一种塑料管件生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管件生产设备技术领域，特别是涉及一种塑料管件生产用钻孔装置。


背景技术：

2.在塑料管材加工过程中，往往需要对塑料管材进行打孔，现有的塑料管材打孔技术大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，影响塑料管材的质量。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种操作便捷，精度高，使用方便的塑料管件生产用钻孔装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种塑料管件生产用钻孔装置，包括机架和两个底座，所述机架上安装有用于带动两个底座同步移动的动力机构，两个底座间隔设置，所述底座上安装有用于对塑料管件进行定位的定位组件，还包括龙门架，所述龙门架向下固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下固定安装有安装板，所述安装板向下固定安装有分布设置的钻孔电机，所述钻孔电机的活塞杆向下固定安装有钻头，所述底座上贯穿设置有落料孔。
6.其中，所述动力机构包括设置在机架两侧的安装槽，所述安装槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述底座正对安装槽向下凸出设置有连接块，所述连接块与螺母块的上端固定连接，所述螺母块滑动配合在安装槽内，所述机架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过机架延伸至安装槽内且与丝杠的端部通过联轴器固定连接。
7.其中，所述定位组件包括固定安装在底座端部的定位板，所述底座上设置有两个容纳槽，所述容纳槽设置在落料孔的两侧，所述容纳槽内设置有侧板，所述侧板与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆与底座通过轴承连接，所述底座一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆位于容纳槽内的部分具有螺纹方向相反的螺纹段。
8.其中，所述容纳槽内固定安装有导向杆，所述侧板上贯穿设置有导向孔，所述侧板与导向杆滑动配合。
9.其中，所述侧板的外侧通过气缸支座固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆固定安装有推板。
10.其中，所述定位板上贯穿设置有出气孔，所述定位板上设置的出气孔通过气管连接有鼓风机。
11.其中，所述安装板的两端贯穿设置有通孔，所述安装板与龙门架的立柱滑动配合。
12.综上，本塑料管件生产用钻孔装置具有操作便捷，精度高，使用方便的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种塑料管件生产用钻孔装置的结构示意图。
14.图2为图1底座和定位组件的轴测图。
15.图3为图2的a
‑
a剖视图。
16.图4为图2的b
‑
b剖视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
18.如图1
‑
4所示，一种塑料管件生产用钻孔装置，包括机架1和两个底座2，所述机架上安装有用于带动两个底座同步移动的动力机构，两个底座间隔设置，所述底座上安装有用于对塑料管件进行定位的定位组件，还包括龙门架3，所述龙门架向下固定安装有气缸4，所述气缸的活塞杆向下固定安装有安装板5，所述安装板向下固定安装有分布设置的钻孔电机6，所述钻孔电机的活塞杆向下固定安装有钻头7，所述底座上贯穿设置有落料孔8。
19.这样，将塑料管件放置在底座上，利用定位组件对塑料管件进行定位，之后通过动力机构带动底座移动至龙门架下方，气缸的活塞杆向下伸出，带动安装板向下运动，钻孔电机启动，带动钻头对塑料管件进行钻孔，钻孔的废料通过落料孔落下。
20.具体的，钻孔电机的个数和位置，根据实际需要进行安装，通过电机支座与安装板连接即可。设置有两个底座，其中一个处于钻孔状态时，另外一个处于上料、下料的状态，便于提高效率。
21.其中，所述动力机构包括设置在机架两侧的安装槽11，所述安装槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述底座正对安装槽向下凸出设置有连接块12，所述连接块与螺母块的上端固定连接，所述螺母块滑动配合在安装槽内，所述机架的外侧固定安装有驱动电机13，所述驱动电机的输出轴穿过机架延伸至安装槽内且与丝杠的端部通过联轴器固定连接。驱动电机带动丝杠转动，通过螺母块和连接块带动底座移动。
22.其中，所述定位组件包括固定安装在底座端部的定位板14，所述底座上设置有两个容纳槽21，所述容纳槽设置在落料孔的两侧，所述容纳槽内设置有侧板22，所述侧板与双向螺杆23螺纹连接，所述双向螺杆与底座通过轴承连接，所述底座一侧固定安装有电机24，所述电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆位于容纳槽内的部分具有螺纹方向相反的螺纹段。电机带动双向螺杆转动，通过螺纹配合带动两个侧板向相互靠近或远离的方向运动，对塑料管件进行夹持或松开。
23.其中，所述容纳槽内固定安装有导向杆25，所述侧板上贯穿设置有导向孔，所述侧板与导向杆滑动配合。便于对侧板进行导向和支撑。
24.其中，所述侧板的外侧通过气缸支座31固定安装有定位气缸32，所述定位气缸的活塞杆固定安装有推板33。推板与定位板对应，塑料管件放置在侧板之间，利用定位气缸的
活塞杆收缩，带动侧板推动塑料管件的一端与定位板抵接，利用侧板对塑料管材定位，实现对塑料管道的位置的确定。
25.其中，所述定位板上贯穿设置有出气孔15，所述定位板上设置的出气孔通过气管连接有鼓风机。鼓风机鼓风，出气孔正对塑料管材内，可以将塑料管材加工中产生的废屑吹出。
26.其中，所述安装板的两端贯穿设置有通孔，所述安装板与龙门架的立柱滑动配合。便于对安装板的运动进行定位，便于提高钻孔的精度。
27.原理：
28.将塑料管件放置在底座上，利用定位组件对塑料管件进行定位，之后通过动力机构带动底座移动至龙门架下方，气缸的活塞杆向下伸出，带动安装板向下运动，钻孔电机启动，带动钻头对塑料管件进行钻孔，钻孔的废料通过落料孔落下。对同一根塑料管件，通过一次定位，同步钻孔，提高精度和效率。
29.具体的，本装置还设置有plc控制器，用于控制其中电气元件的动作。
30.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。


