管类零件多方位同步冲孔模的制作方法

1.本实用新型涉一种冲孔加工领域，特别是指一种管类零件多方位同步冲孔模。


背景技术：

2.管类零件上经常需要进行冲孔加工，目前对管类零件进行冲孔加工都是采用在管类零件内插一个芯棒，在芯棒上形成有与冲孔部位对应的凹模穿孔，将芯棒插入管类零件内，然后将管类零件及其内的芯棒固定在冲床上，由冲床的冲头下冲实现管类零件的冲孔，目前管类零件每次只能冲一个孔或位于同一方向的多个孔，对于不同方向的多个孔，需要将管类零件重新在冲床上定位，使得其冲孔位置与冲头正对进行冲孔，因此管类零件多方位冲孔都是采用多工步来完成的，需要多次安装和拆卸，并且多次冲压，一方面加工效率很低，另一方面多次安装和拆卸会产生累积误差，影响加工精度。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种管类零件多方位同步冲孔模，该管类零件多方位同步冲孔模能够自动为注塑模供应嵌件，提高了生产效率，有利于产品生产质量的提高。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种管类零件多方位同步冲孔模，包括芯棒、芯棒定位装置、管类零件定位装置、上模、下模、固定冲头、活动冲头、滑块、滑块复位弹性件、驱动插刀和上模驱动装置，筒状的芯棒能够固定安装于芯棒定位装置上，待冲孔的管类零件能够套设于芯棒外侧，管类零件定位装置能够在轴向对芯棒外侧的待冲孔的管类零件进行止动定位，下模与芯棒定位装置止动定位，下模和上模分别正对的位于芯棒的正下方和正上方，上模驱动装置驱动上模沿纵向往复升降运动，固定冲头固定安装于上模下端，固定冲头沿纵向竖直设置，滑块能够滑动的安装于下模上，驱动插刀固定安装于上模上，所述驱动插刀与滑块能够通过斜面接触，活动冲头安装于滑块朝向芯棒一侧上，滑块复位弹性件给滑块提供朝向远离芯棒方向运动的弹性复位力，所述芯棒圆周外侧壁上设有与待冲孔的管类零件冲孔位对应的穿孔状凹模，固定冲头和活动冲头能够一一对应的插设于芯棒的穿孔状凹模内。
5.作为本实用新型的进一步改进，还设有高压气供应装置和气嘴，所述气嘴进气端通过管路与高压气供应装置相连，气嘴出气端与芯棒内孔一端连通，芯棒内孔另一端形成废料排出口。
6.作为本实用新型的进一步改进，还设有废料排出通道和废料收料箱，所述废料排出通道设于芯棒定位装置内，废料排料通道一端与芯棒内孔另一端的废料排出口连通，废料排料通道另一端位于废料收料箱开口正上方。
7.作为本实用新型的进一步改进，还设有控制器和空气控制阀，所述空气控制阀能够打开和关闭气嘴进气口，控制器控制空气控制阀和上模驱动装置交替启停动作。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块包括第一滑块、第二滑块、第三滑块和第
四滑块，驱动插刀包括第一驱动插刀、第二驱动插刀、第三驱动插刀和第四驱动插刀，活动冲头包括第一活动冲头、第二活动冲头、第三活动冲头和第四活动冲头，滑块复位弹性件包括第一滑块复位弹性件、第二滑块复位弹性件、第三滑块复位弹性件和第四滑块复位弹性件，所述下模上设有第一固定斜块和第二固定斜块，所述第一固定斜块和第二固定斜块分别呈对称状态位于芯棒外圆的两相对侧，第一固定斜块和第二固定斜块上侧分别形成有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面位于与水平面存在设定夹角的同一斜面上，第一滑块和第二滑块分别能够沿倾斜方向往复滑动设定距离的安装于第一倾斜面和第二倾斜面上，第三滑块和第四滑块能够沿水平面滑动的安装于下模表面，第三滑块和第四滑块分别呈对称状态位于芯棒外圆的两相对侧，第一活动冲头、第二活动冲头、第三活动冲头和第四活动冲头分部固定安装于第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块朝向芯棒一端上，第一驱动插刀、第二驱动插刀、第三驱动插刀和第四驱动插刀下端分别通过斜面与于第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块接触，第一滑块复位弹性件、第二滑块复位弹性件、第三滑块复位弹性件和第四滑块复位弹性件分别给第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块提供朝向远离芯棒方向运动的弹性复位力。