用于冷热轧一体机的冷轧辊组的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧工作辊技术领域，特别是涉及一种用于冷热轧一体机的冷轧辊组。


背景技术：

2.随着现代工业的急剧发展，工业、建筑以及民用家电等领域的蓬勃发展，对冷轧钛板的产品需求越来越大。而用于进行加工的冷轧机组使用越来越多。现有专利如cn102078880b所示，冷轧机组对钛板的加工主要通过工作辊，所以对工作辊的磨损最大，并且由于振动影响，则会导致两个工作辊之间的间距发生变化，从而导致轧制的出来的产品尺寸会有所偏差。
3.因此，市场上急需一种新型冷轧辊组，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于冷热轧一体机的冷轧辊组，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，在冷轧的过程中可以对下工作辊进行微调，从而保证上工作辊与下工作辊之间的间距始终保持不变。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型公开了一种用于冷热轧一体机的冷轧辊组，包括：
7.上支撑辊，所述上支撑辊固定于冷热轧一体机的下压装置上；
8.上中间辊，所述上中间辊的中间辊辊体能够与所述上支撑辊的支撑辊辊体相抵，所述中间辊辊体的两端分别为中间辊密封轴和中间辊连接轴，所述中间辊连接轴与所述冷热轧一体机的动力装置传动连接；
9.上工作辊，所述上工作辊的上工作辊辊体与所述上中间辊的中间辊辊体相接触，所述上中间辊的中间辊辊体转动能够带动所述上工作辊辊体转动；
10.下工作辊，所述下工作辊的下工作辊辊体与所述上工作辊辊体之间具有间隙，所述间隙用于放置待轧制的产品，所述下工作辊的两端分别连接有一个下工作辊轴承座，每个所述下工作辊轴承座固定有若干个工作辊液压油缸；
11.下中间辊，所述下中间辊的中间辊辊体能够与所述下工作辊辊体相抵，所述下中间辊的中间辊辊体转动能够带动所述下工作辊辊体转动；
12.下支撑辊，所述下支撑辊的支撑辊辊体能够与所述下中间辊的中间辊辊体相抵。
13.优选地，所述支撑辊辊体的两端均固定有主支撑轴，所述主支撑轴远离所述支撑辊辊体的一端固定有副支撑轴，所述主支撑轴的直径大于所述副支撑轴的直径；
14.所述主支撑轴的外圈连接有支撑主轴承的内圈，所述支撑主轴承的外圈固定有支撑辊主轴承座，所述支撑辊主轴承座用于连接所述下压装置；
15.所述副支撑轴的外圈连接有支撑副轴承的内圈，所述支撑副轴承的外圈固定有支撑辊副轴承座，所述支撑辊副轴承座的一端固定于所述支撑辊主轴承座的一端。
16.优选地，所述支撑辊副轴承座远离所述支撑辊主轴承座的一端固定有支撑辊闷盖；
17.所述副支撑轴与所述支撑副轴承之间固定有支撑辊副轴承撑圈；
18.所述副支撑轴远离所述主支撑轴的一端固定有支撑辊压盖。
19.优选地，所述支撑辊辊体与所述支撑主轴承之间设有支撑辊主轴承撑圈；
20.所述支撑辊主轴承撑圈与所述支撑辊主轴承座之间设有支撑辊油封；
21.所述支撑辊主轴承座靠近所述支撑辊主轴承撑圈的一端固定有支撑油封压盖；
22.所述下支撑辊的支撑辊主轴承座上设有支撑辊滑轮。
23.优选地，所述中间辊密封轴和所述中间辊连接轴的侧壁上连接有中间辊第一轴承和中间辊第二轴承的内圈，所述中间辊第一轴承比所述中间辊第二轴承更靠近中间辊辊体，所述中间辊第一轴承和所述中间辊第二轴承的外圈连接有中间辊轴承座；
24.所述上中间辊与所述下中间辊的中间辊轴承座上均设有若干个中间辊液压油缸。
25.优选地，所述中间辊密封轴远离中间辊辊体的一端固定有中间辊压盖；
26.位于所述中间辊密封轴外侧的所述中间辊轴承座远离中间辊辊体的一端固定有中间辊闷盖；
27.位于所述中间辊连接轴外侧的所述中间辊轴承座靠近中间辊辊体的一端固定有中间辊透盖，位于所述中间辊连接轴外侧的所述中间辊轴承座远离中间辊辊体的一端固定有中间辊通盖；
28.所述中间辊连接轴上套设有中间辊轴套，所述中间辊轴套位于所述中间辊第二轴承与所述中间辊通盖之间，所述中间辊连接轴上还连接有中间辊螺纹套，所述中间辊螺纹套位于所述中间辊轴套与所述中间辊通盖之间，所述中间辊螺纹套与所述中间辊轴套相抵。
