1.本实用新型涉及挤压泵技术领域，尤其涉及一种内置计数的挤压泵装置。
背景技术：
2.挤压泵是一种常用的浆料输送设备，通过挤压轮强制挤压管发生弹性变形，使得挤压管内的浆料向挤压轮转动的方向运动并从出口排出，同时通过挤压管的弹性恢复力实现吸浆功能，从而源源不断地将浆液从入口吸入并从出口排出，实现浆液的输送；目前现有挤压泵的计数是利用螺丝固定在转子表面，用红外线检测仪来检测螺丝数量进行计数，这种计数方法差异性较大，精密度差，检测数据不准确，导致速凝剂的流量不稳定，与混凝土的配比不达标，影响湿喷机的喷浆效率,并且，现有的挤压泵的传动系统是变频电动机配合齿轮减速机来驱动挤压泵工作，电动机连续工作时间长会其温度升高，导致精度下降，容易出现故障，减少使用寿命，其次，电动机的维修时间长，故障检查困难，电动机配合齿轮减速机的组合价格高昂，占用空间大；怎样提高挤压泵的计数精度，提高速凝剂的流量的稳定性，降低挤压泵的生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。
3.鉴于上述原因，现研发出一种内置计数的挤压泵装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种内置计数的挤压泵装置，探测头检测齿轮的齿牙转动，检测数据准确，极大的提高了检测精密度，使速凝剂的流量达到标准值，继而与混凝土配比达标，使湿喷机的喷浆效率与理论数据相一致；液压马达带动挤压泵进行工作，具有反应灵敏，精度高，寿命长，质量可靠的优点，其故障率低，检查与保养简单，出故障易排查，而且液压马达价格低，占用空间极小。
5.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种内置计数的挤压泵装置，是由：安装盘、电机、转子、齿轮、转轴、端板、探测头、密封条构成；安装盘后端中部设置电机，安装盘后端一侧设置探测孔，探测孔内设置探测头，安装盘前端面设置圆环形的安装槽，电机的动力输出端设置转轴，转轴的末端位于安装槽内，安装槽与安装盘的前表面之间设置圆环形的台阶面，安装盘上表面两侧竖向设置一对通孔，通孔的下端与安装槽相通，所述的一对通孔分别设置为软管进口、软管出口，安装盘的上表面竖向设置排气孔，排气孔的下端与安装槽相通，转轴的末端设置转子，电机通过转轴带动转子转动，转子的后侧设置齿轮，齿轮与转子之间设置固定螺栓，转子带动齿轮转动，所述的台阶面上设置圆环形的密封槽，密封槽内设置密封条，台阶面上设置端板，端板与台阶面之间设置固定螺栓，端板通过固定螺栓与安装盘连为一体。
6.所述的电机采用液压马达。
7.所述的端板采用透明材质。
8.所述的转子后端面设置圆环形槽，齿轮设置与圆环形槽内。
9.所述的探测头采用红外探测头，探测头的探测端朝向齿轮的齿牙。
10.本实用新型的有益效果是：工作时，挤压泵的驱动组件带动转子转动，转子带动齿轮转动，探测头检测齿轮的齿牙转动，检测数据准确，极大的提高了检测精密度，使速凝剂的流量达到标准值，继而与混凝土配比达标，使湿喷机的喷浆效率与理论数据相一致；由液压马达带动挤压泵进行工作，液压马达与现有的电机齿轮减速机配合相比较，具有反应灵敏，精度高，寿命长，质量可靠的优点，其故障率低，检查与保养简单，出故障易排查，而且液压马达价格低，占用空间极小；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用；本实用新型未详细说明处为现有常用技术。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
12.图1是总装结构示意图；
13.图2是正视结构示意图；
14.图中：安装盘1、电机2、转子3、齿轮4、转轴5、端板6、探测头7、密封条8。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
