一种耐磨且防刮伤可快速安装的冲头的制作方法

1.本实用新型涉及冲头技术领域，具体为一种耐磨且防刮伤可快速安装的冲头。


背景技术：

2.冲头是机械工具中的冲压模具上的金属零件，主要用于安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品，但是目前市场上的冲头还是存在以下的问题：
3.1、现有的冲头，在进行安装时，其操作不够便捷迅速，且通过螺纹旋转安装后，容易出现松动脱落的现象，导致冲头后续的加工品质存在参差不齐的情况；
4.2、常规的冲头，由于其进行冲压工作，其外部较锋利，而工作人员在对冲头进行拆装拿取时，容易存在刮伤手指的情况，具有较大的安全隐患。
5.针对上述问题，在原有的冲头的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐磨且防刮伤可快速安装的冲头，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的冲头，在进行安装时，其操作不够便捷迅速，且通过螺纹旋转安装后，容易出现松动脱落的现象，导致冲头后续的加工品质存在参差不齐的情况，同时常规的冲头，由于其进行冲压工作，其外部较锋利，而工作人员在对冲头进行拆装拿取时，容易存在刮伤手指的情况，具有较大的安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨且防刮伤可快速安装的冲头，包括底座和冲头本体，所述底座的内部连接有冲头本体，且冲头本体的外表面开设有定位槽，并且定位槽与螺栓相互连接，所述底座的一侧固定连接有防护块，所述冲头本体的一侧连接有膨胀块，且膨胀块的另一侧与对接块相互连接，所述对接块的上端连接有固定轴，且固定轴的另一端连接有限位块，并且对接块与驱动块相互连接，所述驱动块的内部设置有滑槽和螺纹槽，且滑槽与螺纹槽相互连接，并且滑槽和螺纹槽与对接块相互连接，所述驱动块的内部开设有第一限位槽和第二限位槽，且第二限位槽与限位块相互连接。
8.优选的，所述冲头本体的正视呈“t”字型结构，且冲头本体的上端外径大于底座的最下端内径，所述螺栓与定位槽的连接方式为螺纹连接。
9.优选的，所述防护块关于冲头本体的纵向中心线呈对称分布，且防护块到冲头本体中心的距离小于底座的半径。
10.优选的，所述对接块与螺纹槽的连接方式为螺纹连接，且对接块与滑槽的连接方式为滑动连接，并且滑槽的高度大于第一限位槽的高度。
11.优选的，所述第一限位槽的俯视呈矩形结构，且第一限位槽的长和宽均大于限位块的长和宽。
12.优选的，所述第一限位槽与限位块的连接方式为滑动连接，并且限位块与第二限位槽的连接方式为转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨且防刮伤可快速安装的冲头，
14.1、工作人员可将冲头本体从底座的上方开口放进去，使得冲头本体的一部分从底座的下方落出，并通过旋转螺栓可使得底座与冲头本体稳固连接，有利于对冲头本体进行初步限位，且工作人员可通过防护块对连接有冲头本体的底座进行拿取，有利于避免手部与冲头本体和底座进行接触，从而防止工作人员手部刮伤；
15.2、工作人员可将连接有限位块的固定轴伸进驱动块的内部，使得限位块与驱动块内部的第一限位槽发生滑动，当限位块进入第二限位槽内部后，工作人员可旋转对接块，使得对接块与螺纹槽进行螺纹连接，此时对接块即与驱动块稳定连接，且第一限位槽会对限位块进行限位，有利于避免对接块和驱动块出现松动后发生掉落的现象，有利于提高冲头本体安装的快速性和稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动块与第一限位槽俯视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型底座与对接块立体结构示意图；
21.图6为本实用新型冲头本体与膨胀块立体结构结构示意图。
