一种带气液分离器的干式螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种带气液分离器的干式螺杆真空泵。


背景技术：

2.干式螺杆真空泵，是利用一对变螺距的螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无摩擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，故干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘，但是，现有的干式螺杆真空泵通常不具有气液分离功能，大量水蒸汽进入泵壳的内部，易使内部的配件受潮锈蚀，从而降低真空泵的使用寿命，因此我们需要提出一种带气液分离器的干式螺杆真空泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，通过气液分离组件与进气管的配合，便于在气体进入泵壳内部时，通过气液分离组件对进入泵壳前气体中的水蒸汽进行分离，降低液体进入泵壳内部，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括干式螺杆真空泵本体，所述干式螺杆真空泵本体包括底板、电机和泵壳，所述泵壳安装在底板的上表面，所述电机安装在泵壳的一端，所述泵壳的侧壁分别设置有排气管和进气管，所述进气管的一端活动安装有气液分离组件，所述泵壳的侧壁开设有供气液分离组件安装的凹槽，所述凹槽的一侧开设有进气孔，所述进气孔与泵壳的内部连通，所述泵壳的内部安装有螺杆，所述凹槽的槽口处通过螺栓安装有盖板，且所述盖板与泵壳之间安装有密封圈，所述气液分离组件通过可拆卸的固定组件与盖板固定，所述固定组件上设置有调节机构。
5.优选的，所述气液分离组件包括矩形板和圆筒形且透气的壳体，所述壳体一端固定在矩形板的一侧，所述壳体的内部固定有网板，所述网板的下方设置有蓄水腔，所述网板的上方活动放置有气液分离筒，所述矩形板的另一侧开设有供气液分离筒安装有通孔，且所述通孔处通过螺栓安装有壳盖，所述进气管与气液分离筒的内部连通。
6.优选的，所述壳体的侧壁固定有圆环形的透气网，所述透气网位于网板的上方，所述壳盖的一侧和气液分离筒的一端均开设有供进气管一端贯穿的通孔。
7.优选的，所述气液分离筒的内部安装有海绵块，所述海绵块的外部安装有玻纤滤纸，所述气液分离筒的侧壁呈网格设置，且所述气液分离筒的内壁固定有防水透气膜，所述进气管的一端插入海绵块的内部，所述海绵块的下端与网板的一侧贴合。
8.优选的，所述蓄水腔的一侧开设有排水孔，所述排水孔处塞有橡胶塞。
9.优选的，所述固定组件包括冂形的凸块，所述矩形板的四侧拐角设置有缺口，所述凸块的一侧开设有供矩形板插入的插槽，且所述凸块的一侧安装有可旋转的限位板，所述限位板一侧和凸块的三侧内壁均与矩形板的侧壁贴合，所述凸块与矩形板之间设置有四个
压板，所述调节机构位于压板上。
10.优选的，所述限位板嵌装在凸块的一侧，所述调节机构与压板呈对应设置，其中三个所述压板分别嵌装在凸块三侧插槽的内顶部，另外一个所述压板安装在限位板的下方。
11.优选的，所述调节机构包括手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端与压板的上表面转动连接，所述压板的上表面还固定有两个定位杆，两个所述定位杆位于手拧螺栓的两侧。
12.优选的，四个所述手拧螺栓的另一端分别贯穿凸块和限位板，且所述手拧螺栓的杆部与凸块和限位板螺纹连接，且所述凸块和限位板的上表面开设有供两个定位杆贯穿的通孔。
13.优选的，所述限位板的一端与凸块的一端转动连接，所述限位板的另一端与凸块的另一侧插接，且所述限位板的另一端呈l形设置，所述限位板的另一端通过定位销与凸块的侧壁活动插接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型主要在泵壳的侧壁内安装有气液分离组件，使含有水蒸气的气体从进气管进入泵壳内部前，经过气液分离组件对气体中的水蒸汽进行分离，降低水蒸汽进入泵壳的内部锈蚀泵壳内部的配件，一定程度上提高泵的使用寿命。
16.2、本实用新型通过气液分离组件、可拆卸的固定组件的配合，便于将气液分离组件活动安装在泵壳的侧壁内部，并通过盖板将气液分离组件的位置限定，便于定期对气液分离组件进行维护和更换，且盖板与泵壳之间设置有密封圈，降低过滤后的气体从盖板与泵壳的安装缝隙处溢出。
17.3、本实用新型通过调节机构与固定组件的配合，便于对安装后的气液分离组件与盖板之间紧密性的调节，使盖板与气液分离组件之间密封连接，便于对进气管内进入的全部气体进行气液分离。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的气液分离组件结构示意图；
21.图4为本实用新型固定组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的凸块部分爆炸结构示意图。