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块还包括第五滑块，驱动插刀还包括第五驱动插刀，活动冲头还包括第五活动冲头，滑块复位弹性件还包括第五滑块复位弹性件还设有冲头固定块和冲头拨杆，所述第五滑块能够沿水平方向滑动的安装于下模上，冲头固定块固定安装于第五滑块上，冲头固定块上设有与第五滑块滑动方向存在设定夹角的冲头滑道，第五活动冲头能够滑动设定距离的插设于冲头滑道内，冲头拨杆一端铰接设于下模上，冲头拨杆另一端能够滑动的铰接设于冲头滑道内，所述第五活动冲头远离芯棒一端止挡于冲头拨杆另一端表面，第五滑块复位弹性件给第五滑块提供朝向远离芯棒方向运动的弹性复位力。
10.作为本实用新型的进一步改进，还设有冲头复位弹性件，所述冲头复位弹性件给第五冲头提供朝向远离芯棒方向滑动的弹性复位力。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒定位装置包括芯棒固定套、芯棒托架和芯棒定位插杆，所述芯棒固定套固定安装于下模一侧，芯棒固定套内设有芯棒插孔,芯棒一端固定插设于所述芯棒插孔内，所述芯棒托架能够滑动的安装于下模上，芯棒另一端能够托持与芯棒托架上，芯棒另一端设有一定位插口，所述芯棒定位插杆固定安装于上模上，芯棒定位插杆下端能够插设于芯棒另一端的定位插口内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述管类零件定位装置包括止动垫块、活动垫块和垫块驱动插刀，所述止动垫块能够拆卸的套设于芯棒一端外侧，活动垫块能够沿芯棒轴向滑动的安装于下模上，活动垫块上端和垫块驱动插刀下端通过斜面接触，所述垫块驱动插刀固定安装于上模上。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述下模上还设有沿垂直芯棒轴向延伸的第一导轨和第二导轨，芯棒托架能够滑动的安装于第一导轨上，第二导轨上能够滑动的设有垫块座，活动垫块能够沿芯棒轴向滑动的安装于垫块座上。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模上安装固定冲头和驱动插刀，在下模上安装沿不同方向滑动的滑块，将活动冲头安装在滑块上，上模下冲时，固定冲头和各个活动冲头就同步朝向管类零件运动，在管类零件不同方向，不同位置同步冲孔，该结构
使得管类零件多方位冲孔加工效率大幅提高，节省模具占用空间和人工，管类零件冲孔精度高，不会产生累积误差，大大降低了冲孔成本。
附图说明
15.图1为待冲孔的管类零件主视图；
16.图2为待冲孔的管类零件右视图；
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型的左视图；
19.图5为本实用新型的右视图；
20.图6为芯棒与管类零件套设状态图；
21.图7为本实用新型冲第一、二孔的原理图；
22.图8为本实用新型冲第三、四孔的原理图；
23.图9为本实用新型冲第五孔的原理图；
24.图10为本实用新型冲第六孔的原理图；
25.图11为本实用新型排废料原理图。
具体实施方式
