一种催化剂断条整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产用设备技术领域，特别是涉及一种催化剂断条整形装置。


背景技术：

2.目前催化剂的生产过程主要包括：原料经过混合、捏合、挤条处理后成为具有一定纵截面的长条状中间产品，然后中间产品经过干燥处理后需要进行烘干焙烧处理即可制得成品。这种处理方式中，长条状催化剂在干燥和烘干焙烧处理的过程中会出现自然断裂的情况，但是只通过这种方式处理的催化剂长度往往不符合要求，使得催化剂长短不一，影响了产品的最终质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种催化剂断条整形装置，以解决催化剂生产过程中通过焙烧等使得催化剂自然断裂带来的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种催化剂断条整形装置，包括电器柜，电器柜通过立柱固定连接在地面上，电器柜的侧壁上固定连接有断条箱，断条箱的顶部固定连接有漏斗型设置的进料斗，进料斗与断条箱连通设置，电器柜内固定连接有电机，断条箱内设置有多条水平设置的连接杆，连接杆的两端均固定连接有转轴，转轴与断条箱转动连接，靠近电器柜的转轴穿过断条箱并延伸至电器柜内，电机的输出轴与延伸至电器柜内的转轴传动连接，连接杆沿着转轴的周向间隔设置且连接杆突出转轴的外表面设置，转轴两侧的断条箱内安装有与连接杆平行设置的调节柱，调节柱位于断条箱的上部，两个调节柱之间安装有弧形设置的挤压网，所有的连接杆均位于挤压网上方；断条箱底部连通有排料装置，排料装置下方安装有振动筛分机。
5.优选地，断条箱包括两个对称且间隔设置的侧板，其中一个侧板固定连接在电器柜的侧壁上，断条箱还包括两个对称且间隔设置的连接板，两个连接板与侧板之间通过螺栓可拆卸固定连接。
6.优选地，两个调节柱的两端均转动连接在与其靠近的侧板上，调节柱远离电器柜的一端穿过侧板并延伸至断条箱外部，挤压网可拆卸固定连接在调节柱上。
7.优选地，位于断条箱外部的调节柱上套设有定位齿轮，定位齿轮固定连接在调节柱上且靠近断条箱的侧板设置，侧板上安装有与定位齿轮相适配的限位爪，限位爪的端部呈尖端设置且限位爪通过调节螺栓安装在侧板上，该装置在使用时限位爪的端部位于定位齿轮相邻的两个齿之间。
8.优选地，挤压网的端部固定连接有边条，边条通过螺栓与调节柱可拆卸固定连接。
9.优选地，进料斗设置有夹层，进料斗的内侧壁上固定连接有倾斜向下设置的喷嘴，喷嘴与进料斗的夹层相连通，电器柜的顶部固定连接有冷风机，冷风机的出风口通过风管与进料斗的夹层相连通。
10.优选地，排料装置包括与断条箱连通设置的排料斗，排料斗底部连通有竖直设置的排料管，排料管位于排料斗远离电器柜的一端，排料管的垂直投影位于振动筛分机上。
11.优选地，排料管底部的一端固定连接有弧形设置的弧形板，弧形板底部固定连接有倾斜设置的导向板，排料管底部的另一端与导向板间隔设置。
12.优选地，振动筛分机包括上层、中层和下层，上层安装有上筛网，中层安装有中筛网，下层安装有下筛网，上筛网、中筛网和下筛网的网孔直径依次减小，上层、中层和下层的侧壁上均连通有出料管且各层的出料管交错设置。
13.本实用新型所具有的有益效果为：
14.（1）本实用新型通过正反转电机带动转轴转动，而转轴上固定连接有连接杆，并在连接杆下方设置与连接杆间隔设置的挤压网，便于通过正反转的连接杆和挤压网来实现催化剂的切断，同时切断后的催化剂经过挤压网的网孔落下，从而实现了催化剂的断条，同时经过断条后的催化剂在振动筛分机的作用下将符合长度要求的催化剂筛选出来，从而使得催化剂的长度均在要求的范围内，提高了催化剂的质量。