22.图中：1、底座；2、冲头本体；3、定位槽；4、螺栓；5、防护块；6、膨胀块；7、对接块；8、固定轴；9、限位块；10、驱动块；11、滑槽；12、螺纹槽；13、第一限位槽；14、第二限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨且防刮伤可快速安装的冲头，包括底座1和冲头本体2，底座1的内部连接有冲头本体2，且冲头本体2的外表面开设有定位槽3，并且定位槽3与螺栓4相互连接，底座1的一侧固定连接有防护块5，冲头本体2的一侧连接有膨胀块6，且膨胀块6的另一侧与对接块7相互连接，对接块7的上端连接有固定轴8，且固定轴8的另一端连接有限位块9，并且对接块7与驱动块10相互连接，驱动块10的内部设置有滑槽11和螺纹槽12，且滑槽11与螺纹槽12相互连接，并且滑槽11和螺纹槽12与对接块7相互连接，驱动块10的内部开设有第一限位槽13和第二限位槽14，且第二限位槽14与限位块9相互连接，工作人员可将冲头本体2从底座1的上方开口放进去，使得冲头本体2的一部分从底座1的下方落出，并通过旋转螺栓4可使得底座1与冲头本体2稳固连接，有利于对冲头本体2进行初步限位，且工作人员可通过防护块5对连接有冲头本体2的底座1进行拿取，有利于避免手部与冲头本体2和底座1进行接触，从而防止工作人员手部刮伤，工作人员可将连接有限位块9的固定轴8伸进驱动块10的内部，使得限位块9与驱动块10内部的第一限位槽13发生滑动，当限位块9进入第二限位槽14内部后，工作人员可旋转对接块7，使得对
接块7与螺纹槽12进行螺纹连接，此时对接块7即与驱动块10稳定连接，且第一限位槽13会对限位块9进行限位，有利于避免对接块7和驱动块10出现松动后发生掉落的现象，有利于提高冲头本体2安装的快速性和稳定性。
25.冲头本体2的正视呈“t”字型结构，且冲头本体2的上端外径大于底座1的最下端内径，螺栓4与定位槽3的连接方式为螺纹连接，便于冲头本体2从底座1的上方开口放进去后，冲头本体2的一部分从底座1的下方落出，有利于避免冲头本体2与底座1发生脱落，且有利于对冲头本体2进行初步定位。
26.防护块5关于冲头本体2的纵向中心线呈对称分布，且防护块5到冲头本体2中心的距离小于底座1的半径，便于工作人员通过防护块5对连接有冲头本体2的底座1进行拿取，有利于避免手部与冲头本体2和底座1进行接触，从而防止工作人员手部刮伤。
27.对接块7与螺纹槽12的连接方式为螺纹连接，且对接块7与滑槽11的连接方式为滑动连接，并且滑槽11的高度大于第一限位槽13的高度，便于通过旋转对接块7，使之与螺纹槽12进行螺纹连接，有利于对接块7与驱动块10进行快速稳定连接。
28.第一限位槽13的俯视呈矩形结构，且第一限位槽13的长和宽均大于限位块9的长和宽，便于限位块9穿过第一限位槽13并进入第二限位槽14内部，有利于第一限位槽13对限位块9进行限位，从而避免对接块7和驱动块10出现松动后发生掉落的现象。
29.第一限位槽13与限位块9的连接方式为滑动连接，并且限位块9与第二限位槽14的连接方式为转动连接，便于对接块7通过固定轴8带动限位块9在第二限位槽14内部转动，有利于避免对限位块9的运动造成影响。
30.工作原理：根据图1-3，在对冲头进行使用时，首先工作人员可将冲头本体2从底座1的上方开口放进去，由于冲头本体2的上端外径大于底座1的最下端内径，使得冲头本体2的一部分从底座1的下方落出，接着旋转螺栓4，使得螺栓4与定位槽3螺纹连接，此时通过螺栓4可使得底座1与冲头本体2稳固连接，然后工作人员可通过防护块5对连接有冲头本体2的底座1进行拿取，有利于避免手部与冲头本体2和底座1进行接触，从而防止工作人员手部刮伤；
31.根据图1-2和图4-6，工作人员可将对接块7与底座1进行对接，并旋转对接块7使得对接块7与底座1螺纹连接，且膨胀块6分别与对接块7和冲头本体2紧密贴合，有利于减少对接块7和冲头本体2之间出现间隙松动的可能，接着将连接有限位块9的固定轴8伸进驱动块10的内部，使得对接块7与驱动块10内部的滑槽11发生滑动，同时限位块9与驱动块10内部的第一限位槽13发生滑动，当限位块9与第一限位槽13进行分离且进入第二限位槽14内部后，工作人员可旋转对接块7，使得对接块7与螺纹槽12进行螺纹连接，且对接块7通过固定轴8带动限位块9进行同步旋转，使得限位块9在第二限位槽14内部转动，当将对接块7旋转至无法转动时，此时对接块7即与驱动块10稳定连接，则驱动块10通过旋转即可带动底座1内部的冲头本体2进行加工工作，且第一限位槽13会对限位块9进行限位，有利于避免对接块7和驱动块10出现松动后发生掉落的现象，有利于提高冲头本体2安装的快速性和稳定性，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。