26.实施例：一种管类零件多方位同步冲孔模，包括芯棒1、芯棒定位装置30、管类零件定位装置、上模2、下模3、固定冲头4、活动冲头、滑块、滑块复位弹性件、驱动插刀和上模2驱动装置，筒状的芯棒1能够固定安装于芯棒定位装置30上，待冲孔的管类零件5能够套设于芯棒1外侧，管类零件定位装置能够在轴向对芯棒1外侧的待冲孔的管类零件5进行止动定位，下模3与芯棒定位装置30止动定位，下模3和上模2分别正对的位于芯棒1的正下方和正上方，上模2驱动装置驱动上模2沿纵向往复升降运动，固定冲头4固定安装于上模2下端，上模2冲头沿纵向竖直设置，滑块能够滑动的安装于下模3上，驱动插刀固定安装于上模2上，所述驱动插刀与滑块能够通过斜面接触，活动冲头安装于滑块朝向芯棒1一侧上，滑块复位弹性件给滑块提供朝向远离芯棒1方向运动的弹性复位力，所述芯棒1圆周外侧壁上设有与待冲孔的管类零件5冲孔位对应的穿孔状凹模，固定冲头4和活动冲头能够一一对应的插设于芯棒1的穿孔状凹模内。
27.对于管类零件上多个方位都有孔要冲的情况，通过固定冲头4对于上模2正对的第六孔56进行冲孔，对于管类零件侧方的孔位，通过随着滑块滑动的活动冲头进行冲孔，上模2合模时，一方面会带着固定冲头4下冲，同时带着驱动插刀下降，进而驱动滑块在下模3上朝向管类零件表面进行运动，进而实现与上模2不正对的其他方位孔位冲孔，该模具实现了管类零件在一次合模过程中就完成多个方位的冲孔，避免了多工步冲孔，提高了冲孔精度和冲孔效率，降低了冲孔成本，且更节省厂房空间。
28.还设有高压气供应装置和气嘴6，所述气嘴进气端通过管路与高压气供应装置相连，气嘴出气端与芯棒内孔7一端连通，芯棒内孔7另一端形成废料排出口。
29.冲下来的废料直接掉落在芯棒内孔7中，通过高压气体将废料从芯棒内孔7另一端的废料排出口排出，避免了一个管类零件冲孔完成后人工清理废料的情况，大大提高了冲孔效率，且更节省人工。
30.还设有废料排出通道8和废料收料箱，所述废料排出通道8设于芯棒定位装置30内，废料排料通道一端与芯棒内孔7另一端的废料排出口连通，废料排料通道另一端位于废料收料箱开口正上方。通过废料排出通道8直接将废料29排出到废料收料箱内回收，无需人工操作。
31.还设有控制器和空气控制阀9，所述空气控制阀9能够打开和关闭气嘴6进气口，控制器控制空气控制阀9和上模2驱动装置交替启停动作。实现自动化控制冲孔和排废料交替进行，无需人工操作。
32.所述滑块包括第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13，驱动插刀包括第一驱动插刀14、第二驱动插刀15、第三驱动插刀16和第四驱动插刀17，活动冲头包括第一活动冲头18、第二活动冲头19、第三活动冲头20和第四活动冲头21，滑块复位弹性件包括第一滑块复位弹性件、第二滑块复位弹性件、第三滑块复位弹性件和第四滑块复位弹性件，所述下模3上设有第一固定斜块22和第二固定斜块23，所述第一固定斜块22和第二固定斜块23分别呈对称状态位于芯棒1外圆的两相对侧，第一固定斜块22和第二固定斜块23上侧分别形成有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面位于与水平面存在设定夹角的同一斜面上，第一滑块10和第二滑块11分别能够沿倾斜方向往复滑动设定距离的安装于第一倾斜面和第二倾斜面上，第三滑块12和第四滑块13能够沿水平面滑动的安装于下模3表面，第三滑块12和第四滑块13分别呈对称状态位于芯棒1外圆的两相对侧，第一活动冲头18、第二活动冲头19、第三活动冲头20和第四活动冲头21分部固定安装于第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13朝向芯棒1一端上，第一驱动插刀14、第二驱动插刀15、第三驱动插刀16和第四驱动插刀17下端分别通过斜面与于第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13接触，第一滑块复位弹性件、第二滑块复位弹性件、第三滑块复位弹性件和第四滑块复位弹性件分别给第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13提供朝向远离芯棒1方向运动的弹性复位力。