29.优选地，所述中间辊透盖与中间辊辊体之间设有中间辊密封圈；
30.所述中间辊通盖上设有中间辊油封。
31.优选地，所述上工作辊辊体与所述下工作辊辊体的两端辊轴上均固定有工作辊轴承的内圈，所述上工作辊的工作辊轴承外圈固定有上工作辊轴承座，所述下工作辊的工作辊轴承外圈固定有所述下工作辊轴承座。
32.优选地，所述上工作辊轴承座靠近所述上工作辊辊体的一端固定有工作辊透盖；
33.所述上工作辊轴承座远离所述上工作辊辊体的一端固定有工作辊闷盖；
34.所述上工作辊辊体的两端分别固定有一个工作辊压盖。
35.优选地，所述工作辊轴承与所述工作辊压盖之间还设有工作辊隔套，所述工作辊隔套与所述工作辊压盖之间设有隔套轴承；
36.所述工作辊透盖与所述上工作辊辊体之间设有工作辊密封圈。
37.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
38.本实用新型在对板材冷轧之前，可以先通过下压装置对上工作辊进行粗调并压紧，如果上工作辊与下工作辊之间的间距并非所预想的间距，可以通过工作辊液压油缸对下工作辊进行精调。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例用于冷热轧一体机的冷轧辊组在实际应用时的位置关系；
41.图2为本实用新型实施例中上工作辊与下工作辊的结构示意图；
42.图3为本实用新型实施例中上中间辊或下中间辊的结构示意图；
43.图4为本实用新型实施例中下支撑辊的结构示意图；
44.图中：1-动力装置；2-减速器；3-万向节；4-下压装置；11-上工作辊；12-下工作辊；111-上工作辊辊体；112-上工作辊轴承座；121-下工作辊辊体；122-下工作辊轴承座；131-工作辊闷盖；132-工作辊压盖；133-工作辊隔套；134-工作辊轴承；135-工作辊密封圈；136-工作辊透盖；21-上中间辊；22-下中间辊；231-中间辊闷盖；232-中间辊压盖；233-中间辊第一轴承；234-中间辊第二轴承；235-中间辊轴承座；236-中间辊辊体；2361-中间辊密封轴；2362-中间辊连接轴；237-中间辊密封圈；238-中间辊透盖；239-中间辊轴套；2310-中间辊螺纹套；2311-中间辊通盖；2312-中间辊油封；31-上支撑辊；32-下支撑辊；331-支撑辊闷盖；332-支撑辊压盖；333-支撑辊副轴承座；334-支撑副轴承；335-支撑辊副轴承撑圈；336-支撑主轴承；337-支撑辊主轴承座；338-支撑辊辊体；339-支撑辊主轴承撑圈；3310-支撑辊油封；3311-支撑油封压盖；3312-支撑辊密封圈；3313-支撑辊滑轮；100-用于冷热轧一体机的冷轧辊组。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.本实用新型的目的是提供一种用于冷热轧一体机的冷轧辊组，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，在冷轧的过程中可以对下工作辊进行微调，从而保证上工作辊与下工作辊之间的间距始终保持不变。
47.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
48.如图1-4所示，一种用于冷热轧一体机的冷轧辊组100，包括：
49.上支撑辊31，上支撑辊31固定于冷热轧一体机的下压装置4上，其中下压装置4固定于冷热轧一体机的机架上，下压装置4为伸缩装置，如气缸、液压缸或丝杆螺母副等结构均可；
50.上中间辊21，上中间辊21的中间辊辊体236能够与上支撑辊31的支撑辊辊体338相抵，中间辊辊体236的两端分别为中间辊密封轴2361和中间辊连接轴2362，中间辊连接轴2362与冷热轧一体机的动力装置1传动连接，具体的连接关系如图1所示，中间辊连接轴
2362通过键连接于万向节3上，万向节3的另一端又传动连接于减速器2的输出轴，减速器2的输入轴连接于动力装置1的输出轴，动力装置1可以为直流电机或交流电机；
51.上工作辊11，上工作辊11的上工作辊辊体111与上中间辊21的中间辊辊体236相接触，上中间辊21的中间辊辊体236转动能够带动上工作辊辊体111转动，上中间辊21于上工作辊辊体111为传动连接，如齿轮传动、链传动等，也可以通过上中间辊21与上工作辊辊体111之间的摩擦力带动上工作辊辊体111转动；