23.图中：1、底板；2、电机；3、泵壳；4、进气管；5、排气管；6、螺杆；7、进气孔；8、气液分离组件；801、壳体；802、透气网；803、矩形板；804、壳盖；805、气液分离筒；806、网板；807、蓄水腔；808、排水孔；9、盖板；10、固定组件；1001、凸块；1002、限位板；1003、定位销；1004、压板；1005、定位杆；11、密封圈；12、手拧螺栓；13、海绵块；14、玻纤滤纸；15、防水透气膜。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括干式螺杆真空泵本体，干式螺杆真空泵本体包括底板1、电机2和泵壳3，泵壳3安装在底板1的上表面，电机2安装在泵壳3的一端，泵壳3的侧壁分别设置有排气管5和进气管4，进气管4的一端活动安装有气液分离组件8，气液分离组件8包括矩形板803和圆筒形且透气的壳体801，壳体801一端固定在矩形板803的一侧，壳体801的内部固定有网板806，网板806的下方设置有蓄水腔807，网板806的上方活动放置有气液分离筒805，矩形板803的另一侧开设有供气液分离筒805安装有通孔，且通孔处通过螺栓安装有壳盖804，进气管4与气液分离筒805的内部连通；
26.壳体801的侧壁固定有圆环形的透气网802，透气网802位于网板806的上方，壳盖804的一侧和气液分离筒805的一端均开设有供进气管4一端贯穿的通孔；
27.气液分离筒805的内部安装有海绵块13，海绵块13的外部安装有玻纤滤纸14，气液分离筒805的侧壁呈网格设置，且气液分离筒805的内壁固定有防水透气膜15，进气管4的一端插入海绵块13的内部，海绵块13的下端与网板806的一侧贴合；
28.蓄水腔807的一侧开设有排水孔808，排水孔808处塞有橡胶塞，拔出橡胶塞，便于排出蓄水腔807内收集的液体；
29.泵壳3的侧壁开设有供气液分离组件8安装的凹槽，凹槽的一侧开设有进气孔7，进气孔7与泵壳3的内部连通，泵壳3的内部安装有螺杆6，凹槽的槽口处通过螺栓安装有盖板9，且盖板9与泵壳3之间安装有密封圈11，气液分离组件8通过可拆卸的固定组件10与盖板9固定，固定组件10上设置有调节机构；
30.固定组件10包括冂形的凸块1001，矩形板803的四侧拐角设置有缺口，凸块1001的一侧开设有供矩形板803插入的插槽，且凸块1001的一侧安装有可旋转的限位板1002，限位板1002一侧和凸块1001的三侧内壁均与矩形板803的侧壁贴合，凸块1001与矩形板803之间设置有四个压板1004，调节机构位于压板1004上；
31.限位板1002嵌装在凸块1001的一侧，调节机构与压板1004呈对应设置，其中三个压板1004分别嵌装在凸块1001三侧插槽的内顶部，另外一个压板1004安装在限位板1002的下方；
32.调节机构包括手拧螺栓12，手拧螺栓12的一端与压板1004的上表面转动连接，压板1004的上表面还固定有两个定位杆1005，两个定位杆1005位于手拧螺栓12的两侧，通过旋转手拧螺栓12带动压板1004向下移动，缩小压板1004和盖板9之间的间隙，从而增加气液分离筒805与盖板9之间安装的紧密性；
33.四个手拧螺栓12的另一端分别贯穿凸块1001和限位板1002，且手拧螺栓12的杆部与凸块1001和限位板1002螺纹连接，且凸块1001和限位板1002的上表面开设有供两个定位杆1005贯穿的通孔，通过两个定位杆1005便于使压板1004可以上下竖直方向移动；
34.限位板1002的一端与凸块1001的一端转动连接，限位板1002的另一端与凸块1001的另一侧插接，且限位板1002的另一端呈l形设置，限位板1002的另一端通过定位销1003与凸块1001的侧壁活动插接；
35.安装时，拆卸定位销1003后旋转限位板1002，使限位板1002的另一端远离凸块1001，将矩形板803插入凸块1001的内部，再旋转限位板1002，并安装定位销1003使限位板1002嵌装在凸块1001的一侧，通过限位板1002和凸块1001三侧内壁与矩形板803四侧贴合，
将矩形板803固定在凸块1001的内部，通过旋转手拧螺栓12，通过手拧螺栓12带动压板1004向下移动，缩小压板1004和盖板9之间的间隙，从而增加气液分离筒805与盖板9之间安装的紧密性，便于对进气管4内进入的全部气体进行气液分离；
36.再将盖板9通过螺栓固定在泵壳3的侧壁，通过密封圈11增加盖板9与泵壳3之间的紧密性，降低过滤后的气体从盖板9与泵壳3的安装缝隙处溢出，含有水蒸汽的气体从进气管4进入气液分离筒805的内部，通过海绵块13进行初次吸收气体中的水蒸汽，再通过玻纤滤纸14二次吸收气体中的水蒸汽，最后再通过防水透气膜15进行三次阻隔，分离后的气体穿过防水透气膜15从进气孔7内进入泵壳3的内部，液体则由海绵块13吸收，受水的重力影响，海绵块13吸收的水分较多时，液体会出现滴落，滴落的液体穿过网板806进入蓄水腔807收集，从而便于对含有水蒸汽的气体进行气液分离，降低水蒸汽进入泵壳3的内部锈蚀泵壳内部的配件，一定程度上提高泵的使用寿命。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。