一种刀座及模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种刀座及模切机。


背景技术：

2.模切机又称数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、电子、手机胶垫等的模切，模切机利用模切刀，根据产品设计要求的图样组合成模切版，在一定压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切呈一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机的刀座上设置有多个刀架，刀架上用于安装模切刀，为了保证模切后产品的质量和模切的精度，需要保证多个模切刀的排列方向一致且处在同一轴线上，这就需要对安装模切刀的刀架进行调节，在对刀架进行调节的过程中，需要借助精密的仪器测量每个刀架的排列方向，以及测量所有的刀架是否处在同一条直线上，对刀架进行调节的过程费时费力。
4.因此，亟待需要一种刀座来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刀座，能够解决现有技术中在安装完刀架后仍需要对刀架进行调整，以使刀架对齐，费时费力的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种刀座，包括：
8.底座；
9.多个定位件，沿第一方向排列于所述底座上，每个所述定位件均包括与第一方向垂直的第一定位面；
10.多个刀架，每个所述刀架均设置有第二定位面和第三定位面，所述第二定位面贴合于所述第一定位面，所述第三定位面与所述第二定位面相邻设置，所述第三定位面与所述底座的侧面平齐。
11.可选地，所述底座包括水平横梁和弧形梁，所述弧形梁的两端分别与所述水平横梁连接，多个所述定位件沿所述弧形梁的弧度方向分布。
12.可选地，所述底座还包括加强板，所述加强板竖直设置在所述弧形梁和所述水平横梁之间，所述加强板的顶部为弧面，所述弧面与所述弧形梁抵接，所述加强板的底面与所述水平横梁抵接。
13.可选地，所述刀座还包括定速组件和牵引架，所述水平横梁包括水平设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和第二安装面分别设置在水平横梁的两端，所述定速组件设置在所述第一安装面上，所述牵引架设置在所述第二安装面上。
14.可选地，所述定速组件包括：
15.安装架；
16.主动辊，转动设置在所述安装架上，所述主动辊上设置有主动齿轮，所述主动齿轮
与所述主动辊同轴固定；
17.从动辊，转动设置在所述安装架上且与所述主动辊平行，所述从动辊上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述从动辊同轴固定，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。
18.可选地，所述牵引架包括牵引辊，所述牵引辊被配置为能够牵引待模切产品依次经过多个所述刀架。
19.可选地，所述刀架可拆装地设置在所述底座上。
20.可选地，所述刀架包括：
21.底板，所述底板可拆装地设置在所述底座上；
22.底辊轴套，设置于所述底板的一端；
23.立板，两个所述立板相对设置在所述底板上，所述立板上开设有u型槽，所述立板与所述底辊轴套相对的位置设置有通孔。
24.可选地，所述刀架还包括连接板，所述连接板可拆装地设置在两个所述立板之间，所述连接板分别连接两个所述立板。
25.一种模切机，所述模切机包括所述刀座，所述刀座设置在所述模切机上。
26.有益效果：
27.本实用新型提供的刀座，刀座上设置有定位件，能够对刀架起到定位作用，可以保证在安装刀架的过程中能使每个刀架的位置准确，且多个刀架能够沿第一方向排列，保证了模切过程中的精度和模切后产品的质量，且安装刀架的过程省事省力，提高了安装的效率。
附图说明
28.图1是本实用新型提供的刀座的结构示意图一；
29.图2是本实用新型提供的底座的结构示意图；
30.图3是本实用新型提供的刀座的结构示意图二；
31.图4是本实用新型提供的定速组件的结构示意图；
32.图5是本实用新型提供的刀座的结构示意图。
33.图中：
34.1、底座；11、定位件；111、第一定位面；12、刀架；121、底板；1211、第二定位面；1212、第三定位面；122、立板；123、连接板；124、底辊轴套；13、水平横梁；131、第一安装面；132、第二安装面；14、弧形梁；15、加强板；
35.2、定速组件；21、主动辊；211、主动齿轮；22、从动辊；221、从动齿轮；3、牵引架。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机的种类包括圆压圆模切机，圆压平模切机和平压平模切机。