52.下工作辊12，下工作辊12的下工作辊辊体121与上工作辊辊体111之间具有间隙，间隙用于放置待轧制的产品，下工作辊12的两端分别连接有一个下工作辊轴承座122，下工作辊轴承座122通过螺丝固定于冷热轧一体机的机架上。下工作辊12与上工作辊11结构基本相同，区别在于：每个下工作辊轴承座122固定有若干个工作辊液压油缸，通过工作辊液压油缸可以精确调整下工作辊12的位置，需要说明的是，当调节下工作辊12的位置时，下工作辊轴承座122为拆卸状态，当到达预计位置时，再通过螺丝固定；
53.下中间辊22，下中间辊22结构与上中间辊21结构相同，下中间辊22的中间辊连接轴2362也同样通过万向节3连接于减速器2上，下中间辊22的中间辊辊体236能够与下工作辊辊体121相抵，下中间辊22的中间辊辊体236转动能够带动下工作辊辊体121转动，原理与上中间辊21相同；
54.下支撑辊32，下支撑辊32与上支撑辊31结构基本相同，下支撑辊32的支撑辊辊体338能够与下中间辊22的中间辊辊体236相抵，下支撑辊32起到支撑的作用。
55.在进行冷轧前，先对上工作辊11与下工作辊12之间的间距进行调节，通过下压装置4带动上支撑辊31向下移动，从而根据上支撑辊31的位置来对上工作辊11与上中间辊21进行定位固定，下压装置4对上工作辊11进行粗调并且压紧。然后通过控制下工作辊12的工作辊液压油缸，伸出的工作辊液压油缸抵住上工作辊11，通过控制工作辊液压油缸的伸长量来实现上工作辊11与下工作辊12之间间隙的精调。调整好后对各个装置进行固定，然后启动动力装置1，动力装置1通过减速器2、万向节3带动上中间辊21与下中间辊22转动，上中间辊21与下中间辊22再分别带动上工作辊11与下工作辊12转动，从而实现对板材的冷轧作用。
56.于本实施例中，上支承辊与下支撑辊32结构基本相同，具体结构以图4中下支撑辊32为例进行说明，支撑辊辊体338的两端均固定有主支撑轴，主支撑轴远离支撑辊辊体338的一端固定有副支撑轴，主支撑轴的直径大于副支撑轴的直径；
57.主支撑轴的外圈连接有支撑主轴承336的内圈，支撑主轴承336的外圈固定有支撑辊主轴承座337，支撑辊主轴承座337用于连接下压装置4，支撑辊主轴承座337可以通过焊接或螺丝等固定方式固定于下压装置4的伸缩端；
58.副支撑轴的外圈连接有支撑副轴承334的内圈，支撑副轴承334的外圈固定有支撑辊副轴承座333，支撑辊副轴承座333的一端(即内端)通过螺钉固定于支撑辊主轴承座337的一端(即外端)。
59.于本实施例中，支撑辊副轴承座333远离支撑辊主轴承座337的一端(即外端)通过螺钉固定有支撑辊闷盖331，支撑辊闷盖331为一圆盖结构，边缘处均匀设置有多个螺钉孔用于螺钉穿过，支撑辊闷盖331的作用是提供密封性，防止外界杂质进入到支撑副轴承334或支撑主轴承336内；
60.副支撑轴与支撑副轴承334之间固定有支撑辊副轴承撑圈335，当副支撑轴与支撑副轴承334具有一定间隙导致其不能相固定时，可以在其中间填充支撑辊副轴承撑圈335，副支撑轴、支撑副轴承334的内圈与支撑辊副轴承撑圈335之间相互固定，也可以是光滑连接，只要副支撑轴转动不会带动支撑辊副轴承座333转动即可；
61.副支撑轴远离主支撑轴的一端(即副支撑轴的外端)固定有支撑辊压盖332，支撑辊压盖332可以起到进一步防尘的作用。
62.于本实施例中，支撑辊辊体338与支撑主轴承336之间设有支撑辊主轴承撑圈339，支撑辊主轴承撑圈339用于抵住支撑主轴承336的内端，防止发生位移，此外支撑辊主轴承撑圈339的内圈固定有支撑辊密封圈3312，支撑辊密封圈3312用于实现主支撑轴与支撑辊主轴承撑圈339之间的密封；
63.支撑辊主轴承撑圈339与支撑辊主轴承座337之间设有支撑辊油封3310，防止漏油；
64.进一步的，支撑辊主轴承座337靠近支撑辊主轴承撑圈339的一端固定有支撑油封压盖3311，用于防止支撑辊油封3310发生位移；
65.下支撑辊32的支撑辊主轴承座337上设有支撑辊滑轮3313，当需要移动下支撑辊32时，只需要推动下支承辊即可。需要注意的是，由于上支承辊是固定于下压装置4上的，并不需要移动，所以可以不用设置支撑辊滑轮3313，这是上支承辊与下支撑辊32的唯一区别点。