15.（2）通过在断条箱内设置转动连接的调节柱，并在挤压网可拆卸固定连接在调节柱上，从而便于通过旋转调节柱来实现挤压网松紧的条件，进而实现对所切断的催化剂长度的调节，从而扩大了该装置的适用范围。
16.（3）通过在侧板上设置限位爪，并在调节柱上固定连接与限位爪相适配的定位齿轮，便于通过限位爪来对定位齿轮进行限位，避免定位齿轮的转动，从而避免了调节柱的转动，进而避免了该装置在使用过程中调节柱的转动，保证了催化剂长度的一致性，从而提高了产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的进料斗与断条箱的连接关系示意图；
19.图3为本实用新型的侧板与定位齿轮、限位爪的连接关系示意图；
20.图4为本实用新型的连接杆与转轴的连接关系示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
22.一种催化剂断条整形装置，如图1和图2所示，包括电器柜1，电器柜1通过立柱固定连接在地面上，电器柜1一侧的侧壁上固定连接有断条箱2，电器柜1另一侧的侧壁上固定连接有配重块3，断条箱2的顶部固定连接有漏斗型设置的进料斗4，进料斗4与断条箱2连通设置，电器柜1内固定连接有正反转电机（图中未示出），断条箱2内设置有多条水平设置的连接杆5，连接杆5的两端均固定连接有转轴6，转轴6与断条箱2转动连接，靠近电器柜1的转轴6穿过断条箱2并延伸至电器柜1内，正反转电机的输出轴与延伸至电器柜1内的转轴6传动连接，连接杆5沿着转轴6的周向间隔设置且连接杆5突出转轴6的外表面设置，转轴6两侧的断条箱2内安装有与连接杆5平行设置的调节柱7，调节柱7位于断条箱2的上部，两个调节柱7之间安装有弧形设置的挤压网8，所有的连接杆5均位于挤压网8上方，即连接杆5与挤压网8之间间隔设置，断条箱2底部连通有排料装置，排料装置下方安装有振动筛分机9。使用时，
通过启动正反转电机，正反转电机带动转轴6转动，转轴6带动调节柱7进行正反转，经过干燥后的条形催化剂经过进料斗4输进入到断条箱2内，在连接杆5的带动下这些条形催化剂进入到连接杆5与挤压网8之间，随着连接杆5的转动条形的催化剂被切断并经挤压网8的网孔、排料装置落入振动筛分机9内。
23.进一步地，如图2所示，断条箱2包括两个对称且间隔设置的侧板10，其中一个侧板10固定连接在电器柜1的侧壁上，断条箱2还包括两个对称且间隔设置的连接板11，两个连接板11与侧板10之间通过螺栓可拆卸固定连接。通过将连接板11与侧板10之间设置为可拆卸的结构，便于打开连接板11对断条箱2内的设备进行维修，同时，连接板11中部为透明的塑料材质，便于通过连接板11观察断条箱2内的情况。
24.进一步地，如图1-图3所示，两个调节柱7的两端均转动连接在与其靠近的侧板10上，调节柱7远离电器柜1的一端穿过侧板10并延伸至断条箱2外部，挤压网8可拆卸固定连接在调节柱7上。使用时，通过选择调节柱7能够调节挤压网8与转轴6之间在竖直方向上的间距，从而与待断条的催化剂长度进行调节，使得经断条整形后的催化剂长度满足不同的工艺要求，提高了该装置的适用范围。
