一种金属筒焊接工装的制作方法

1.本实用新型的实施例一般涉及焊接辅助设备技术领域，并且更具体地，涉及一种金属筒焊接工装。


背景技术：

2.在传统筒体组件焊接中，往往是将金属板折弯采用人工手动固定的方式再进行焊接，形成的金属筒焊接效果不仅精度低，且人工操作的强度比较大，对人身安全具有一定的影响。焊接的精度对后续的生产步骤影响很大，手工焊接的精度可能导致后续的生产步骤产生缺陷。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种金属筒焊接工装。
4.本实用新型实施的技术方案是：一种金属筒焊接工装，包括焊接工装，由焊接底座和焊接固定板两部分构成；
5.所述焊接底座两端分别设置有两个u型限位块，在所述u型限位块的槽口底端贯通开设有两个第二圆孔；
6.所述焊接底座沿其长度方向的表面设置有石墨条；
7.所述焊接固定板沿其长度方向开设有焊接长孔，在所述焊接固定板的两端分别开设有第一圆孔。
8.进一步地，所述焊接底座与两个所述u型限位块是一体成型结构。
9.进一步地，所述石墨条凸起于所述焊接底座的表面。
10.进一步地，所述焊接固定板的宽度小于所述u型限位块的槽口的宽度。
11.进一步地，所述第一圆孔共有四个，分别对应所述第二圆孔的位置设置在所述焊接固定板上。
12.进一步地，所述焊接固定板与所述焊接底座的长度一致。
13.进一步地，所述焊接长孔的长度和宽度分别对应所述石墨条的长度和宽度而设置在所述焊接固定板上。
14.进一步地，包括固定组件，共有四组，在所述焊接固定板两端滑动镶嵌在两个所述u型限位块的槽口时，通过固定组件固定所述焊接固定板与所述焊接底座。
15.进一步地，所述u型限位块的开口方向与所述石墨条所在方向一致。
16.在本实用新型的实施例提供的一种金属筒焊接工装中，实现了以下技术效果：该焊接工装在焊接过程中省去了人工手动固定，提高了焊接的精度和准确性，提高工作效率的同时，更具有安全性，结构简单，易于操作。
17.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
18.结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
19.图1为一种金属筒焊接工装的示意图；
20.图2为一种金属筒焊接工装的焊接底座示意图；
21.图3为一种金属筒焊接工装的焊接固定板。
22.其中，图1至3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.10.焊接底座20.焊接固定板21.焊接长孔22第一圆孔30.固定组件40.u型限位块41.第二圆孔50.石墨条60.金属板。
具体实施方式
24.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
25.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.下面参照图1至图3来描述本实用新型的实施例提供的一种金属筒焊接工装，包括：焊接工装，由焊接底座10和焊接固定板20两部分构成；
27.焊接底座10两端分别设置有两个u型限位块40，在u型限位块40的槽口底端贯通开设有两个第二圆孔41；
28.焊接底座10沿其长度方向的表面设置有石墨条50；
29.焊接固定20板沿其长度方向开设有焊接长孔21，在焊接固定板20的两端分别开设有第一圆孔22。
30.将金属板折弯呈筒型后形成待焊接条，将焊接底座20放置在该焊接条的底端，此时两个u型限位块40分别在该焊接条的两端，焊接固定板20滑动在焊接条上端滑动插接在两个u型限位块40内，通过固定组件30中的螺杆贯穿分别第一圆孔22和第二圆孔41，实现焊接固定板20与焊接底座10的固定。固定好焊接工装后，通过焊接装置的触点沿着焊接长孔21对其焊接条进行焊接，因此完成焊接形成金属筒。
31.在一些实施例中，焊接底座10与两个u型限位块40是一体成型结构。
32.在一些实施例中，石墨条50凸起于焊接底座10的表面，便于贴合金属板折弯后形成焊接条的位置。
33.在一些实施例中，焊接固定板20的宽度小于u型限位块40的槽口的宽度。
34.在一些实施例中，第一圆孔22共有四个，分别对应第二圆孔41的位置设置在焊接固定板20上。
35.在一些实施例中，焊接固定板20与焊接底座10的长度一致。
36.在一些实施例中，焊接长孔21的长度和宽度分别对应石墨条50的长度和宽度而设置在焊接固定板20上。
37.在一些实施例中，包括固定组件30，共有四组，在焊接固定板20两端滑动镶嵌在两个u型限位块40的槽口时，通过固定组件30固定焊接固定板20与焊接底座10。
38.在一些实施例中，u型限位块40的开口方向与石墨条50所在方向一致。
39.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属筒焊接工装，其特征在于，包括：焊接工装，由焊接底座和焊接固定板两部分构成；所述焊接底座两端分别设置有两个u型限位块，在所述u型限位块的槽口底端贯通开设有两个第二圆孔；所述焊接底座沿其长度方向的表面设置有石墨条；所述焊接固定板沿其长度方向开设有焊接长孔，在所述焊接固定板的两端分别开设有第一圆孔。2.根据权利要求1所述的一种金属筒焊接工装，其特征在于，所述焊接底座与两个所述u型限位块是一体成型结构。3.根据权利要求2所述的一种金属筒焊接工装，其特征在于，所述石墨条凸起于所述焊接底座的表面。4.根据权利要求3所述的一种金属筒焊接工装，其特征在于，所述焊接固定板的宽度小于所述u型限位块的槽口的宽度。5.根据权利要求4所述的一种金属筒焊接工装，其特征在于，所述第一圆孔共有四个，分别对应所述第二圆孔的位置设置在所述焊接固定板上。6.根据权利要求5所述的一种金属筒焊接工装，其特征在于，所述焊接固定板与所述焊接底座的长度一致。7.根据权利要求6所述的一种金属筒焊接工装，其特征在于，所述焊接长孔的长度和宽度分别对应所述石墨条的长度和宽度而设置在所述焊接固定板上。8.根据权利要求7所述的一种金属筒焊接工装，其特征在于，包括固定组件，共有四组，在所述焊接固定板两端滑动镶嵌在两个所述u型限位块的槽口时，通过固定组件固定所述焊接固定板与所述焊接底座。9.根据权利要求8所述的一种金属筒焊接工装，其特征在于，所述u型限位块的开口方向与所述石墨条所在方向一致。

技术总结
本实用新型提供了一种金属筒焊接工装，包括焊接工装，由焊接底座和焊接固定板两部分构成；所述焊接底座两端分别设置有两个U型限位块，在所述U型限位块的槽口底端贯通开设有两个第二圆孔；所述焊接底座沿其长度方向的表面设置有石墨条；所述焊接固定板沿其长度方向开设有焊接长孔，在所述焊接固定板的两端分别开设有第一圆孔，该焊接工装在焊接过程中省去了人工手动固定，提高了焊接的精度和准确性，提高工作效率的同时，更具有安全性，结构简单，易于操作。于操作。于操作。


技术研发人员：何军舫 王军勇
受保护的技术使用者：博宇（朝阳）半导体科技有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/18