸进行切割；同时，控制器25控制第二正反电机21转动，从而带动第二裁切刀13前后移动，通过
控制第二电动升降柱12伸长裁切图纸的长度；
45.当前图纸裁切完成后，控制器25通过控制两个第一正反电机17转动，带动两个支撑板20左右滑动，从而使图纸以及废料从通槽18落下到承接篮19中，承接篮19的使用便于收集切割完成的图纸。
46.接着重复上述过程，进行下一张图纸的裁剪，利用本实用新型的裁剪装置可实现连续裁剪多张规定大小的图纸。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。