高压气瓶加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于高压气瓶固定技术领域，特别是涉及一种高压气瓶加工用夹具。


背景技术：

2.高压气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开高压气瓶，高压气瓶其重量大，不易搬动，其固定不牢固的话很容易发生侧滑，易伤害他人，这些安全隐患一直困扰现在操作人员，现有高压气瓶用的夹具，虽然实现了高压气瓶的固定工作，但这些装置结构复杂、成本高且占地面积大，不易普及使用，大多存在以下问题：1、大多只是简单地将气瓶的瓶身夹持住，实际操作时可能会滑动；2、气瓶的高度调节不方便。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高压气瓶加工用夹具，包括：
4.第一竖直钢架，其上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一滑块；
5.第二竖直钢架，其与所述第一竖直钢架平行且相对设置，所述第二竖直钢架上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块；
6.支撑板，其水平设置在所述第一竖直钢架和第二竖直钢架之间，所述支撑板的一侧端面与所述第一滑块连接，另一相对侧端面与所述第二滑块连接，所述支撑板在驱动装置的驱动下沿所述第一导轨和第二导轨滑动；
7.多组第一固定柱，其沿着所述支撑板的长度方向等间距设置在所述支撑板上；
8.多组第二固定柱，其与所述第一固定柱相对应设置在所述支撑板上；
9.多个滑槽，其设置在所述支撑板上且位于所述相对应设置的所述第一固定柱和第二固定柱之间，所述滑槽上设置有第三滑块；
10.其中，所述第一固定柱和第二固定住上均设置有夹持机构，所述夹持机构包括：
11.滑台，其下端面与所述第三滑块连接，其与相对应滑台相对的端面上设置有弧形槽，所述弧形槽与高压气瓶的外壁相配；
12.液压缸，其固定座与所述第一固定柱/第二固定柱连接，液压杆与所述滑台连接。
13.优选方案是：所述弧形槽的内壁上设置有橡胶垫。
14.优选方案是：所述驱动装置包括伺服电机和滚珠丝杆。
15.优选方案是：所述第一导轨和第二导轨均为3条。
16.优选方案是：所述第一竖直钢架和第二竖直钢架的上下两端均设置有缓冲块。
17.优选方案是：所述橡胶垫的内壁上均匀设置有多个橡胶凸块。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型设置有第一竖直钢架、第二竖直钢架，所述第一竖直钢架上设置有第一导轨，所述第二竖直钢架上设置有第二导轨，所述第一竖直钢架和第二竖直钢架之间设置有支撑板，所述支撑板在驱动装置的驱动下沿着所述第一导轨和第二导轨滑动，从而带动高压气瓶的升降，实现了高压气瓶的高度可调；
20.2、本实用新型设置有第一固定柱、第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑台和液压缸，通过液压缸驱动相对的滑台相向运动，从而夹紧高压气瓶。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型竖直钢架的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型实施例提供了一种高压气瓶加工用夹具，包括：
28.第一竖直钢架1，其上设置有第一导轨3，所述第一导轨3上设置有第一滑块；
29.第二竖直钢架2，其与所述第一竖直钢架1平行且相对设置，所述第二竖直钢架2上设置有第二导轨4，所述第二导轨4上设置有第二滑块；
30.支撑板9，其水平设置在所述第一竖直钢架1和第二竖直钢架2之间，所述支撑板9的一侧端面与所述第一滑块连接，另一相对侧端面与所述第二滑块连接，所述支撑板9在驱动装置的驱动下沿所述第一导轨3和第二导轨4滑动；
31.多组第一固定柱5，其沿着所述支撑板9的长度方向等间距设置在所述支撑板9上；
32.多组第二固定柱6，其与所述第一固定柱5相对应设置在所述支撑板9上；
33.多个滑槽，其设置在所述支撑板9上且位于所述相对应设置的所述第一固定柱5和
第二固定柱6之间，所述滑槽上设置有第三滑块；
34.其中，所述第一固定柱5和第二固定住6上均设置有夹持机构，所述夹持机构包括：
35.滑台7，其下端面与所述第三滑块连接，其与相对应滑台相对的端面上设置有弧形槽，所述弧形槽与高压气瓶的外壁相配；
36.液压缸8，其固定座与所述第一固定柱5/第二固定柱6连接，液压杆与所述滑台7连接。
37.本实用新型设置有第一竖直钢架、第二竖直钢架，所述第一竖直钢架上设置有第一导轨，所述第二竖直钢架上设置有第二导轨，所述第一竖直钢架和第二竖直钢架之间设置有支撑板，所述支撑板在驱动装置的驱动下沿着所述第一导轨和第二导轨滑动，从而带动高压气瓶的升降，实现了高压气瓶的高度可调；本实用新型设置有第一固定柱、第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑台和液压缸，通过液压缸驱动相对的滑台相向运动，从而夹紧高压气瓶。
38.本实用新型的另一实施例，所述弧形槽的内壁上设置有橡胶垫。
39.本实施例在弧形槽的内壁上设置有橡胶垫，增加了高压气瓶与滑台之间的的摩擦力，使得高压气瓶不易滑动。
40.本实用新型的另一实施例，所述驱动装置包括伺服电机10和滚珠丝杆。
41.本实施例滚珠丝杆与所述支撑台连接，所述滚珠丝杆在伺服电机的驱动下带动所述支撑台沿着导轨滑动。
42.本实用新型的另一实施例，所述第一导轨3和第二导轨4均为3条。
43.本实施例中所述第一导轨和第二导轨均为3条，增加了支撑板滑动的稳定性。
44.本实用新型的另一实施例，所述第一竖直钢架1和第二竖直钢架2的上下两端均设置有缓冲块11。
45.本实施例在所述第一竖直钢架和第二竖直钢架的上下两端均设置有缓冲座，用于对支撑台的运行行程的限定和运动到终点时的缓冲，以实现安全保护，防止飞车的作用。
46.本实用新型的另一实施例，所述橡胶垫的内壁上均匀设置有多个橡胶凸块。
47.本实施例通过在橡胶垫上的内壁上设置有橡胶凸块，增加了高压气瓶与滑台之间的的摩擦力，使得高压气瓶不易滑动。
48.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。