25.进一步地，如图3所示，位于断条箱2外部的调节柱7上套设有定位齿轮12，定位齿轮12固定连接在调节柱7上且靠近断条箱2的侧板10设置，侧板10上安装有与定位齿轮12相适配的限位爪13，限位爪13的端部呈尖端设置且限位爪13通过调节螺栓14安装在侧板10上，限位爪13与调节螺栓14之间转动连接，该装置在使用时限位爪13的端部位于定位齿轮12相邻的两个齿之间，调节柱7的端部还固定连接有调节手轮15。需要调节挤压网8与转轴6之间在竖直方向上的间距时，通过松动调节螺栓14使得限位爪13脱离定位齿轮12，然后转动调节手轮15使得调节柱7转动，进而调节柱7上的挤压网8随着调节柱7进行转动使得调节柱7上所缠绕的挤压网8长度增加，当挤压网8的松紧调节至合适程度时，转动限位爪13使得限位爪13的尖端位于定位齿轮12两个齿之间，同时拧紧调节螺栓14使得限位爪13的位置得以限定，从而通过限位爪13使得调节柱7的位置得以固定，避免了该装置在使用的过程中调节柱7发生转动而造成挤压网8与转轴6之间在竖直方向上的间距发生变化，保证了催化剂的质量。
26.进一步地，挤压网8的端部固定连接有边条（图中未示出），边条通过螺栓与调节柱7可拆卸固定连接。通过将挤压网8与调节柱7之间设置为可拆卸的连接方式，便于打开连接板11来对挤压网8进行拆卸，一方面，当挤压网8出现磨损时可以实现挤压网8的更换，从而延长了整个装置的使用寿命；另一方面，可根据所生产的催化剂直径的不同对挤压网8进行更换，使得该装置的适用范围更加广泛。
27.进一步地，如图2所示，进料斗4设置有夹层16，进料斗4的内侧壁上固定连接有倾斜向下设置的喷嘴17，喷嘴17与进料斗4的夹层16相连通，电器柜1的顶部固定连接有冷风机18，冷风机18的出风口通过风管与进料斗4的夹层16相连通。通过冷风机18将冷风经进料斗4的夹层16、喷嘴17输送至进料斗4和断条箱2内，使得断条箱2内的温度得以降低，避免挤压网8和连接杆5在长期使用过程中温度过高而影响断条效果。
28.进一步地，如图1所示，排料装置包括与断条箱2连通设置的排料斗19，排料斗19底部连通有竖直设置的排料管20，排料管20位于排料斗19远离电器柜1的一端，排料管20的垂直投影位于振动筛分机9上。通过将排料管20设置在远离电器柜1的一端，使得排料斗19底
部倾斜设置，从而利于断条后的催化剂经排料管20排出，减少排料斗19中催化剂的积压。
29.进一步地，如图1所示，排料管20底部的一端固定连接有弧形设置的弧形板21，弧形板21底部固定连接有倾斜设置的导向板22，排料管20底部的另一端与导向板22间隔设置。经排料管20排出的催化剂经导向板22流出并落至振动筛分机9的中部，提高振动筛分机9的筛分效果。
30.可选地，如图1所示，振动筛分机9包括上层23、中层24和下层25，上层23安装有上筛网（图中未示出），中层24安装有中筛网（图中未示出），下层25安装有下筛网（图中未示出），上筛网、中筛网和下筛网的网孔直径依次减小，上层23、中层24和下层25的侧壁上均连通有出料管26且各层的出料管26交错设置。经断条后的催化剂落至上层23的上筛网上，在振动筛分机9的振动（振动筛分机9的振动是通过振动电机实现的，此为现有技术，此处不再赘述）下，经筛分后将一些长度较长的催化剂截留在上筛网上，而长度在产品要求范围内的催化剂被截留在中筛网上，长度过短的催化剂则落在下筛网上，上筛网、中筛网和下筛网上的催化剂分别经相应的出料管26排出并进行下一工序，交错设置的三个出料管26便于三个出料管26分别与下一工序的设备相连接。
31.使用时，打开正反转电机，正反转电机带动转轴6转动，转轴6带动连接杆5转动，催化剂经进料斗4落入断条箱2内，然后在正反转的连接杆5和挤压网8的作用下，催化剂断裂并经挤压网8的网孔经排料斗19、排料管20和导向板22落至上筛网上，在振动筛分机9的振动下，长度在产品要求范围内的催化剂被截留在中筛网上并经中层24的出料管26转移至下一工序。
32.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。