一种90的制作方法

一种90
°
弯管内壁堆焊变位装置
技术领域
1.本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为一种90
°
弯管内壁堆焊变位装置。


背景技术：

2.堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，现有技术中对90
°
弯管的内壁进行堆焊时大多通过人工进行焊接，焊接的效率低，且对弯管的内壁焊接不够完全，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种90
°
弯管内壁堆焊变位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种90
°
弯管内壁堆焊变位装置，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外侧开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有连接座，所述连接座的一端固定连接有固定座，所述固定座的一侧转动连接有转动座，所述转动座的内部固定连接有焊枪。
6.优选的，所述升降槽的内部转动连接有二号丝杆，所述升降杆与二号丝杆螺纹连接。
7.优选的，所述限位块的内部滑动连接有升降块，所述升降块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆与升降杆滑动连接，所述传动杆的一端螺纹连接有螺套，所述限位槽的内壁设有与升降块配合使用的齿槽。
8.优选的，所述升降块的内部对称开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与限位块固定连接，所述限位滑杆的外侧且位于升降块的一侧套设有弹簧。
9.优选的，所述底板的顶部固定连接有固定杆，所述底板的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块的顶部固定连接有与固定杆配合使用的夹紧块。
10.优选的，所述底板的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有二号齿轮，所述转轴的一端固定连接有与二号齿轮配合使用的一号齿轮，所述一号齿轮的直径大于二号齿轮的直径。
11.优选的，所述固定座的内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与转动座固定连接，所述底板的内部设有控制器，所述一号电机和二号电机均与控制器电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了固定杆、夹紧块、一号丝杆和滑块实
现了对于弯管的固定功能；通过设置了转轴、升降杆、连接座、二号丝杆、限位块和限位杆实现了对于焊枪的调节功能；通过设置了连接座、固定座、转动座和焊枪实现了对于弯管的焊接功能，工作效率高，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖面图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是本实用新型升降杆的内部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定座；3、连接座；4、升降杆；5、转轴；6、固定杆；7、夹紧块；8、滑槽；9、一号丝杆；10、滑动块；11、一号齿轮；12、二号齿轮；13、一号电机；14、转动座；15、焊枪；16、二号电机；17、升降槽；18、二号丝杆；19、限位块；20、限位杆；21、限位槽；22、升降块；23、弹簧；24、限位滑杆；25、限位滑块；26、收纳槽；27、传动杆；28、螺套；29、齿槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种90
°
弯管内壁堆焊变位装置，包括底板1，底板1的顶部转动连接有转轴5，转轴5的外侧开设有升降槽17，升降槽17的内部滑动连接有升降杆4，便于升降杆4的升降；升降杆4的内部开设有限位槽21，限位槽21的内部固定连接有限位杆20，限位杆20的外侧滑动连接有限位块19，限位块19的一侧固定连接有连接座3，连接座3的一端固定连接有固定座2，固定座2的一侧转动连接有转动座14，转动座14的内部固定连接有焊枪15，便于对弯管进行堆焊。
22.进一步的，升降槽17的内部转动连接有二号丝杆18，升降杆4与二号丝杆18螺纹连接，便于升降杆4的升降。
23.进一步的，限位块19的内部滑动连接有升降块22，升降块22的顶部固定连接有传动杆27，传动杆27与升降杆4滑动连接，传动杆27的一端螺纹连接有螺套28，限位槽21的内壁设有与升降块22配合使用的齿槽29，便于限位块19的滑动。
24.进一步的，升降块22的内部对称开设有收纳槽26，收纳槽26的内部滑动连接有限位滑块25，限位滑块25的一侧固定连接有限位滑杆24，限位滑杆24与限位块19固定连接，限位滑杆24的外侧且位于升降块22的一侧套设有弹簧23，便于升降块22的升降，从而便于对限位块19进行移动。
25.进一步的，底板1的顶部固定连接有固定杆6，底板1的顶部设有滑槽8，滑槽8的内部转动连接有一号丝杆9，一号丝杆9的外侧螺纹连接有滑动块10，滑动块10与滑槽8滑动连
接，滑动块10的顶部固定连接有与固定杆6配合使用的夹紧块7，便于对弯管进行固定。
26.进一步的，底板1的内部固定连接有一号电机13，一号电机13的输出端固定连接有二号齿轮12，转轴5的一端固定连接有与二号齿轮12配合使用的一号齿轮11，一号齿轮11的直径大于二号齿轮12的直径，便于带动转轴5的转动。
27.进一步的，固定座2的内部固定连接有二号电机16，二号电机16的输出端与转动座14固定连接，底板1的内部设有控制器，一号电机13和二号电机16均与控制器电性连接，使得控制器可以控制装置的运行状态。
28.具体的，使用本实用新型时，将弯管放置在固定杆6的一侧，转动一号丝杆9，一号丝杆9带动滑动块10移动，滑动块10移动带动夹紧块7移动对弯管进行夹紧，转动二号丝杆18，二号丝杆18带动升降杆4移动，调节至适合使用的高度，拧开螺套28，推动传动杆27，传动杆27移动带动升降块22移动，升降块22移动脱离齿槽29，即可推动传动杆27移动调节至适合使用的位置，松开传动杆27，弹簧23由于弹力带动升降块22移动进入齿槽29进行固定，启动一号电机13，一号电机13的输出端带动二号齿轮12转动，二号齿轮12带动一号齿轮11转动，一号齿轮11带动转轴5转动，转轴5带动升降杆4移动，升降杆4带动连接座3移动进入弯管的内部，启动二号电机16，二号电机16的输出端带动转动座14转动，转动座14带动焊枪15对弯管的内部进行堆焊。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。