一种偏心铆合结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体涉及一种偏心铆合结构。


背景技术：

2.现有的铆合结构基本都是采用中心对齐的结构，即铆压的时候，铆压机构的输出端与被铆压的工件(如销轴)为中心对齐状态。该结构的铆合机构结构不合理，加工精度底，效率低，铆合的时候需要的铆合压力大。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种偏心铆合结构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种偏心铆合结构，包括底板、支撑压紧机构、铆压机构和铆压驱动机构，所述支撑压紧机构和铆压机构的输出端正对设置在底板上，所述铆压驱动机构用于驱动铆压机构向支撑压紧机构方向做往复运动，所述铆压机构通过滑轨滑块组件滑动设置在底板上，该铆压机构包括铆压电机以及与铆压电机输出端连接的偏心头，所述偏心头内倾斜设置有偏心孔，所述偏心孔内通过轴承组连接有铆头棒。
5.进一步的，所述铆头棒与偏心孔连接的一端上设有轴承连接头。
6.进一步的，所述轴承组包括第一轴承、第二轴承和平面轴承，所述轴承连接头通过第一轴承和平面轴承连接在偏心孔内，所述第一轴承位于铆头棒的一侧设有内卡环。
7.进一步的，所述铆头棒通过第二轴承连接在偏心孔内，所述第二轴承位于铆头棒的一侧设有外卡环。
8.进一步的，所述支撑压紧机构包括与底板固连的固定柱、设置在固定柱上的气缸底座、固定在气缸底座上的顶压气缸以及连接在顶压气缸的输出端上的铆接头。
9.进一步的，所述滑轨滑块组件包括固定在底板上的滑块底板、固定在滑块底板上的滑块、与滑块滑动配合的滑轨以及与滑轨固连的滑轨底板，所述铆压电机通过电机安装板固定在滑轨底板上。
10.进一步的，所述铆压驱动机构包括驱动气缸以及与驱动气缸的输出端连接的驱动板，所述驱动板的中部与滑轨底板固连。
11.进一步的，所述驱动气缸为两个，位于驱动板的两端。
12.进一步的，所述偏心孔与偏心头的轴线之间的夹角为4.5
°ꢀ‑
5.5
°
。
13.进一步的，还包括缓冲头和第三轴承，所述缓冲头穿过电机安装板与偏心头连接，所述第三轴承安装于缓冲头与安装板之间。
14.本实用新型的有益效果是：本申请的铆压机构的输出端采用偏心倾斜设置，同时配合支撑压紧机构，有效提高铆压加工效率和加工精度，铆合时所需的铆合压力更小，具有结构简单合理，方便实用的优点。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
16.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为偏心头的截面示意图。
19.图3为铆压电机处的结构示意图
20.图1-3中：1、底板；2、铆压电机；3、偏心头；4、偏心孔； 5、铆头棒；6、轴承连接头；7、第一轴承；8、第二轴承；9、平面轴承；10、内卡环；11、外卡环；12、固定柱；13、气缸底座； 14、顶压气缸；15、铆接头；16、滑块底板；17、滑块；18、滑轨；19、滑轨底板；20、驱动气缸；21、驱动板；22、电机安装板；23、缓冲头；24、第三轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.本实用新型提供一种偏心铆合结构。
24.在本实施例中，参照图1-3，该偏心铆合结构，包括底板1、支撑压紧机构、铆压机构和铆压驱动机构，所述支撑压紧机构和铆压机构的输出端正对设置在底板上，所述铆压驱动机构用于驱动铆压机构向支撑压紧机构方向做往复运动，所述铆压机构通过滑轨滑块组件滑动设置在底板上，该铆压机构包括铆压电机2以及与铆压电机输出端连接的偏心头3，所述偏心头内倾斜设置有偏心孔4，所述偏心孔内通过轴承组连接有铆头棒5。
25.上述技术方案中，铆压机构的输出端采用偏心倾斜设置，同时配合支撑压紧机构，有效提高铆压加工效率和加工精度，铆合时所需的铆合压力更小，具有结构简单合理，方便实用的优点。
26.使用的时候，将本申请的偏心铆合结构固定在需要铆合的自动化设备上作为铆合工位使用。工作的时候，铆压驱动机构带动铆压机构朝支撑压紧机构一侧运动，将放置在支撑压紧机构和铆压机构之间的销钉进行压铆。由于铆压机构的铆头棒为倾斜偏心设计，在压铆的时候，铆头棒会由销钉端部外周逐渐向内进行压铆，从而降低压铆所需压力，提高压铆质量和压铆效率。