33.第一滑块10和第二滑块11沿第一固定斜块22和第二固定斜块23滑动，实现其对管类零件上与下模3存在夹角的第一孔51和第二孔52进行冲孔，第三滑块12和第四滑块13沿下模3水平滑动，实现其对管类零件上与下模3平行的第三孔53和第四孔54进行冲孔，冲孔完成后，第一滑块复位弹性件、第二滑块复位弹性件、第三滑块复位弹性件和第四滑块复位弹性件会通过其弹性力使第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13自动复位，不会影响下一个零件冲孔。
34.所述滑块还包括第五滑块24，驱动插刀还包括第五驱动插刀25，活动冲头还包括第五活动冲头26，滑块复位弹性件还包括第五滑块复位弹性件还设有冲头固定块27和冲头拨杆28，所述第五滑块24能够沿水平方向滑动的安装于下模3上，冲头固定块27固定安装于第五滑块24上，冲头固定块27上设有与第五滑块24滑动方向存在设定夹角的冲头滑道，第五活动冲头26能够滑动设定距离的插设于冲头滑道内，冲头拨杆28一端铰接设于下模3上，冲头拨杆28另一端能够滑动的铰接设于冲头滑道内，所述第五活动冲头26远离芯棒1一端止挡于冲头拨杆28另一端表面，第五滑块复位弹性件给第五滑块24提供朝向远离芯棒1方向运动的弹性复位力。第五滑块24通过水平滑动带动第五活动冲头26沿冲头固定块27上与管类零件轴向存在夹角的倾斜的冲头滑道滑动，实现对管类零件上与其轴向不垂直的第五孔55的冲孔，进而实现全面冲孔。
35.还设有冲头复位弹性件，所述冲头复位弹性件给第五冲头提供朝向远离芯棒1方向滑动的弹性复位力。第五孔冲完后，第五冲头自动收缩，退出管类零件，避免发生干涉。
36.所述芯棒定位装置30包括芯棒固定套31、芯棒托架32和芯棒定位插杆33，所述芯棒固定套31固定安装于下模3一侧，芯棒固定套31内设有芯棒1插孔,芯棒1一端固定插设于所述芯棒1插孔内，所述芯棒托架32能够滑动的安装于下模3上，芯棒1另一端能够托持与芯棒托架32上，芯棒1另一端设有一定位插口，所述芯棒定位插杆33固定安装于上模2上，芯棒定位插杆33下端能够插设于芯棒1另一端的定位插口内。
37.芯棒1一端与芯棒固定套31固定后，其另一端通过芯棒托架32托住后由上模2上的芯棒定位插杆33插入芯棒1另一端的定位插口内实现芯棒1另一端的固定，芯棒托架32采用可以滑动的结构，可以避免与管类零件上下料干涉，芯棒固定套31侧壁上还设有定位穿孔，芯棒1一端形成非圆形结构，所述芯棒1一端圆周方向止动的插设于芯棒1插孔内，芯棒1一端侧壁上设有螺纹，通过穿设于芯棒固定套31侧壁上的芯棒1固定螺丝与芯棒1的螺纹孔螺接实现定位，也可以是芯棒1一端形成非圆形台阶结构，在芯棒1一端端部设置螺纹孔，通过将芯棒1固定到的芯棒1插孔设置成沉头孔，通过螺丝将芯棒1端部与芯棒固定套31的芯棒1插孔底面锁闭实现固定。
38.所述管类零件定位装置包括止动垫块34、活动垫块35和垫块驱动插刀36，所述止动垫块34能够拆卸的套设于芯棒1一端外侧，活动垫块35能够沿芯棒1轴向滑动的安装于下模3上，活动垫块35上端和垫块驱动插刀36下端通过斜面接触，所述垫块驱动插刀36固定安装于上模2上。通过止动垫块34实现管类零件一端位置定位，通过活动垫块35沿管类零件轴向滑动而推动管类零件使其一端紧抵止动垫块34确保管类零件位置精确。
39.所述下模3上还设有沿垂直芯棒1轴向延伸的第一导轨37和第二导轨38，芯棒托架32能够滑动的安装于第一导轨37上，第二导轨38上能够滑动的设有垫块座39，活动垫块35能够沿芯棒1轴向滑动的安装于垫块座39上。