41.现有的圆压圆模切机包括底座，底座上安装有若干个刀座，刀座上安装有底辊和模切圆刀，底辊和模切圆刀分别转动连接在刀架上，为了保证模切的精度，需要在安装完刀架后对每个刀架的安装位置进行测量，以保证所有的刀架位置准确，测量和找齐的过程费时费力，而且严重影响安装模切机时的效率。
42.如图1和图2所示，本实施例提供了一种模切机的刀座，包括底座1、多个定位件11和多个刀架12，多个定位件11沿第一方向排列在底座1上，且每个定位件11包括与第一方向垂直的第一定位面111，每个刀架12包括第二定位面1211和第三定位面1212，第二定位面1211贴合于第一定位面111设置，第三定位面1212与第二定位面1211相邻设置，且第三定位面1212与底座1的侧面平齐，该定位件11的设置，在底座1垂直于第一方向上提供了一个基准面，可以保证在安装刀架12的过程中，使每个刀架12都垂直于第一方向设置，并且所有刀架12的第二定位面1211都处在同一个竖直平面内，简化了安装过程，提高了刀座的安装效率，同时能够保证模切后的产品的质量。
43.优选地，如图2所示，底座1包括水平横梁13和弧形梁14，弧形梁14的两端分别连接在水平横梁13上，多个定位件11沿弧形梁14的弧度方向分布，刀架12的第二定位面1211贴合于定位件11的第一定位面111设置，刀架12的第三定位面1212与底座1的侧面平齐，即每个刀架12也是沿弧形梁14的弧度方向分布，可以使待模切的产品依次经过刀架12时，在刀架12上产生包角，使待模切产品克服自身的张力作用，能够更加平整的包覆在刀架12上，提高模切的质量。
44.此处需要说明的是，第一方向为与弧形梁14的弧面平行的弧线方向，第一定位面111与第一方向垂直，即第一定位面111与弧线方向对应位置的切线垂直。
45.可选地，底座1还包括加强板15，加强板15竖直设置在在水平横梁13和弧形梁14之间，加强板15顶部设置有弧面，弧面抵接在弧形梁14上，加强板15的底面与水平横梁13抵接。加强板15的设置可以提高弧形梁14的承重能力，使弧形梁14不容易发生脆断，提高底座1的使用寿命。
46.如图2和图3所示，底座1还包括定速组件2和牵引架3，水平横梁13的两端分别设置有第一安装面131和第二安装面132，第一安装面131和第二安装面132均为水平面，定速组件2设置在第一安装面131上，牵引架3设置在第二安装面132上，可以保证定速组件2与牵引架3和刀架12的设置方向存在一定夹角，使待模切产品依次通过每个刀架12时能够更好的贴合在刀架12上，提高模切的精度，使模切后的产品的质量更好。
47.优选地，刀架12可拆装地设置在底座1上，方便刀架12的安装和拆卸，提高安装的效率，本实施例中，刀架12通过螺栓连接在底座1上，螺栓连接的紧固性强，可以保证刀架12和底座1的连接强度，保证生产过程中的安全。
48.本实施例中刀架12优选用铝合金材料制成，能够减轻刀架12的重量。
49.本实施例中底座1由铸铁材料制成，可以提高底座1的使用寿命，并且底座1的水平横梁13和弧形梁14上均开设多个减重孔，可以减轻底座1的重量，并且可以通过减重孔实现从底座1的下方放料，提高了刀座的实用性。
50.如图4所示，定速组件2包括安装架、主动辊21和从动辊22，主动辊21和从动辊22均转动设置在安装架上，主动辊21能与驱动电机连接，主动辊21能够驱动从动辊22转动，具体的，主动辊21上设置由主动齿轮211，主动齿轮211与主动辊21同轴固定，从动辊22上设置有从动齿轮221，从动齿轮221与从动辊22同轴固定，且从动齿轮221与主动齿轮211互相啮合，定速组件2的设置能够根据模切的需要调整模切的速度。
51.如图5所示，刀架12包括底板121、立板122和底辊轴套124，底板121可拆装地设置在底座1上，在底板121的一端设置有底辊轴套124，两个立板122相对设置在底座1上，两个立板122对应底辊轴套124的位置均设置有通孔，底辊转动设置在刀架12上。具体地，底辊包括辊筒和长轴，辊筒和长轴同轴固定，辊筒设置在两个立板122之间，长轴的一端与底辊轴套124转动连接，长轴的另一端依次穿过立板122上的通孔与两个立板122转动连接。
52.可选地，长轴和底辊轴套124之间设置有轴承，轴承的外圈与底辊轴套124固定连接，轴承的内圈与长轴固定连接，可以使底辊转动更加平稳，提高模切的精度。
53.进一步地，两个立板122上均开设有u型槽，两个u型槽相对设置，模切圆刀包括圆刀和刀轴，圆刀和刀轴同轴固定，刀轴的两端分别设置在u型槽内，且刀轴与u型槽转动连接。u型槽的设置方便安装模切圆刀和调整模切圆刀和底辊之间的距离。
54.更进一步地，刀架12还包括连接板123，连接板123设置在连个立板122之间，连接板123和立板122之间通过销钉固定，使立板122更加稳固，保证了模切圆刀在转动过程中更加稳定，提高模切的精度及模切后产品的质量。
55.本实施例还提供了一种模切机，该模切机包括上述的刀座，该刀座可拆装地设置在模切机上。本实施例提供的模切机具有适用范围广，精度高，模切后的产品质量好等优点。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。