27.具体的，所述铆头棒与偏心孔连接的一端上设有轴承连接头 6；所述轴承组包括第一轴承7、第二轴承8和平面轴承9，所述轴承连接头通过第一轴承和平面轴承连接在偏心孔内，所述第一轴承位于铆头棒的一侧设有内卡环10；所述铆头棒通过第二轴承连接在偏心孔内，所述第二轴承位于铆头棒的一侧设有外卡环11。
28.具体的，所述支撑压紧机构包括与底板固连的固定柱12、设置在固定柱上的气缸底座13、固定在气缸底座上的顶压气缸14 以及连接在顶压气缸的输出端上的铆接头15；所
述滑轨滑块组件包括固定在底板上的滑块底板16、固定在滑块底板上的滑块17、与滑块滑动配合的滑轨18以及与滑轨固连的滑轨底板19，所述铆压电机通过电机安装板22固定在滑轨底板上；所述铆压驱动机构包括驱动气缸20以及与驱动气缸的输出端连接的驱动板21，所述驱动板的中部与滑轨底板固连；所述驱动气缸为两个，位于驱动板的两端；所述偏心孔与偏心头的轴线之间的夹角为4.5
°‑
5.5
°
，即偏心孔相对于偏心头的轴线倾斜4.5
°‑
5.5
°
设置。
29.还包括缓冲头23和第三轴承24，所述缓冲头穿过电机安装板与偏心头连接，所述第三轴承安装于缓冲头与安装板之间。
30.通过在铆压电机与偏心头之间增设第三轴承，能够起到缓冲作用，消除铆压电机的轴向力，提高点铆压电机的使用寿命。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种偏心铆合结构，其特征在于：包括底板、支撑压紧机构、铆压机构和铆压驱动机构，所述支撑压紧机构和铆压机构的输出端正对设置在底板上，所述铆压驱动机构用于驱动铆压机构向支撑压紧机构方向做往复运动，所述铆压机构通过滑轨滑块组件滑动设置在底板上，该铆压机构包括铆压电机以及与铆压电机输出端连接的偏心头，所述偏心头内倾斜设置有偏心孔，所述偏心孔内通过轴承组连接有铆头棒。2.根据权利要求1所述的偏心铆合结构，其特征在于：所述铆头棒与偏心孔连接的一端上设有轴承连接头。3.根据权利要求2所述的偏心铆合结构，其特征在于：所述轴承组包括第一轴承、第二轴承和平面轴承，所述轴承连接头通过第一轴承和平面轴承连接在偏心孔内，所述第一轴承位于铆头棒的一侧设有内卡环。4.根据权利要求3所述的偏心铆合结构，其特征在于：所述铆头棒通过第二轴承连接在偏心孔内，所述第二轴承位于铆头棒的一侧设有外卡环。5.根据权利要求1所述的偏心铆合结构，其特征在于：所述支撑压紧机构包括与底板固连的固定柱、设置在固定柱上的气缸底座、固定在气缸底座上的顶压气缸以及连接在顶压气缸的输出端上的铆接头。6.根据权利要求1所述的偏心铆合结构，其特征在于：所述滑轨滑块组件包括固定在底板上的滑块底板、固定在滑块底板上的滑块、与滑块滑动配合的滑轨以及与滑轨固连的滑轨底板，所述铆压电机通过电机安装板固定在滑轨底板上。7.根据权利要求6所述的偏心铆合结构，其特征在于：所述铆压驱动机构包括驱动气缸以及与驱动气缸的输出端连接的驱动板，所述驱动板的中部与滑轨底板固连。8.根据权利要求7所述的偏心铆合结构，其特征在于：所述驱动气缸为两个，位于驱动板的两端。9.根据权利要求1所述的偏心铆合结构，其特征在于：所述偏心孔与偏心头的轴线之间的夹角为4.5
°‑
5.5
°
。10.根据权利要求6所述的偏心铆合结构，其特征在于：还包括缓冲头和第三轴承，所述缓冲头穿过电机安装板与偏心头连接，所述第三轴承安装于缓冲头与安装板之间。

技术总结
本实用新型涉及一种偏心铆合结构，包括底板、支撑压紧机构、铆压机构和铆压驱动机构，所述支撑压紧机构和铆压机构的输出端正对设置在底板上，所述铆压驱动机构用于驱动铆压机构向支撑压紧机构方向做往复运动，所述铆压机构通过滑轨滑块组件滑动设置在底板上，该铆压机构包括铆压电机以及与铆压电机输出端连接的偏心头，所述偏心头内倾斜设置有偏心孔，所述偏心孔内通过轴承组连接有铆头棒。本申请的铆压机构的输出端采用偏心倾斜设置，同时配合支撑压紧机构，有效提高铆压加工效率和加工精度，铆合时所需的铆合压力更小，具有结构简单合理，方便实用的优点。方便实用的优点。方便实用的优点。


技术研发人员：崔怀亮
受保护的技术使用者：温州市柱峰鞋机制造有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/18