一种支撑座加工用可调式夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种支撑座加工用可调式夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
3.目前，在进行支撑座加工作业时，为提高支撑座加工稳固性，从而需要使用到夹具对支撑座进行夹持，但现有的夹具夹持效果较差，容易发生松脱现象，进而导致支撑座加工产生偏差，影响成品率，同时缺乏可调性，不能适配各种长度的支撑座使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑座加工用可调式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑座加工用可调式夹具，包括安装板，所述安装板的侧壁上通过轴承座一转动连接有旋转轴，旋转轴远离轴承座一的一端处固接有旋转板，旋转板的侧壁上固接有两个滑轨，两个滑轨上均滑动连接有两个滑块，四个滑块两两之间分别与两个夹持座固接，夹持座的背部嵌设有电机二，电机二的输出轴固接有螺杆，螺杆通过轴承座二转动连接在夹持座内，螺杆的外壁螺旋传动连接有螺套，螺套嵌设在活动板内，活动板的两端分别通过连杆与两个转动件的一端相铰接，转动件通过转轴转动连接在夹持座内，转动件的外壁通过齿牙与夹持爪的侧壁相啮合，夹持爪活动连接在夹持座正面开设的活动槽口处，旋转板的侧壁上安装有用于调节两个夹持座之间距离的间距调节组件。
6.方案中需要说明的是：
7.电机一、电机二和电机三为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
8.作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的外壁上固接有齿圈，安装板的侧壁上还安装有电机一，电机一的输出轴上固接有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。
9.作为一种优选的实施方式，所述活动板上嵌设有两个导向套，两个导向套分别位于螺套的两侧，两个导向套分别套设在两个导向杆上，两个导向杆均固接在夹持座内。
10.作为一种优选的实施方式，所述夹持爪的两侧壁处均固接有t形块，两个t形块分别滑动连接在活动槽口内壁上开设的两个t形槽内。
11.作为一种优选的实施方式，所述间距调节组件包括安装在旋转板侧壁上的电机三，电机三的输出轴与双向丝杠的一端固接，双向丝杠的另一端通过轴承座三转动连接在旋转板的侧壁上，双向丝杠的外壁上螺旋传动连接有两个丝套，两个丝套分别通过两个铰
接杆与两个夹持座的相对侧壁相铰接。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述夹持爪的相对侧壁上均固设有橡胶垫板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的支撑座加工用可调式夹具，至少包括如下有益效果：
14.(1)电机二工作带动螺杆旋转，螺杆通过与螺套的螺旋传动作用带动活动板移动，活动板通过连杆的铰接作用带动转动件旋转，转动件通过与夹持爪的啮合作用使两个夹持爪相互靠近，从而将支撑座夹紧，使支撑座在加工时保持稳固性，避免支撑座在加工时发生松脱现象，提高支撑座的加工精度以及良品率；
15.(2)通过间距调节组件的设置，电机三工作带动双向丝杠旋转，双向丝杠带动两个丝套相互靠近或相互远离，从而在铰接杆的作用下使两个夹持座相互靠近或远离，达到对其间距调节的目的，进而能适配不同长度的支撑座使用，具备可调性，同时在电机一、齿轮和齿圈的作用下，能使旋转板旋转并使夹紧后的支撑座旋转，方便对支撑座的不同面进行加工作业。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持座剖视后的结构示意图；
18.图3为本实用新型旋转板半剖后的结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、轴承座一；3、旋转轴；4、齿圈；5、电机一；6、齿轮；7、旋转板；8、滑轨；9、滑块；10、夹持座；11、电机二；12、螺杆；13、轴承座二；14、螺套；15、活动板；16、导向套；17、导向杆；18、连杆；19、转动件；20、夹持爪；21、t形块；22、t形槽；23、间距调节组件；2301、电机三；2302、双向丝杠；2303、轴承座三；2304、丝套；2305、铰接杆。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种支撑座加工用可调式夹具，包括安装板1，安装板1的侧壁上通过轴承座一2转动连接有旋转轴3，旋转轴3远离轴承座一2的一端处固接有旋转板7，旋转板7的侧壁上固接有两个滑轨8，两个滑轨8上均滑动连接有两个滑块9，四个滑块9两两之间分别与两个夹持座10固接，夹持座10的背部嵌设有电机二11，电机二11的输出轴固接有螺杆12，螺杆12通过轴承座二13转动连接在夹持座10内，螺杆12的外壁螺旋传动连接有螺套14，螺套14嵌设在活动板15内，活动板15的两端分别通过连杆18与两个转动件19的一端相铰接，转动件19通过转轴转动连接在夹持座10内，转动件19的外壁通过齿牙与夹持爪20的侧壁相啮合，夹持爪20活动连接在夹持座10正面开设的活动槽口处，旋转板7的侧壁上安装有用于调节两个夹持座10之间距离的间距调节组件23。
23.进一步地如图3所示，旋转轴3的外壁上固接有齿圈4，安装板1的侧壁上还安装有电机一5，电机一5的输出轴上固接有齿轮6，齿轮6与齿圈4相啮合；在电机一5、齿轮6和齿圈
4的作用下，能使旋转板7旋转并使夹紧后的支撑座旋转，方便对支撑座的不同面进行加工作业。
24.进一步地如图2所示，活动板15上嵌设有两个导向套16，两个导向套16分别位于螺套14的两侧，两个导向套16分别套设在两个导向杆17上，两个导向杆17均固接在夹持座10内；通过导向套16和导向杆17的作用，从而时活动板15在移动时更具稳定性。
25.进一步地如图2所示，夹持爪20的两侧壁处均固接有t形块21，两个t形块21分别滑动连接在活动槽口内壁上开设的两个t形槽22内；提高夹持爪20在活动槽口内移动的稳定性。
26.进一步地如图1所示，间距调节组件23包括安装在旋转板7侧壁上的电机三2301，电机三2301的输出轴与双向丝杠2302的一端固接，双向丝杠2302的另一端通过轴承座三2303转动连接在旋转板7的侧壁上，双向丝杠2302的外壁上螺旋传动连接有两个丝套2304，两个丝套2304分别通过两个铰接杆2305与两个夹持座10的相对侧壁相铰接；电机三2301工作带动双向丝杠2302旋转，双向丝杠2302带动两个丝套2304相互靠近或相互远离，从而在铰接杆2305的作用下使两个夹持座10相互靠近或远离，达到对其间距调节的目的，进而能适配不同长度的支撑座使用，具备可调性。
27.进一步地如图1和图2所示，两个夹持爪20的相对侧壁上均固设有橡胶垫板；减少对支撑座夹持时产生的损伤。
28.在使用时，先通过间距调节组件23的设置，电机三2301工作带动双向丝杠2302旋转，双向丝杠2302带动两个丝套2304相互靠近或相互远离，从而在铰接杆2305的作用下使两个夹持座10相互靠近或远离，达到对其间距调节的目的，进而能适配不同长度的支撑座使用，间距调节完毕后，再将支撑座的两端置于两个夹持座10上，电机二11工作带动螺杆12旋转，螺杆12通过与螺套14的螺旋传动作用带动活动板15移动，活动板15通过连杆18的铰接作用带动转动件19旋转，转动件19通过与夹持爪20的啮合作用使两个夹持爪20相互靠近，从而将支撑座夹紧，同时在电机一5、齿轮6和齿圈4的作用下，能使旋转板7旋转并使夹紧后的支撑座旋转，方便对支撑座的不同面进行加工作业即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。