一种便于清理检修的高精度抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种便于清理检修的高精度抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛头抛出高速的钢丸对铸件表面进行清理或是强化的一种设备，抛丸机主要应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面氧化皮及粘砂的清除，几乎所有的钢铸件、球铁件等都需要抛丸处理，不仅是对铸件进行清理，同时也成了对铸件进行质量检查必不可少的工序。
3.目前市场上常见的抛丸机在在抛头安装的时候比较复杂，导致后续出现问题检修难度较大，且抛丸机在工作的时候产生的废屑较多，收集起来不方便，比较消耗人力物力，针对上述问题，在原有的抛丸机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理检修的高精度抛丸机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的抛丸机在在抛头安装的时候比较复杂，导致后续出现问题检修难度较大，且抛丸机在工作的时候产生的废屑较多，收集起来不方便，比较消耗人力物力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理检修的高精度抛丸机，包括抛丸机和底座，所述抛丸机的下方安装有底座，且抛丸机的两侧对称安装有抛头，所述抛丸机的背面设置有输送管，且输送管的内部设置有螺旋柱，所述底座的右侧设置有风机，且风机的吸料管安装在移动块内，并且移动块内部螺纹连接有圆杆，所述抛头的一侧铰接有盖板，且抛头的内部设置有圆盘，并且圆盘上卡合有插片，所述圆盘的一侧安装有圆柱，且圆柱的一端键联接电机，并且圆柱外套有圆筒。
6.优选的，所述螺旋柱的底部安装有第一主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮互相啮合，并且从动锥形齿轮的一侧连接有圆杆。
7.优选的，所述风机的吸料管采用橡胶伸缩软管材质，且风机的吸料管连接有线绳，并且线绳连接在滚轴上。
8.优选的，所述圆杆的上方设置有过滤网，且过滤网表面和滚轴互相贴合，并且过滤网是斜面安装在底座内。
9.优选的，所述圆筒的右边外围和中间内部分别对称设置有滑动块，且滑动块与凹槽构成滑动结构，并且滑动块的底部连接有弹簧。
10.优选的，所述圆筒贯穿抛头的一侧，且圆筒的外侧与抛头螺纹连接，并且圆筒与圆柱轴承连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理检修的高精度抛丸机，
12.1、在抛丸机对铸件表面进行清理的时候，铸件表面的废屑和抛丸落入到底座上的过滤网上，抛丸随着过滤网的斜面快速滚动到输送管处进行输送，废屑经过过滤网落下，大
块的废屑通过滚轴和过滤网面的摩擦被进行粉碎，从而落入过滤网，风机的吸料管随着移动块的带动对过滤网下方进行来回清理，使得抛丸机在铸件清理中产生的废屑清理起来更方便，节省了人力；
13.2、抛丸机需要进行检修的时候，推动把手带动圆筒中间内部的滑动块卡合在圆柱上的凹槽内，使得圆柱旋转带动圆筒旋转，圆筒通过外围的螺纹向抛头内部移动，使得圆盘推动盖板打开，不仅方便检修工作的完成，也使得抛头的插片安装变得更简单快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型底座侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型抛头正视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型抛头侧视剖面结构示意图；
20.图7为本实用新型图6中b处放大结构示意图。
21.图中：1、抛丸机；2、底座；3、抛头；4、电机；5、输送管；6、螺旋柱；7、主动锥形齿轮；8、从动锥形齿轮；9、圆杆；10、移动块；11、风机；12、滚轴；13、线绳；14、过滤网；15、圆盘；16、插片；17、盖板；18、圆柱；19、圆筒；20、滑动块；21、凹槽；22、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理检修的高精度抛丸机，包括抛丸机1和底座2，抛丸机1的下方安装有底座2，且抛丸机1的两侧对称安装有抛头3，抛丸机1的背面设置有输送管5，且输送管5的内部设置有螺旋柱6，螺旋柱6的底部安装有第一主动锥形齿轮7，且主动锥形齿轮7与从动锥形齿轮8互相啮合，并且从动锥形齿轮8的一侧连接有圆杆9，风机11的吸料管采用橡胶伸缩软管材质，且风机11的吸料管连接有线绳13，并且线绳13连接在滚轴12上，有利于圆杆9带动移动块10移动，移动块 10带动风机11的吸料管对过滤网14落下的废屑进行来回清理，螺旋柱6通过旋转带动抛丸上料的同时，主动锥形齿轮7带动啮合的从动锥形齿轮8旋转，从动锥形齿轮8带动圆杆9旋转；
24.底座2的右侧设置有风机11，且风机11的吸料管安装在移动块 10内，并且移动块10内部螺纹连接有圆杆9，圆杆9的上方设置有过滤网14，且过滤网14表面和滚轴12互相贴合，并且过滤网14是斜面安装在底座2内，有利于抛丸通过过滤网14的斜面快速滚下，而铸件表面的废屑经过滚轴12和过滤网14的摩擦被粉碎，经过过滤网14落下；
25.抛头3的一侧铰接有盖板17，且抛头3的内部设置有圆盘15，并且圆盘15上卡合有插片16，圆盘15的一侧安装有圆柱18，且圆柱18的一端键联接电机4，并且圆柱18外套有圆筒19，圆筒19的右边外围和中间内部分别对称设置有滑动块20，且滑动块20与凹槽 21构成
滑动结构，并且滑动块20的底部连接有弹簧22，圆筒19贯穿抛头3的一侧，且圆筒19的外侧与抛头3螺纹连接，并且圆筒19 与圆柱18轴承连接，有利于向右推动圆筒19上的把手，使得圆筒 19中间内部的滑动块20卡合在圆柱18的凹槽21内，然后圆筒19 带动圆柱18推动圆盘15向右移动打开盖板17，方便工作人员安装抛头3的插片16以及方便完成后续检修工作。
26.工作原理：根据图1-4，首先工作人员启动抛丸机1，然后电机4 带动抛头3对铸件表面进行清理，铸件表面的废屑和抛丸落入到底座 2内，抛丸在过滤网14斜面的作用下迅速的滚动到输送管5处，螺旋柱6带动抛丸进行下一步工作，主动锥形齿轮7带动从动锥形齿轮 8旋转，从动锥形齿轮8带动圆杆9旋转，旋转的圆杆9带动移动块 10移动，移动块10带动风机11的吸料管对过滤网14上落下的铸件废屑进行来回清理，吸料管上连接的线绳13带动滚轴12在过滤网 14上来回滚动，使得大块的铸件废屑被粉碎，从而落入到过滤网14 下方，使得抛丸机1在铸件过程中产生的废屑清理更方便；
27.根据图1-7，当需要对抛丸机1进行检修时，可以通过推动圆筒 19上的把手，使得圆筒19中间的滑动块20卡合在圆柱18上的凹槽21内，然后电机4带动圆柱18旋转，圆柱18带动圆筒19旋转，圆筒19在抛头3内部进行移动，使得圆柱18带动圆盘15移动，然后插片16推动盖板17打开，使得抛丸机1的检修工作变得方便，同时也使得抛丸机1前期的抛头3插片16安装变得简易，可以节省人力，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。