16.安装盘1后端中部设置电机2，安装盘1后端一侧设置探测孔，探测孔内设置探测头7，安装盘1前端面设置圆环形的安装槽，电机2的动力输出端设置转轴5，转轴5的末端位于安装槽内，安装槽与安装盘1的前表面之间设置圆环形的台阶面，安装盘1上表面两侧竖向设置一对通孔，通孔的下端与安装槽相通，所述的一对通孔分别设置为软管进口、软管出口，安装盘1的上表面竖向设置排气孔，排气孔的下端与安装槽相通，转轴5的末端设置转子3，电机2通过转轴5带动转子3转动，转子3的后侧设置齿轮4，齿轮4与转子3之间设置固定螺栓，转子3带动齿轮4转动，所述的台阶面上设置圆环形的密封槽，密封槽内设置密封条8，台阶面上设置端板6，端板6与台阶面之间设置固定螺栓，端板6通过固定螺栓与安装盘1连为一体。
17.所述的电机2采用液压马达。
18.所述的端板6采用透明材质。
19.所述的转子3后端面设置圆环形槽，齿轮4设置与圆环形槽内。
20.所述的探测头7采用红外探测头，探测头7的探测端朝向齿轮4的齿牙。
技术特征：
1.一种内置计数的挤压泵装置，是由：安装盘(1)、电机(2)、转子(3)、齿轮(4)、转轴(5)、端板(6)、探测头(7)、密封条(8)构成；其特征在于：安装盘(1)后端中部设置电机(2)，安装盘(1)后端一侧设置探测孔，探测孔内设置探测头(7)，安装盘(1)前端面设置圆环形的安装槽，电机(2)的动力输出端设置转轴(5)，转轴(5)的末端位于安装槽内，安装槽与安装盘(1)的前表面之间设置圆环形的台阶面，安装盘(1)上表面两侧竖向设置一对通孔，通孔的下端与安装槽相通，所述的一对通孔分别设置为软管进口、软管出口，安装盘(1)的上表面竖向设置排气孔，排气孔的下端与安装槽相通，转轴(5)的末端设置转子(3)，电机(2)通过转轴(5)带动转子(3)转动，转子(3)的后侧设置齿轮(4)，齿轮(4)与转子(3)之间设置固定螺栓，转子(3)带动齿轮(4)转动，所述的台阶面上设置圆环形的密封槽，密封槽内设置密封条(8)，台阶面上设置端板(6)，端板(6)与台阶面之间设置固定螺栓，端板(6)通过固定螺栓与安装盘(1)连为一体。2.根据权利要求1所述的一种内置计数的挤压泵装置，其特征在于：所述的电机(2)采用液压马达。3.根据权利要求1所述的一种内置计数的挤压泵装置，其特征在于：所述的端板(6)采用透明材质。4.根据权利要求1所述的一种内置计数的挤压泵装置，其特征在于：所述的转子(3)后端面设置圆环形槽，齿轮(4)设置与圆环形槽内。5.根据权利要求1所述的一种内置计数的挤压泵装置，其特征在于：所述的探测头(7)采用红外探测头，探测头(7)的探测端朝向齿轮(4)的齿牙。
技术总结
一种内置计数的挤压泵装置，安装盘后端中部设置电机，安装盘后端一侧设置探测孔，探测孔内设置探测头，安装盘前端面设置安装槽，电机的动力输出端设置转轴，安装槽与安装盘之间设置台阶面，安装盘上表面两侧设置一对通孔，装盘的上表面设置排气孔，转轴的末端设置转子，转子的后侧设置齿轮，所述的台阶面上设置圆环形的密封槽，密封槽内设置密封条，台阶面上设置端板；探测头检测齿轮的齿牙转动，检测数据准确，极大的提高了检测精密度，使速凝剂的流量达到标准值，使湿喷机的喷浆效率与理论数据相一致；液压马达带动挤压泵进行工作，具有反应灵敏，精度高，寿命长，质量可靠的优点，其故障率低，检查与保养简单，出故障易排查。出故障易排查。出故障易排查。
技术研发人员：杨丁茹 杨治国
受保护的技术使用者：洛阳博斯达泵业有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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