技术特征：
1.一种塑料管件生产用钻孔装置，其特征在于，包括机架和两个底座，所述机架上安装有用于带动两个底座同步移动的动力机构，两个底座间隔设置，所述底座上安装有用于对塑料管件进行定位的定位组件，还包括龙门架，所述龙门架向下固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下固定安装有安装板，所述安装板向下固定安装有分布设置的钻孔电机，所述钻孔电机的活塞杆向下固定安装有钻头，所述底座上贯穿设置有落料孔。2.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用钻孔装置，其特征在于，所述动力机构包括设置在机架两侧的安装槽，所述安装槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述底座正对安装槽向下凸出设置有连接块，所述连接块与螺母块的上端固定连接，所述螺母块滑动配合在安装槽内，所述机架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过机架延伸至安装槽内且与丝杠的端部通过联轴器固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料管件生产用钻孔装置，其特征在于，所述定位组件包括固定安装在底座端部的定位板，所述底座上设置有两个容纳槽，所述容纳槽设置在落料孔的两侧，所述容纳槽内设置有侧板，所述侧板与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆与底座通过轴承连接，所述底座一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆位于容纳槽内的部分具有螺纹方向相反的螺纹段。4.根据权利要求3所述的一种塑料管件生产用钻孔装置，其特征在于，所述容纳槽内固定安装有导向杆，所述侧板上贯穿设置有导向孔，所述侧板与导向杆滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种塑料管件生产用钻孔装置，其特征在于，所述侧板的外侧通过气缸支座固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆固定安装有推板。6.根据权利要求5所述的一种塑料管件生产用钻孔装置，其特征在于，所述定位板上贯穿设置有出气孔，所述定位板上设置的出气孔通过气管连接有鼓风机。7.根据权利要求6所述的一种塑料管件生产用钻孔装置，其特征在于，所述安装板的两端贯穿设置有通孔，所述安装板与龙门架的立柱滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管件生产用钻孔装置，包括机架和两个底座，所述机架上安装有用于带动两个底座同步移动的动力机构，两个底座间隔设置，所述底座上安装有用于对塑料管件进行定位的定位组件，还包括龙门架，所述龙门架向下固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下固定安装有安装板，所述安装板向下固定安装有分布设置的钻孔电机，所述钻孔电机的活塞杆向下固定安装有钻头，所述底座上贯穿设置有落料孔。本塑料管件生产用钻孔装置具有操作便捷，精度高，使用方便的优点。使用方便的优点。使用方便的优点。


技术研发人员：罗信均
受保护的技术使用者：重庆宝格电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/17