一种压铸机双向进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机双向进料机构。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，现有的压铸机进料机构不能对熔融金属液进行充分搅拌，导致熔融金属液难以保持良好的熔融状态，从而对压铸机的进料工作造成影响，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压铸机双向进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机双向进料机构，包括支撑座和罐体，所述支撑座的顶部设置有罐体，所述罐体的外侧设置有保温层，所述保温层的外侧固定连接有齿牙，所述罐体的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有从动皮带轮，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿牙啮合连接，所述连接杆的外侧固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。
5.优选的，所述罐体的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有保护箱，所述保护箱的内部对称转动连接有垂直搅拌杆，所述垂直搅拌杆的一端且位于保护箱的内部固定连接有二号锥齿轮，所述传动杆的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合连接。
6.优选的，所述传动杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述传动杆的外侧固定连接有水平搅拌杆。
7.优选的，所述传动杆的底部固定连接有尾部搅拌叶。
8.优选的，所述保温层的底部对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有滚球，所述支撑座的内部设置有环形槽，所述滚球和支撑杆均与环形槽滑动连接。
9.优选的，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管的外侧设置有阀门，所述罐体的内壁设置有电热丝。
10.优选的，所述支撑座的一侧设置有控制面板，所述电机和电热丝均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的水平搅拌杆、垂直搅拌杆、螺旋叶片、齿牙、齿轮和电机等结构可以从而水平和垂直等不同方向对原料进
行搅拌，且罐体也在转动，从而可以对原料进行充分的搅拌，使原料更好的保持熔融状态，同时只需一个动力就可进行驱动，降低了使用成本，通过设置的电热丝和保温层可以对原料进行加热，并减少热量的散发，利于原料维持熔融状态，通过设置的支撑座、滚球和支撑杆可以使罐体在转动时，更加稳定顺畅。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型保护箱的俯视图；
15.图4为本实用新型支撑座的俯视图。
16.图中：1、支撑座；2、环形槽；3、滚球；4、支撑杆；5、垂直搅拌杆；6、尾部搅拌叶；7、水平搅拌杆；8、电热丝；9、保温层；10、罐体；11、进料口；12、传动杆；13、从动皮带轮；14、螺旋叶片；15、主动皮带轮；16、连接杆；17、齿牙；18、传动齿轮；19、电机；20、控制面板；21、出料管；22、阀门；23、一号锥齿轮；24、二号锥齿轮；25、保护箱；26、固定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机双向进料机构，包括支撑座1和罐体10，支撑座1的顶部设置有罐体10，罐体10的外侧设置有保温层9，保温层9可以减少热量的散发，使原料更易保持熔融状态，保温层9的外侧固定连接有齿牙17，罐体10的内部转动连接有传动杆12，传动杆12的外侧固定连接有从动皮带轮13，支撑座1的顶部固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有连接杆16，连接杆16的外侧固定连接有传动齿轮18，传动齿轮18与齿牙17啮合连接，连接杆16的外侧固定连接有主动皮带轮15，主动皮带轮15通过皮带与从动皮带轮13传动连接，主动皮带轮15与从动皮带轮13配合可以用来使传动杆12转动，且不需要额外的动力驱动，降低了使用成本。
19.罐体10的内部固定连接有固定杆26，固定杆26的一端固定连接有保护箱25，保护箱25的内部对称转动连接有垂直搅拌杆5，垂直搅拌杆5的一端且位于保护箱25的内部固定连接有二号锥齿轮24，传动杆12的外侧固定连接有一号锥齿轮23，一号锥齿轮23与二号锥齿轮24啮合连接，一号锥齿轮23与二号锥齿轮24配合可以用来使垂直搅拌杆5进行转动，使上下层原料搅拌均匀；传动杆12的外侧固定连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14可以对原料进行扰动，使原料更好的保持熔融状态，传动杆12的外侧固定连接有水平搅拌杆7，水平搅拌杆7可以对原料进行水平搅拌，使搅拌更加充分；传动杆12的底部固定连接有尾部搅拌叶6，尾部搅拌叶6可以对罐体10底部的原料进行搅拌；保温层9的底部对称固定连接有支撑杆4，支撑杆4可以用来支撑罐体10，支撑杆4的底部设置有滚球3，滚球3可以使罐体10在转动时更加顺畅，支撑座1的内部设置有环形槽2，滚球3和支撑杆4均与环形槽2滑动连接；罐体10的顶部设置有进料口11，罐体10的底部设置有出料管21，出料管21的外侧设置有阀门22，罐
体10的内壁设置有电热丝8，电热丝8可以对原料熔融金属液进行加热，使原料保持熔融状态；支撑座1的一侧设置有控制面板20，控制面板20可以用来控制各个设备，方便人们操控，电机19和电热丝8均与控制面板20电性连接。
20.具体的，使用时，原料通过进料口11进入罐体10内，通过控制面板20启动电热丝8和电机19，电热丝8对原料进行加热，电机19使连接杆16转动，连接杆16使传动齿轮18转动，传动齿轮18通过齿牙17使罐体10转动，同时连接杆16使主动皮带轮15转动，主动皮带轮15通过皮带使从动皮带轮13转动，从动皮带轮13使传动杆12转动，传动杆12带动螺旋叶片14、水平搅拌杆7和尾部搅拌叶6转动，且传动杆12使一号锥齿轮23转动，一号锥齿轮23使二号锥齿轮24转动，二号锥齿轮24使垂直搅拌杆5转动，从而对原料进行充分搅拌，使原料保持熔融状态。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。