技术特征：
1.一种压铸机双向进料机构，包括支撑座(1)和罐体(10)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部设置有罐体(10)，所述罐体(10)的外侧设置有保温层(9)，所述保温层(9)的外侧固定连接有齿牙(17)，所述罐体(10)的内部转动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的外侧固定连接有从动皮带轮(13)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外侧固定连接有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)与齿牙(17)啮合连接，所述连接杆(16)的外侧固定连接有主动皮带轮(15)，所述主动皮带轮(15)通过皮带与从动皮带轮(13)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸机双向进料机构，其特征在于：所述罐体(10)的内部固定连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)的一端固定连接有保护箱(25)，所述保护箱(25)的内部对称转动连接有垂直搅拌杆(5)，所述垂直搅拌杆(5)的一端且位于保护箱(25)的内部固定连接有二号锥齿轮(24)，所述传动杆(12)的外侧固定连接有一号锥齿轮(23)，所述一号锥齿轮(23)与二号锥齿轮(24)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸机双向进料机构，其特征在于：所述传动杆(12)的外侧固定连接有螺旋叶片(14)，所述传动杆(12)的外侧固定连接有水平搅拌杆(7)。4.根据权利要求3所述的一种压铸机双向进料机构，其特征在于：所述传动杆(12)的底部固定连接有尾部搅拌叶(6)。5.根据权利要求4所述的一种压铸机双向进料机构，其特征在于：所述保温层(9)的底部对称固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部设置有滚球(3)，所述支撑座(1)的内部设置有环形槽(2)，所述滚球(3)和支撑杆(4)均与环形槽(2)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种压铸机双向进料机构，其特征在于：所述罐体(10)的顶部设置有进料口(11)，所述罐体(10)的底部设置有出料管(21)，所述出料管(21)的外侧设置有阀门(22)，所述罐体(10)的内壁设置有电热丝(8)。7.根据权利要求6所述的一种压铸机双向进料机构，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧设置有控制面板(20)，所述电机(19)和电热丝(8)均与控制面板(20)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种压铸机双向进料机构，包括支撑座和罐体，支撑座的顶部设置有罐体，罐体的外侧设置有保温层，保温层的外侧固定连接有齿牙，罐体的内部转动连接有传动杆，传动杆的外侧固定连接有从动皮带轮，支撑座的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有连接杆，连接杆的外侧固定连接有传动齿轮，传动齿轮与齿牙啮合连接，连接杆的外侧固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，本实用新型通过设置的水平搅拌杆、垂直搅拌杆、螺旋叶片、齿牙、齿轮和电机等结构可以从而水平和垂直等不同方向对原料进行搅拌，且罐体也在转动，从而可以对原料进行充分的搅拌，使原料更好的保持熔融状态。使原料更好的保持熔融状态。使原料更好的保持熔融状态。
技术研发人员：傅鲁华
受保护的技术使用者：浙江华雷精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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