一种铝板去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体公开了一种铝板去毛刺装置。


背景技术：

2.铝板因其质轻、价廉、强度高、易清洗等优点，被广泛应用于航空、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药、室内装潢等领域中，现有技术中的铝板是以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素生存制造出的铝板或者铝带，是我国国民经济发展的重要基础材料。
3.目前，对于铝板带切割断面的毛刺主要通过将铝板带经过砂带机打磨除去，然而在铝板带的分切过程中经过砂带机，由于摩擦力较大，导致加工效率较低，容易造成打磨的不均匀和不彻底，产生次品的铝板带，难以保证铝板带打磨的均匀性和加工精度，而且铝板带除毛刺时会溅起一定量的粉尘弥漫在在空气中，会对环境造成一定的影响，而且现有的铝板带加工装置一般都不具备除尘的功能，且不实用。
4.申请号为cn202021626308.4的专利文件公开了一种铝板带除毛刺装置，包括送料架、出料架，所述送料架与出料架的对应一侧固定连接有连接底板，所述送料架、出料架的底端四边角固定设有支撑杆，所述连接底板上端位于所述送料架与出料架之间固定设有倒u型安装架，所述倒u型安装架两侧对称设有异步电机，所述液压气缸的液压杆底端固定设有电机安装架，所述转动电机的输出轴上设有金刚石磨轮，该装置虽然通过吸吸尘罩对飞溅的粉尘进行吸附处理，以防止粉尘对周围环境的污染，但是由于打磨过程存在较大的旋转离心力，所以仅通过底部的吸尘罩吸附，其效果并不佳，而湿式除尘法能够更加有效地降低空气粉尘。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝板去毛刺装置，用以改善现有技术的不足之处。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现：
7.一种铝板去毛刺装置，包括机台、去毛刺组件以及吸尘罩，所述机台前半段顶部固定安装有倒u型架，所述去毛刺组件活动安装于倒u型架上，所述吸尘罩设于机台底部，所述机台后半段安装有吹风罩，所述倒u型架上设置有雾化喷头。
8.作为上述方案的进一步优化，所述机台前半段为u型台，所述u型台前后两端安装有定位送料辊，所述倒u型架上转动连接有螺杆且螺杆上活动安装有螺纹滑块，所述去毛刺组件安装在螺纹滑块上。
9.作为上述方案的进一步优化，所述去毛刺组件由打磨电机及打磨轮组成，所述打磨电机外侧设有电机支架，所述电机支架顶端通过气缸与螺纹滑块相连接。
10.作为上述方案的进一步优化，所述雾化喷头与去毛刺组件同侧设置。
11.作为上述方案的进一步优化，所述吹风罩内部设有空腔且与机台相连通，所述吹风罩与机台相对面上均开设有出风口，所述吹风罩一侧连接有风管，所述风管另一端连接
有风机。
12.作为上述方案的进一步优化，所述风管内设有空气加热装置。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1）本实用新型公布的一种铝板去毛刺装置，通过螺杆、气缸调整两个打磨轮的位置与间距，使之能够适用于不同尺寸的铝板去毛刺使用，极大提升实用性。
15.2）本实用新型公布的一种铝板去毛刺装置，打磨过程中使用雾化喷头产生水雾，能对飞扬的粉尘碎屑进行包裹，防止其扩散到空气中，并且易于被吸尘罩所吸附。
16.3）本实用新型公布的一种铝板去毛刺装置，吹风罩所送出的热风能将铝板表面所残留的水渍快速风干，防止其锈蚀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的第一角度结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二角度结构图；
20.图3为图1的a处结构放大示意图；
21.图中： 1-机台、2-u型台、3-定位送料辊、4-倒u型架、5-转轴安装块、6螺杆-、7-螺纹滑块、8-去毛刺组件、801-气缸、802-电机支架、803-打磨电机、804-打磨轮、9-雾化喷头、10-吸尘槽、11-吸尘罩、12-吸尘管、13-吸尘器、14-吹风罩、15-风管16-风机、17-出风口。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~3，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例
28.本实施例公布了一种铝板去毛刺装置，包括机台1，机台1前半段为u型台2，u型台2前后两端活动安装有定位送料辊3，定位送料辊3由上下两个辊体组成，铝板从两个辊体间穿过，不仅可以实现送料，还能对铝板进行定位，防止打磨过程中出现偏移，u型台2上方固定安装有倒u型架4，倒u型架4内顶中间部位安装有转轴安装块5，转轴安装块5与倒u型架4两侧竖板间活动安装有螺杆6，螺杆6由电机（图中未画出）驱动且杆身上活动安装有螺纹滑块7，螺纹滑块7下端面安装着去毛刺组件8，去毛刺组件8由气缸801带动做上下移动，气缸801固定在螺纹滑块7上，其伸缩端通过电机支架802安装有打磨电机803，打磨电机803输出轴向下连接有打磨轮804，倒u型架4内顶安装有雾化喷头9，雾化喷头9与去毛刺组件8处于同侧，雾化喷头9上连接有上液管（图中未画出），位于雾化喷头9下方的u型台2底板上均匀开设有若干条吸尘槽10，吸尘槽10向下连通着吸尘罩11，吸尘罩11通过吸尘管12与设于机台1下方的吸尘器13相连接，机台1后半段上安装有倒l型的吹风罩14，吹风罩14内部设有空腔且与机台1相连通，吹风罩14与机台1相对面上均开设有出风口17，吹风罩14一侧连接有风管15，风管15内设有空气加热装置且其另一端连接有风机16。
29.本实用新型公布的铝板去毛刺装置原理如下：
30.铝板由定位送料辊输送并起到限位作用，而后通过螺杆、气缸调整两个打磨轮的位置使之与铝板相接触，在打磨过程中，雾化喷头会喷出水雾防止碎屑飞扬，同时，吸尘机能够进一步将其吸入到吸尘罩内，为了防止铝板上沾有水渍会产生锈蚀，在机台另一端设置吹风罩对打磨后的铝板吹送热风，快速风干其表面水渍，防止其因水渍而锈蚀。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。