一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋焊管生产技术领域，尤其涉及一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
3.螺旋焊管在生产过程中，需要对带钢进行焊接，然而现有的带钢焊接大多是通过人工手持焊枪完成的，不仅费时费力，且两截带钢的端部常无法有效对齐，从而影响螺旋焊管的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，包括底座，所述底座上端固定连接有固定板，所述固定板侧壁设有焊接机构，所述底座上端设有升降机构，所述升降机构连接有两个套筒，两个所述套筒侧壁均固定连接有装置板，两个所述装置板之间设有转动机构，两个所述套筒均转动连接有圆环，所述圆环内设有多个腔体，所述腔体内设有固定机构。
7.优选地，所述焊接机构包括与固定板侧壁固定连接的安装板，所述安装板下端设有焊枪。
8.优选地，所述升降机构包括与底座上端固定连接的两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两个套筒固定连接。
9.优选地，所述转动机构包括与两个装置板相对侧壁转动连接的转轴，所述转轴外壁固定连接有两个齿轮，所述圆环外壁固定连接有环形齿条，所述环形齿条与齿轮啮合，所述装置板侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿装置板并与转轴固定连接。
10.优选地，所述固定机构包括位于腔体内的抵杆，所述抵杆位于腔体内的一端与腔体的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述抵杆的另一端延伸至腔体外并固定连接有夹板。
11.优选地，所述夹板外壁设有防滑垫。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置固定机构与圆环，可对两截带钢进行限位与固定，使得两截带钢的端部有效对齐，提升了产品的质量。
14.2、通过设置升降机构，可对两截带钢的高度进行调节，便于对其进行焊接，通过设置转动机构，可使两截带钢转动，无需人工手动焊接，省时省力，且焊接质量稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置的整体外观示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置的圆环剖视图。
18.图中：1底座、2固定板、3安装板、4焊枪、5套筒、6圆环、7夹板、8装置板、9驱动电机、10电动伸缩杆、11齿轮、12环形齿条、13转轴、14腔体、15抵杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，包括底座1，底座1上端固定连接有固定板2，固定板2侧壁设有焊接机构，焊接机构包括与固定板2侧壁固定连接的安装板3，安装板3下端设有焊枪4。
22.底座1上端设有升降机构，升降机构包括与底座1上端固定连接的两根电动伸缩杆10，两根电动伸缩杆10的伸缩端分别与两个套筒5固定连接，启动两根电动伸缩杆10，对两截带钢的高度进行调节，使焊枪4与两截带钢的连接处相抵。
23.升降机构连接有两个套筒5，两个套筒5侧壁均固定连接有装置板8，两个装置板8之间设有转动机构，转动机构包括与两个装置板8相对侧壁转动连接的转轴13，转轴13外壁固定连接有两个齿轮11，圆环6外壁固定连接有环形齿条12，环形齿条12与齿轮11啮合，装置板8侧壁固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿装置板8并与转轴13固定连接，打开驱动电机9，驱动电机9带动转轴13转动，转轴13带动两个齿轮11转动，两个齿轮11带动两个环形齿条12转动，环形齿条12带动圆环6转动，两个圆环6带动两截带钢转动。
24.两个套筒5均转动连接有圆环6，圆环6内设有多个腔体14，腔体14内设有固定机构，固定机构包括位于腔体14内的抵杆15，抵杆15位于腔体14内的一端与腔体14的内壁之间通过弹簧弹性连接，抵杆15的另一端延伸至腔体14外并固定连接有夹板7，夹板7外壁设有防滑垫，在弹簧的弹力作用下，多个夹板7将带钢夹紧，完成对带钢的固定。
25.本实用新型使用时，当需要进行带钢的对接时，将两截带钢分别从两个圆环6中间穿过，分别推动两截带钢，使两截带钢的末端相抵，在弹簧的弹力作用下，多个夹板7将带钢夹紧，完成对带钢的固定，当需要对带钢进行焊接时，启动两根电动伸缩杆10，对两截带钢
的高度进行调节，使焊枪4与两截带钢的连接处相抵，打开驱动电机9，驱动电机9带动转轴13转动，转轴13带动两个齿轮11转动，两个齿轮11带动两个环形齿条12转动，环形齿条12带动圆环6转动，两个圆环6带动两截带钢转动，焊枪4对两截带钢进行焊接。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)侧壁设有焊接机构，所述底座(1)上端设有升降机构，所述升降机构连接有两个套筒(5)，两个所述套筒(5)侧壁均固定连接有装置板(8)，两个所述装置板(8)之间设有转动机构，两个所述套筒(5)均转动连接有圆环(6)，所述圆环(6)内设有多个腔体(14)，所述腔体(14)内设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，其特征在于，所述焊接机构包括与固定板(2)侧壁固定连接的安装板(3)，所述安装板(3)下端设有焊枪(4)。3.根据权利要求1所述的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，其特征在于，所述升降机构包括与底座(1)上端固定连接的两根电动伸缩杆(10)，两根所述电动伸缩杆(10)的伸缩端分别与两个套筒(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，其特征在于，所述转动机构包括与两个装置板(8)相对侧壁转动连接的转轴(13)，所述转轴(13)外壁固定连接有两个齿轮(11)，所述圆环(6)外壁固定连接有环形齿条(12)，所述环形齿条(12)与齿轮(11)啮合，所述装置板(8)侧壁固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿装置板(8)并与转轴(13)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，其特征在于，所述固定机构包括位于腔体(14)内的抵杆(15)，所述抵杆(15)位于腔体(14)内的一端与腔体(14)的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述抵杆(15)的另一端延伸至腔体(14)外并固定连接有夹板(7)。6.根据权利要求5所述的一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，其特征在于，所述夹板(7)外壁设有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，包括底座，所述底座上端固定连接有固定板，所述固定板侧壁设有焊接机构，所述底座上端设有升降机构，所述升降机构连接有两个套筒，两个所述套筒侧壁均固定连接有装置板，两个所述装置板之间设有转动机构，两个所述套筒均转动连接有圆环，所述圆环内设有多个腔体，所述腔体内设有固定机构。本实用新型结构合理，可对两截带钢进行限位与固定，使得两截带钢的端部有效对齐，提升了产品的质量；可对两截带钢的高度进行调节，便于对其进行焊接，且可使两截带钢转动，无需人工手动焊接，省时省力，且焊接质量稳定。且焊接质量稳定。且焊接质量稳定。


技术研发人员：秦灵格 张占勇 贺东良 秦培岑 秦培豪
受保护的技术使用者：河北秦天管业股份有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/18