66.于本实施例中，中间辊密封轴2361和中间辊连接轴2362的侧壁上连接有中间辊第一轴承233和中间辊第二轴承234的内圈，中间辊第一轴承233比中间辊第二轴承234更靠近中间辊辊体236，即中间辊第一轴承233比中间辊第二轴承234更靠内，中间辊第一轴承233比中间辊第二轴承234要宽一些，中间辊第一轴承233和中间辊第二轴承234的外圈连接有中间辊轴承座235，中间辊轴承座235通过螺钉固定于冷热轧一体机的机架上；
67.上中间辊21与下中间辊22的中间辊轴承座235上均设有若干个中间辊液压油缸，具体为每个中间辊轴承座235上的左右两侧分别设有一个中间辊液压油缸，上中间辊21和下中间辊22上的中间辊液压油缸相对设置，中间辊液压油缸作用也是为了精确定位。
68.于本实施例中，中间辊密封轴2361远离中间辊辊体236的一端固定有中间辊压盖232，用于防尘；
69.位于中间辊密封轴2361外侧的中间辊轴承座235远离中间辊辊体236的一端固定有中间辊闷盖231，中间辊闷盖231为一封闭盖体，起到密封、防止杂质进入的作用，中间辊闷盖231只设置在中间辊密封轴2361这一侧，因为中间辊连接轴2362要连接万向节3而伸出，所以中间辊连接轴2362那一侧不能设置中间辊闷盖231；
70.因此，位于中间辊连接轴2362外侧的中间辊轴承座235靠近中间辊辊体236的一端固定有中间辊透盖238，中间辊透盖238为一个盖体中间具有中心通孔，方便中间辊连接轴2362穿过，同时中间辊透盖238能够对中间辊辊体236进行限位作用。位于中间辊连接轴2362外侧的中间辊轴承座235远离中间辊辊体236的一端通过螺钉固定有中间辊通盖2311，中间辊通盖2311与中间辊透盖238结构相似，也具有中心通孔让中间辊连接轴2362穿过；
71.为了避免中间辊第一轴承233和中间辊第二轴承234发生位移，中间辊连接轴2362上套设有中间辊轴套239，中间辊轴套239位于中间辊第二轴承234与中间辊通盖2311之间，
中间辊连接轴2362上还螺纹连接有中间辊螺纹套2310，中间辊螺纹套2310位于中间辊轴套239与中间辊通盖2311之间，中间辊螺纹套2310与中间辊轴套239通过螺钉固定，并且中间辊螺纹套2310用于抵住中间辊轴套239，从而间接抵住中间辊第一轴承233和中间辊第二轴承234，对其进行限位作用。
72.于本实施例中，中间辊透盖238与中间辊辊体236之间设有中间辊密封圈237，用于提高密封性，中间辊密封圈237的外圈为阶梯结构，用于放置中间辊透盖238；
73.中间辊通盖2311上设有中间辊油封2312，防止漏油。
74.于本实施例中，上工作辊11与下工作辊12基本相同，具体为：上工作辊辊体111与下工作辊辊体121的两端辊轴上均固定有工作辊轴承134的内圈，上工作辊11的工作辊轴承134外圈固定有上工作辊轴承座112，下工作辊12的工作辊轴承134外圈固定有下工作辊轴承座122，对于上工作辊11与下工作辊12的工作辊轴承134以及轴承座的尺寸大小以及结构均相同。
75.于本实施例中，由于上工作辊11与下工作辊12结构基本相同，因此以下仅说明上工作辊11结构，下工作辊12的连接关系与之相同：
76.上工作辊轴承座112靠近上工作辊辊体111的一端通过螺钉固定有工作辊透盖136，工作辊透盖136方便上工作辊辊体111的两端轴穿过；
77.上工作辊轴承座112远离上工作辊辊体111的一端固定有工作辊闷盖131，工作辊闷盖131实现密封作用，避免杂尘进入到工作辊轴承134内；
78.上工作辊辊体111的两端分别固定有一个工作辊压盖132，工作辊压盖132起到进一步的防尘作用。
79.于本实施例中，工作辊轴承134与工作辊压盖132之间还设有工作辊隔套133，工作辊隔套133与工作辊压盖132之间设有隔套轴承，隔套轴承宽度小于工作辊轴承134宽度，工作辊隔套133将工作辊轴承134以及隔套轴承分开；
80.工作辊透盖136与上工作辊辊体111之间设有工作辊密封圈135，起到密封的作用。此外，工作辊密封圈135的外圈设有梯形环槽，用于放置工作辊透盖136。
81.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。